CN205816953U - 板分割设备 - Google Patents

Abstract

一种板分割设备包含有：机床工作台(16)，在该机床工作台(16)中所存在的分割线(18)，在该分割线(18)上面区域中所设置的按压条装置(20)，该按压条装置具有至少一个第一按压条(38)，该第一按压条保持在静止承载体(32)上，并借助至少一个驱动装置(53)垂直于该机床工作台(16)平面可移动。本实用新型推荐，该驱动装置(53)设置在该分割线(18)上面的区域中。

Description

板分割设备

技术领域

本实用新型涉及一种板分割设备。

背景技术

通常的板分割设备包含有进料台、提取台、以及布置在提取台与进料台之间的机床工作台。在该机床工作台中具有分割线，其大多具有分割缝的形式。通过其可以把具有锯片的切割锯或具有铣刀头的铣刀沿着分割线来移动。在该机床工作台上设置有按压条，其用于在分割过程期间固定工件以及检测在分割时所产生的切屑。在此，该按压条在该机床工作台方向上垂直下降，由此该工件被夹紧在该按压条与该机床工作台之间。

EP 0 508 276A1描述了具有机床工作台的一种板分割设备，在该机床工作台上拧上了侧面的脚。在脚之间设置有两个盒形的承载体，在其上分别保持有一个由平板构造的按压条。该按压条可以在垂直方向上通过在脚外侧所设置的气缸形式的驱动装置而被移动。

实用新型内容

本实用新型的任务是，提供一种板分割设备，其能够以高的动态而被运行。

该任务通过如下板分割设备而得到解决，该板分割设备具有机床工作台，具有在该机床工作台中所存在的分割线，并具有在该分割线的上面的区域中所设置的按压条装置，该按压条装置具有至少一个第一按压条，第一按压条保持在固定的承载体上，并能够借助至少一个驱动装置垂直于该机床工作台的平面移动，其中，该驱动装置和/或该按压条装置的输送装置设置在该分割线的上面的区域中。

在根据本实用新型的板分割设备中，该驱动装置不是位于侧面，而是直接位于该机床工作台上或者位于与该分割线平行延伸的固定承载体的在那里在该分割线上方的区域中。这所具有的优点是，在该驱动装置与反作用力导入到该按压条中的部位之间距离是相对微小的，由此降低了否则会出现的并会使按压条变形的力矩。从而该按压条可以更简单并更容易地构造，由此提高了其动态，也即它能够上下移动的速度。

在最简单的情况下，该驱动装置位于两个侧面机器脚之间中部的中央，其中该承载体保持于机器脚上，按压条固定在承载体上。但也可以考虑：在这种中央设置驱动装置的情况下 将其略微朝一个测角仪方向上偏移地设置，因为由该按压条所固定的工件最有可能与这个测角仪相邻地位于该机床工作台上。

另外还推荐，该驱动装置包含有多个子驱动装置。这种子驱动装置可以是相对简单和小的，因为其仅须提供部分作用以移动该按压条。另外还再次减少了在相应的子驱动装置与反作用力导入到该按压条中的部位之间的距离，由此再次降低了使按压条变形的力矩。

另外还推荐，这些子驱动装置相互机械耦合，比如通过连接轴。这样子驱动装置就被相互同步，使得该按压条尽管具有相对小的刚性但仍均匀地移动。

另外还推荐，该驱动装置包含有曲柄传动装置。其是一种简单而稳定的驱动方式。此外还可以采用旋转电机来驱动，也即比如电动机，这同样对于按压条的动态是有益的，并且相对于比如气动驱动而简化了控制。而该曲柄传动装置也可以简单地用于把多个子驱动装置相互机械耦合，在其中曲柄传动装置作用于一个共同的连接轴。

另外还推荐，该第一按压条在分割线方向上看具有至少两个相互独立可移动的分段。由此能够考虑到如下的实际情况，即可能需要同时加工不同厚度的工件。通过按压条的这种分段还可以可靠地实施这种分割过程。

