EP1636001B1 - Maschine zum profilieren von länglichen, plattenförmigen werkstücken entlang der längskanten - Google Patents

Maschine zum profilieren von länglichen, plattenförmigen werkstücken entlang der längskanten Download PDF

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EP1636001B1
EP1636001B1 EP04729883A EP04729883A EP1636001B1 EP 1636001 B1 EP1636001 B1 EP 1636001B1 EP 04729883 A EP04729883 A EP 04729883A EP 04729883 A EP04729883 A EP 04729883A EP 1636001 B1 EP1636001 B1 EP 1636001B1
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EP
European Patent Office
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workpieces
profiling
zone
machine according
top pressure
Prior art date
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EP04729883A
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English (en)
French (fr)
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EP1636001A1 (de
Inventor
Heinz Kempkensteffen
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/026—Slotting a workpiece before introducing into said slot a guide which belongs to a following working device, and which is parallel to the feed movement of this working device

Definitions

  • the invention relates to a machine for profiling elongated, plate-shaped workpieces made of wood and / or wood substitutes, such as panels for floor coverings, ceiling or wall coverings, in the region of opposite longitudinal edges in the run with a conveyor for lying flat and both sides thereon with the longitudinal edge portions projecting
  • a conveyor for lying flat and both sides thereon with the longitudinal edge portions projecting
  • Receiving the workpieces in a transport plane and for conveying the workpieces in a straight flow direction with a profiling zone, through which the conveyor extends and are arranged on both sides of the conveyor processing units with exciting profiling tools, and with a above the conveyor to the workpieces their upstream of the conveying device side along the profiling zone acting on top pressure device, wherein in the passage direction in front of the profiling zone an inlet zone with a em in the direction of passage straight extending stop ruler for aligning the workpieces with one of its longitudinal edges is in the direction of passage.
  • the accordingly aligned in the inlet zone to the straight flow direction with one of its longitudinal edges workpieces are braced for the machining process in the profiling zone between the conveyor and the top pressure device when the top pressure device has detected the respective workpiece in the transition from the inlet zone into the profiling zone.
  • the conveying device is primarily a transport chain whose links are designed to absorb high pressure forces.
  • the clamped between the conveyor and the top pressure device workpieces should not change their orientation during the profiling operations, so that the cutting surfaces mounted by the profiling tools in the longitudinal edge region of the workpieces extend parallel to each other in the direction of passage.
  • the profiling tools are arranged on both sides of the conveyor so opposite one another in the profiling zone, that abolish the forces exerted on the workpieces processing transverse to the direction of passage as possible against each other.
  • From the document BE 650 647 A is a machine according to the preamble of claim 1, known, can be processed with the long, beam-shaped workpieces with square or rectangular cross-section on all four longitudinal sides.
  • the machine has an inlet zone with a stop ruler for the lateral guidance of the workpieces.
  • the workpieces are transported both in the inlet and in the further profiling zone by means of a plurality of spaced-apart chain conveyors, between which workpiece support tables are arranged.
  • the workpieces are advanced over a table into which a multi-blade saw shaft of a saw unit is integrated.
  • grooves are cut into the undersides of the workpieces and the support tables in the further profiling zone have the grooves corresponding to the workpiece transport direction extending webs, which ensure a straight-line guide of the workpieces.
  • a continuous-type machine in which rectangular or square plate-shaped workpieces are cut to size at their edges in the direction of travel.
  • the workpieces are aligned on a guide ruler, and for this purpose, a pressure device opposite the guide ruler is provided, which applies the workpieces to the guide ruler.
  • the invention has for its object to provide a machine of the type mentioned, with an exact parallelism of the processed cut surfaces in the longitudinal edge regions of the workpieces can be achieved.
  • the conveying device and the top pressure device of the profiling zone are freed from the guidance of the workpieces by the guide ruler which extends through the profiling zone of the machine and which engages in the guide groove cut into the workpieces in the inlet zone of the machine ,
  • the guide groove becomes exact in the inlet zone cut in the rectilinear passage direction in which the guide rail is located. This is ensured by the pressure device arranged in the inlet zone, which holds the workpieces in a constant orientation when they travel along the stop ruler, in which orientation the workpieces are clamped between the upper pressure device and the transport device of the inlet zone and guided along the sawing device.
  • the conveying device of the profiling zone can alternatively consist of a conveyor belt which moves with its upper strand on a sliding surface.
  • the workpieces to be processed with the continuous machine are already finished on their broad sides, which are intended as visible sides.
  • the workpieces accordingly have a good side, namely the surface finished broadside, which does not affect the machining process, in particular may not be damaged.
  • the guide groove to be cut into the elongate workpieces is attached to the wide side of the workpieces remote from the good side.
  • the workpieces can go through with their Gutseite lying down the machine, accordingly, the guide groove cut on the top side of the workpiece.
  • the sawing tool of the sawing device consists of a circular saw blade, which stands with its leaf level on the one hand in the direction of passage and the other perpendicular to the transport plane of the workpieces.
  • an inlet zone 1 to the workpieces 3 are transported by means of an auxiliary conveyor 2, which are elongated panels or board-shaped, as used in particular for floor coverings in interior design.
  • auxiliary conveyor 2 are elongated panels or board-shaped, as used in particular for floor coverings in interior design.
  • the workpieces 3 are received lying flat on a transport device 4, wherein in the present case, the so-called good side of the workpieces 3, ie the surface-finished broadside, lies downwards.
  • the transport device 4 comprises a main body 5, which has on its upper side a sliding surface 6, over which a circulating conveyor belt 8 slides with its upper strand 7.
  • the conveying direction of the transport device 4 corresponds to the straight running direction of the entire machine.
  • the upper strand 7 of the conveyor belt 8 is underlaid with supporting air, for this purpose a plurality of air nozzles 9 are arranged in one or more rows lying in the direction of passage in the area of the sliding surface 6 of the base body 5.
  • a stop ruler 10 is arranged laterally next to the upper strand 7 of the conveyor belt 8 of the transport device 4, the stop surface 10.1, see Fig. 3 , extends straight in the direction of passage.
  • a pressing device 11 which provides for a system of workpieces 3 to be machined on the contact surface 10.1 of the stop rule 10. This is done by means of air exiting from nozzles 12, which lie in the amount of the transported workpieces and are arranged in a plurality behind one another in the direction of passage.
  • the nozzles 12 of the pressure device 11 have a distance from the longitudinal edge of the workpieces 3 passing thereon, which is correspondingly only blown so that the workpieces 3 bear against the guide surface 10.1 of the stop rule 10 without force.
  • an air cushion 13 which extends between the remote from the stopper 10 longitudinal edges of the workpieces 3 and the Pressure device 11 builds up, generates an elastic, yielding pressure medium, which may also be formed from a mechanical device, such as a spring-supported runner.
  • an upper pressure device 14 is arranged above the transport device 4, the beginning of which is offset in the direction of passage from the beginning of the transport device 4.
  • the top pressure device 14 consists of two circumferential bands 15, which, in particular Fig. 3 shows, with their Untertrumen 15.1 the workpieces 3 detect and hold down on the upper strand 7 of the conveyor belt 8.
  • the workpieces 3 are fixed in their predetermined by the stop rule 10 orientation, and for the purpose of securing the positional fixation of the workpieces 3 humiliatreck the stop rule 10 and the pressure device 11 in the passage direction even beyond that range, of the Upper pressure device 14 is covered.
  • a sawing device 16 is integrated, which has sawing tools 17 in the form of two saw blades, each lying with their leaf level on the one hand in the direction of passage and the other perpendicular to the transport plane of the workpieces 3.
  • the two bands 15 of the top pressure device 14 are passed on both sides of the sawing tools 17 to that area on the overhead side not to act on the workpieces 3, in which the sawing tools 17 extending in the direction of passage, ie longitudinal guide groove 3.2, see the upper illustration of Fig. 4 , is cut. Even if the workpieces 3 should have a certain delay at their abutting on the stop ruler 10 longitudinal edge 3.1, the longitudinal guide groove 3.2 is cut straight into the workpieces 3 lying straight in the direction of passage.
  • the provided with the guide groove 3.2 workpieces 3 are passed in the direction of passage to another conveyor 20 and a top pressure device 22, wherein the top pressure device 22, as shown Fig. 5 emerges, also consists of two circumferential pressure belts 23 which act on their workpieces 3 on the upper sides with their Untertrumen 23.1.
  • These Untertrume 23.1 of the top pressure device 22 move synchronously with the Untertrumen 15.1 of the bands 15 of the upstream upper pressure device 14.
  • a special feature insofar is that the upper printing device 22 at the same time concerned the feed of the workpieces 3 along the transport device 20, namely, consists of a slideway , In the region of this slideway 20, the workpieces 3 are under blown by means of supporting air, and 20 air outlet nozzles 21 are integrated into the slideway, which in the transport or passage direction lying behind one another in one or more Rows are arranged.
  • the conveyor device 20 and the associated top pressure device 22 extend through a profiling zone 18, in which the workpieces 3 are provided in the areas of their both sides longitudinal edges with a longitudinal profiling, similar to a tongue and groove connection connecting adjacent workpieces 3 at Allow shoring at the installation site.
  • the profiles 3.3 and 3.4 are started on the workpieces 3 by means of stationary arranged processing units with rotating, exciting profiling tools 19, and these processing units are arranged in the profiling zone 18.
  • the top pressure device 22 is a straight extending in the direction of passage extending guide rail 24 which extends over the entire length of the profiling zone 18.
  • the workpieces 3 slide with their guide 3.2 on the guide rail 24, whereby the workpieces 3 are held securely transversely to the direction of passage.
  • the engagement cross section of the guide rail 24 is adapted to the cross section of the guide groove 3.2 of the workpieces 3.
  • the guide rail 24 is arranged so that it is aligned in the direction of passage with those areas of the sawing tools 17, which are in the workpiece engagement during attachment of the guide grooves 3.2.
  • the Workpieces 3 have such a length that the workpieces with their guide groove 3.2 on the guide rail 24 are already taken in the machine run at the front end, while the end of a workpiece down the sawing device 16 is still engaged to the rear in the direction of the end of respective workpiece 3, the guide 3.2 to cut it.
  • the finished workpieces are taken over by another auxiliary conveyor 25 and transported away.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Profilieren von länglichen, plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, wie Paneelen für Fußbodenbeläge, Decken- oder Wandverkleidungen, im Bereich einander gegenüberliegender Längskanten im Durchlauf mit einer Fördervorrichtung zur flachliegenden sowie beidseits daran mit den Längskantenbereichen vorstehenden Aufnahme der Werkstücke in einer Transportebene und zum Befördern der Werkstücke in geradliniger Durchlaufrichtung, mit einer Profilierungszone, durch die hindurch sich die Fördervorrichtung erstreckt und in der zu beiden Seiten der Fördervorrichtung Bearbeitungsaggregate mit spannehmenden Profilierungswerkzeugen angeordnet sind, und mit einer oberhalb der Fördervorrichtung die Werkstücke an ihrer von der Fördervorrichtung abliegenden Seite entlang der Profilierungszone beaufschlagenden Oberdruckvorrichtung, wobei sich in der Durchlaufrichtung vor der Profilierungszone eine Einlaufzone mit einem in der Durchlaufrichtung geradlinig sich erstreckenden Anschlaglineal zum Ausrichten der Werkstücke mit einer ihrer Längskanten auf die Durchlaufrichtung befindet.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bei den bekannten Durchlaufmaschinen dieser Art schließt an die Einlaufzone mit dem Anschlaglineal unmittelbar die Profilierungszone mit den Profilierungswerkzeugen an. Die sich durch die Profilierungszone hindurch erstreckende Fördervorrichtung ist zur Einlaufseite der Maschine hin verlängert und verläuft somit auch durch die Einlaufzone hindurch, ohne hier nach oben hin von der Oberdruckvorrichtung überdeckt zu sein. Das Anschlaglineal ist seitlich neben diesem nach oben hin freien Bereich der Fördervorrichtung angeordnet. So werden die Werkstücke in der Einlaufzone bereits auf die Fördervorrichtung aufgegeben und entlang dem Anschlaglineal mit einer ihrer Längskanten geführt.
  • Die dementsprechend in der Einlaufzone auf die geradlinige Durchlaufrichtung mit einer ihrer Längskanten ausgerichteten Werkstücke werden für den Bearbeitungsprozeß in der Profilierungszone zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung verspannt, sobald beim Übertritt von der Einlaufzone in die Profilierungszone die Oberdruckvorrichtung das jeweilige Werkstück erfaßt hat. Bei der Fördervorrichtung handelt es sich vornehmlich um eine Transportkette, deren Glieder für die Aufnahme hoher Druckkräfte ausgelegt sind. Die zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung verspannten Werkstücke sollen ihre Ausrichtung während der Profilierungsvorgänge nicht ändern, damit die von den Profilierungswerkzeugen im Längskantenbereich der Werkstücke angebrachten Schnittflächen sich miteinander parallel in der Durchlaufrichtung erstrecken. Um
  • Ungenauigkeiten zu vermindern, werden in der Profilierungszone die Profilierungswerkzeuge beidseits der Fördervorrichtung so einander gegenüberliegend angeordnet, daß sich die auf die Werkstücke ausgeübten Bearbeitungskräfte quer zur Durchlaufrichtung möglichst gegeneinander aufheben.
  • Dennoch treten an den fertig bearbeiteten Werkstücken immer noch solche Toleranzen auf, die beim Verbau der Werkstücke zu störenden Überständen, Spalten oder dergleichen führen. Dies ist insbesondere bei solchen Paneelen der Fall, mit denen im zusammengefügten Zustand eine durchgehend ebene Fläche erzielt werden muß. Dies gilt vor allem für Fußbodenpaneele, bei denen eine hohe Genauigkeit der Parallelität an ihren einander gegenüberliegenden, profilierten Längskantenbereichen gefordert wird.
  • Bei den bekannten Durchlaufmaschinen stößt die Einhaltung enger Toleranzen an den bearbeiteten Werkstücken deshalb an Grenzen, weil zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung Relativbewegungen quer zur Förderrichtung bzw. Durchlaufrichtung auftreten können. Dies liegt daran, daß die Kettenglieder einer als Fördervorrichtung verwendeten Kette zum Schlingern oder Gieren neigen, was sich mit zunehmendem Verschleiß verstärkt. Manche Werkstücke, solange sie noch unbearbeitet sind, weisen auf ihre Länge gesehen einen Verzug auf, weswegen die entlang dem Anschlaglineal in der Einlaufzone geführte Werkstücklängskante nicht exakt geradlinig ist. Entsprechend der dadurch undefinierten Anlage am Anschlaglineal wird ein solches Werkstück zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung in der Profilierungszone in nicht definierter Ausrichtung verspannt, auch das kann zu Bearbeitungsungenauigkeiten beitragen, die zu störenden Abweichungen in der Parallelität der angearbeiteten Schnittflächen in den Längskantenbereichen der Werkstücke führen.
  • Aus dem Dokument BE 650 647 A ist eine Maschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, bekannt, mit der lange, balkenförmige Werkstücke mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt an allen vier Längsseiten bearbeitet werden können. Die Maschine weist eine Einlaufzone mit einem Anschlaglineal für die Seitenführung der Werkstücke auf. Befördert werden die Werkstücke sowohl in der Einlauf- als auch in der weiteren Profilierungszone mittels mehreren in Abstand voneinander angeordneten Kettenförderern, zwischen denen Werkstückauflagetische angeordnet sind. In der Einlaufzone werden die Werkstücke über einen Tisch vorgeschoben, in den eine Mehrblatt-Sägewelle eines Sägeaggregates integriert ist. Hiermit werden in die Unterseiten der Werkstücke Nuten eingeschnitten und die Auflagetische in der weiteren Profilierungszone weisen den Nuten entsprechende in der Werkstücktransportrichtung verlaufende Stege auf, die für eine Geradführung der Werkstücke sorgen.
  • Aus dem Dokument US 3,927,706 ist eine im Durchlauf arbeitende Maschine bekannt, mit der rechteckige oder quadratische, plattenförmige Werkstücke an ihren in der Durchlaufrichtung liegenden Kanten auf Format geschnitten werden. In der Einlaufzone der Maschine werden die Werkstücke an einem Führungslineal ausgerichtet, und hierzu ist eine dem Führungslineal gegenüberliegende Andruckvorrichtung vorgesehen, welche die Werkstücke an das Führungslineal anlegt.
    • DIE ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine exakte Parallelität der angearbeiteten Schnittflächen in den Längskantenbereichen der Werkstücke erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der vorgenannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß durch das Führungslineal, welches sich durch die Profilierungszone der Maschine hindurch erstreckt und welches in die in der Einlaufzone der Maschine in die Werkstücke eingeschnittene Führungsnut eingreift, die Fördervorrichtung und die Oberdruckvorrichtung der Profilierungszone von der Führung der Werkstücke befreit sind. Die Führungsnut wird in der Einlaufzone exakt in der geradlinigen Durchlaufrichtung eingeschnitten, in der sich auch die Führungsschiene befindet. Dafür sorgt die in der Einlaufzone angeordnete Andruckvorrichtung, welche die Werkstücke in gleichbleibender Ausrichtung beim Entlanglaufen an dem Anschlaglineal hält, wobei in dieser Ausrichtung die Werkstücke zwischen der Oberdruckeinrichtung und der Transporteinrichtung der Einlaufzone verspannt und entlang der Sägevorrichtung geführt werden. In der Wahl der Fördervorrichtung für die Profilierungszone hat man deshalb größere Freiheiten, so kann als Fördervorrichtung sogar eine Gleitbahn in Betracht kommen, auf der die Werkstücke durch die Oberdruckvorrichtung vorgeschoben transportiert werden. Für empfindliche Werkstücke kann die Fördervorrichtung der Profilierungszone alternativ aus einem Förderband bestehen, welches sich mit seinem Obertrum auf einer Gleitfläche bewegt.
  • Die mit der Durchlaufmaschine zu bearbeitenden Werkstücke sind an ihren als Sichtseiten bestimmten Breitseiten bereits oberflächenfertig ausgeführt. Die Werkstücke haben dementsprechend eine Gutseite, nämlich die oberflächenfertige Breitseite, die bei dem Bearbeitungsprozeß nicht beeinträchtigt, insbesondere nicht beschädigt werden darf. So versteht es sich, daß die in die länglichen Werkstücke einzuschneidende Führungsnut an der von der Gutseite abliegenden Breitseite der Werkstücke angebracht wird. Die Werkstücke können mit ihrer Gutseite nach unten hin liegend die Maschine durchlaufen, dementsprechend wird die Führungsnut an der obenliegenden Werkstückseite eingeschnitten.
  • Bevorzugt besteht das Sägewerkzeug der Sägevorrichtung aus einem Kreissägeblatt, welches mit seiner Blattebene zum einen in der Durchlaufrichtung und zum anderen senkrecht zur Transportebene der Werkstücke steht.
  • Im übrigen ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung aus den Unteransprüchen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNG
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitansicht einer Durchlaufmaschine der vorgenannten Art,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf die Durchlaufmaschine gemäß Fig. 1,
      Fig. 3
      einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie III-III in Fig. 2,
      Fig. 4
      einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 und
      Fig. 5
      einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie V-V in Fig. 2.
    WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Im einzelnen zeigen die Figuren 1 und 2 ausgehend von der Einlaufseite der Durchlaufmaschine eine Einlaufzone 1, zu der hin mittels eines Hilfsförderers 2 Werkstücke 3 transportiert werden, bei denen es sich um längliche Paneele oder brettförmige Gebildet handelt, wie sie insbesondere für Fußbodenbeläge im Innenausbau verwendet werden. Im Bereich der Einlaufzone 1 der Maschine werden die Werkstücke 3 auf einer Transporteinrichtung 4 flachliegend aufgenommen, wobei im vorliegenden Fall die sogenannte Gutseite der Werkstücke 3, also die oberflächenfertige Breitseite, nach unten hin liegt.
  • Die Transporteinrichtung 4 umfaßt einen Grundkörper 5, der an seiner Oberseite eine Gleitfläche 6 aufweist, über die hinweg ein umlaufendes Förderband 8 mit seinem Obertrum 7 gleitet. Die Förderrichtung der Transporteinrichtung 4 entspricht der geradlinien Durchlaufrichtung der gesamten Maschine. Zur Verringerung der Gleitreibung wird das Obertrum 7 des Transportbandes 8 mit Stützluft unterblasen, dazu sind im Bereich der Gleitfläche 6 des Grundkörpers 5 eine Vielzahl von Luftdüsen 9 in einer oder mehrerer in Durchlaufrichtung liegenden Reihen angeordnet.
  • Auf dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 werden die Werkstücke 3 mit einer ihrer Längskanten 3.1, siehe Fig. 3, auf die Durchlaufrichtung ausgerichtet. Hierzu ist seitlich neben dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 der Transporteinrichtung 4 ein Anschlaglineal 10 angeordnet, dessen Anschlagfläche 10.1, siehe Fig. 3, sich geradlinig in der Durchlaufrichtung erstreckt.
  • Gegenüber dem Anschlaglineal 10 findet sich auf gleicher Höhe liegend eine Andruckvorrichtung 11, welche für eine Anlage der zu bearbeitenden Werkstücke 3 an der Anlagefläche 10.1 des Anschlaglineals 10 sorgt. Dies geschieht mittels Luft, die aus Düsen 12 austritt, welche in Höhe der transportierten Werkstücke liegen und in einer Vielzahl hintereinander in der Durchlaufrichtung angeordnet sind. Die Düsen 12 der Andruckvorrichtung 11 haben einen Abstand von der an ihnen vorbeilaufenden Längskante der Werkstücke 3, die entsprechend nur so angeblasen wird, daß die Werkstücke 3 sich ohne Zwang an die Führungsfläche 10.1 des Anschlaglineals 10 anlegen. So ist in Gestalt eines Luftpolsters 13, welches sich zwischen den von dem Anschlaglineal 10 abliegenden Längskanten der Werkstücke 3 und der Andruckvorrichtung 11 aufbaut, ein elastisches, nachgebendes Druckmittel erzeugt, welches auch aus einer mechanischen Einrichtung, wie einer federnd abgestützten Kufe gebildet sein kann.
  • In der Einlaufzone 1 ist oberhalb der Transporteinrichtung 4 eine Oberdruckeinrichtung 14 angeordnet, deren Anfang in Durchlaufrichtung gegenüber dem Anfang der Transporteinrichtung 4 versetzt ist. Die Oberdruckeinrichtung 14 besteht aus zwei umlaufenden Bändern 15, die, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, mit ihren Untertrumen 15.1 die Werkstücke 3 erfassen und auf dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 niederhalten. Entlang dem Wirkungsbereich der Oberdruckeinrichtung 14 sind somit die Werkstücke 3 in ihrer durch das Anschlaglineal 10 vorgegebenen Ausrichtung fixiert, und zwecks Sicherung der Lagefixierung der Werkstücke 3 ersterecken sich das Anschlaglineal 10 und die Andruckvorrichtung 11 in der Durchlaufrichtung noch über denjenigen Bereich hinaus, der von der Oberdruckeinrichtung 14 überdeckt wird.
  • In die Oberdruckeinrichtung 14 ist eine Sägevorrichtung 16 integriert, die Sägewerkzeuge 17 in Gestalt zweier Sägeblätter aufweist, die jeweils mit ihrer Blattebene zum einen in der Durchlaufrichtung liegen und zum anderen senkrecht zur Transportebene der Werkstücke 3 stehen. Wie sich weiter aus Fig. 4 ergibt, sind die zwei Bänder 15 der Oberdruckeinrichtung 14 beidseits an den Sägewerkzeugen 17 vorbeigeführt, um denjenigen Bereich an der obenliegenden Seite der Werkstücke 3 nicht zu beaufschlagen, in welchem die Sägewerkzeuge 17 eine in der Durchlaufrichtung sich erstreckende, also längslaufende Führungsnut 3.2, siehe obere Darstellung von Fig. 4, eingeschnitten wird. Selbst wenn die Werkstücke 3 an ihrer am Anschlaglineal 10 anliegenden Längskante 3.1 einen gewissen Verzug aufweisen sollten, wird die längslaufende Führungsnut 3.2 exakt geradlinig in der Durchlaufrichtung liegend in die Werkstücke 3 eingeschnitten.
  • Von der Transporteinrichtung 4 und der Oberdruckeinrichtung 14 werden die mit der Führungsnut 3.2 versehenen Werkstücke 3 in der Durchlaufrichtung an eine weitere Fördervorrichtung 20 und eine Oberdruckvorrichtung 22 weitergegeben, wobei die Oberdruckvorrichtung 22, wie aus Fig. 5 hervorgeht, ebenfalls aus zwei umlaufenden Druckbändern 23 besteht, die mit ihren Untertrumen 23.1 die Werkstücke 3 an den obenliegenden Seiten beaufschlagen. Diese Untertrume 23.1 der Oberdruckvorrichtung 22 bewegen sich synchron mit den Untertrumen 15.1 der Bänder 15 der vorgeschalteten Oberdruckeinrichtung 14. Eine Besonderheit besteht insoweit darin, als die Oberdruckvorrichtung 22 zugleich auch den Vorschub der Werkstücke 3 entlang der Transportvorrichtung 20 besorgt, die nämlich aus einer Gleitbahn besteht. Im Bereich dieser Gleitbahn 20 werden die Werkstücke 3 mittels Stützluft unterblasen, und dazu sind in die Gleitbahn 20 Luftaustrittsdüsen 21 integriert, die in der Transport- bzw. Durchlaufrichtung hintereinander liegend in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind. Die Fördervorrichtung 20 und die zugehörige Oberdruckvorrichtung 22 erstrecken sich durch eine Profilierungszone 18 hindurch, in der die Werkstücke 3 in den Bereichen ihrer beidseits längslaufenden Kanten mit einer längslaufenden Profilierung versehen werden, die ähnlich einer Nut-Feder-Verbindung ein aneinander Anschließen benachbarter Werkstücke 3 beim Verbau am Einbauort erlauben. In Fig. 5 sind die längsseitigen Profilierungen an den Kanten des dargestellten Werkstückes mit 3.3 und 3.4 angedeutet. Angefahren werden die Profilierungen 3.3 und 3.4 an die Werkstücke 3 mittels ortsfest angeordneter Bearbeitungsaggregate mit rotierenden, spannehmenden Profilierungswerkzeugen 19, und diese Bearbeitungsaggregate sind in der Profilierungszone 18 angeordnet.
  • In die Oberdruckvorrichtung 22 ist eine geradlinig sich in der Durchlaufrichtung erstreckende Führungsschiene 24 integriert, die sich über die gesamte Länge der Profilierungszone 18 erstreckt. Beim Vorschub in die Profilierungszone 18 hinein schieben sich die Werkstücke 3 mit ihrer Führungsnut 3.2 auf die Führungsschiene 24 auf, womit quer zur Durchlaufrichtung die Werkstücke 3 sicher gehalten sind. Dementsprechend ist der Eingriffsquerschnitt der Führungsschiene 24 an den Querschnitt der Führungsnut 3.2 der Werkstücke 3 angepaßt. Zudem ist die Führungsschiene 24 so angeordnet, daß sie in der Durchlaufrichtung mit denjenigen Bereichen der Sägewerkzeuge 17 fluchtet, die beim Anbringen der Führungsnuten 3.2 im Werkstückeingriff stehen. Die Werkstücke 3 haben eine solche Länge, daß beim Maschinendurchlauf am vornliegenden Ende die Werkstücke mit ihrer Führungsnut 3.2 auf der Führungsschiene 24 bereits aufgenommen sind, während zum Ende eines Werkstücks hin die Sägevorrichtung 16 damit noch in Eingriff steht, um bis zum in Durchlaufrichtung rückwärtigen Ende des jeweiligen Werkstücks 3 die Führungsnut 3.2 daran fertigzuschneiden.
  • Am Auslaufende der Fördervorrichtung 20 und der zugehörigen Oberdruckvorrichtung 22 werden die fertig bearbeiteten Werkstücke von einem weiteren Hilfsförderer 25 übernommen und abtransportiert.

Claims (10)

  1. Maschine zum Profilieren von länglichen, plattenförmigen Werkstücken (3) aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, wie Paneelen für Fußbodenbeläge, Decken- oder Wandverkleidungen, im Bereich einander gegenüberliegender Längskanten im Durchlauf mit einer Fördervorrichtung (20) zur flachliegenden sowie beidseits daran mit den Längskantenbereichen vorstehenden Aufnahme der Werkstükke (3) in einer Transportebene und zum Befördern der Werkstücke in geradliniger Durchlaufrichtung, mit einer Profilierungszone (18), durch die hindurch sich die Fördervorrichtung (20) erstreckt und in der zu beiden Seiten der Fördervorrichtung (20) Bearbeitungsaggregate mit spannehmenden Profilierungswerkzeugen (19) angeordnet sind, und mit einer oberhalb der Fördervorrichtung (20) die Werkstücke (3) an ihrer von der Fördervorrichtung (20) abliegenden Seite entlang der Profilierungszone (18) beaufschlagenden Oberdruckvorrichtung (22), wobei sich in der Durchlaufrichtung vor der Profilierungszone (18) eine Einlaufzone (1) mit einem in der Durchlaufrichtung geradlinig sich erstreckenden Anschlaglineal (10) zum Ausrichten der Werkstücke (3) mit einer ihrer Längskanten auf die Durchlaufrichtung befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Einlaufzone (1) eine synchron mit der Werkstück-Fördervorrichtung (20) laufende sowie an diese in der Durchlaufrichtung fluchtend anschließende Transporteinrichtung (4) für die Werkstücke (3) angeordnet ist, entlang deren einer Seite das Anschlaglineal (10) und entlang deren zweiter Seite eine die Werkstücke (3) in Anlage an dem Anschlaglineal (10) haltende Andruckvorrichtung (11) sich erstrecken, wobei in der Einlaufzone (1) eine Oberdruckeinrichtung (14) zum Niederhalten und/oder Vorschieben der Werkstücke (3) auf der Transporteinrichtung (4) vorgesehen ist, die von dem Andrucklineal (10) und der Andruckvorrichtung (11) überlappt ist und in die eine Sägevorrichtung (16) mit zumindest einem Sägewerkzeug (17) zum Einschneiden zumindest einer Führungsnut (3.2) in die Oberseite der Werkstücke (3) integriert ist, und wobei in der Durchlaufrichtung fluchtend an den Werkstückeingriffsbereich des Sägewerkzeugs (17) eine Führungsschiene (24) anschließt, die in die Oberdruckvorrichtung (22) integriert ist und sich über die gesamte Länge der Profilierungszone (18) geradlinig in der Durchlaufrichtung erstreckt und an der die Werkstükke (3) mit ihrer Führungsnut (3.2) aufgenommen werden.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Werkstücke (3) in Anlage an dem Anschlaglineal (10) haltende Andruckvorrichtung (11) ein nachgebendes Andruckmittel aufweist, welches die Werkstücke (3) ohne sie zu verformen beaufschlagt.
  3. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Andruckmittel der Andruckvorrichtung (11) aus einem Luftpolster besteht und dazu die Andruckvorrichtung (11) eine Vielzahl von in der Durchlaufrichtung angeordnete Luftdüsen (12) aufweist, die auf einen Abstand von der an ihnen vorbeilaufenden Längskante der Werkstücke (3) justierbar sind.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberdruckeinrichtung (14) zwei synchron miteinander laufende, die Werkstücke (3) mit ihren Untertrumen (15.1) beaufschlagende Bänder (15) aufweist, die beidseits entlang der Sägevorrichtung (16) vorbeigeführt sind.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die sich durch die Profilierungszone (18) hindurch erstreckende Führungsschiene (24) in die Oberdruckvorrichtung (22) integriert ist und die Oberdruckvorrichtung (22) zwei synchron miteinander laufende Druckbänder (23) aufweist, die mit ihren Untertrumen (23.1) beidseits der Führungsschiene (24) verlaufen.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transporteinrichtung (4) der Einlaufzone (1) aus einem Förderband (8) besteht, welches mit seinem Obertrum (7) auf einer an einem Grundkörper (5) oberseitigen Gleitfläche (6) gleitet.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Grundkörper (5) der Transporteinrichtung (4) entlang seiner Gleitfläche (6) Luftdüsen (9) zum Einblasen von Stützluft aufweist.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördervorrichtung (22) der Profilierungszone (18) aus einer Gleitbahn (20) besteht und die Oberdruckvorrichtung (22) der Profilierungszone (18) zugleich Vorschubvorrichtung für die Werkstücke (3) ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in die Gleitbahn (20) der Fördervorrichtung (22) der Profilierungszone (18) Luftdüsen (21) zum Ausblasen von Stützluft angeordnet sind.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zumindest eine Sägewerkzeug (17) der Sägevorrichtung (16) ein Kreissägeblatt ist, welches mit seiner Blattebene zum einen in der Durchlaufrichtung und zum anderen senkrecht zur Transportebene der Werkstücke (3) steht.
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