另外还推荐，给每个分段都分配有一个自己的驱动装置。这样就能够特别简单地实现单个分段的独立移动。

另外还推荐，至少两个分段在分割线方向上看是不同长度的。与一个测角仪相邻的分段尤其可以比远离该测角仪所设置的分段更短。由此考虑了如下的实际情况，即当应该同时分割两个工件时，其中一个工件大多是条状的、也即是相对窄的，并且该工件大多被放置在测角仪上。比如该条状工件可以在“横切”(也称为“第二切”)的范畴内、并且更宽的工件可以在“纵切”(也称为“第一切”)或者“再切”(也称为“第三切”)的范畴内被加工。

另外还推荐，板分割设备包含有进料装置，以沿着与分割线相垂直的进料方向来移动工件，并且该板分割设备包含有一个第二按压条，其中该第一按压条从进料方向上看设置于分割线一侧，并且该第二按压条在进料方向上看设置于分割线另一侧，并且其中这两个按压条可以相互独立地移动。这种根据本实用新型的板分割设备的尤其有利的改进比如实现了不仅在进料方向上看在工件的前边缘、而且在进料方向上看在工件的后边缘可靠地实施所谓的划切，而不用担心由于两次分割所产生的材料碎屑对该板分割设备的大的污染。两个按压条之一从而用作所谓的“碎屑保护帘”。划切是如下的切割，其中由一个锯片在工件的一个边缘上去除掉比锯片厚度小的工件长度。

另外还推荐，该第一按压条和第二按压条相同地构造。由此降低了该板分割设备的制造成本。

另外还推荐，这两个按压条保持于一个共同的承载体上。这同样再次降低了制造成本。 此外还节省了安装空间。

另外还推荐，共同的承载体截面为C形。这种承载体在这两个按压条的移动方向上是尤其刚性的。在此，如果该承载体的两个腿设置在这两个按压条的外侧，并且驱动装置设置在该承载体内部，那么这是尤其合适的。这具有视觉上的优点，但也使得输送和驱动装置的布置受保护。

另外还推荐，共同的承载体截面为T形。这种承载体同样是刚性的，但整体构造得更小并更简单。

另外还推荐，在按压条之间设置有一个壁元件，其构成了抽吸通道的上限定壁。从而提供了尤其紧密的并从而有效的抽吸通道。

另外还推荐，该第一按压条到分割线的距离与该第二按压条到分割线的距离是不同的。如果输送装置把工件从进料台输送至分割线，其中该输送装置包含有具有夹钳的程序滑块，那么这是尤其有利的。如果在该程序滑块方向上所设置的按压条比另一按压条更靠近该分割线，如果该程序滑块位于其与该分割线相邻的末端位置中，那么夹钳的突起与远离该程序滑块设置的按压条之间存在较小的碰撞危险。

附图说明

下面参照附图来解释本实用新型的实施方式。其中：

图1示出了一个板分割设备的俯视图，其具有机床工作台和按压条装置；

图2示出了图1的机床工作台和按压条装置的示意截面，其中还可以看到一个C形的承载体；

图3再次示出了该机床工作台的简化的示意截面，其中图2的按压条装置针对第一运行状态而被控制；

图4示出了与图3类似的图示，其中该按压条装置针对第二运行状态而被控制；

图5示出了与图4类似的图示，其中该按压条装置同样针对第二运行状态而被控制；

图6示出了与图3类似的图示，其中该按压条装置针对第三运行状态而被控制；

图7示出了图2的按压条装置的透视图；

图8示出了图7的按压条装置的透视图，但没有C形承载体；

图9示出了与图2类似的具有T形承载体的按压条装置的第二实施方式的图示；

图10示出了图9的按压条装置的局部截面图；

图11示出了图9的按压条装置的透视图；

图12示出了一种按压条装置在第三运行状态下的第三实施方式的示意前视图；

图13示出了与图12类似的该按压条装置在第四运行状态下的图示；以及

图14示出了与图12类似的按压条装置的第四实施方式的图示。

具体实施方式

在附图中功能相同的元件和区域在不同的实施方式中也用相同的参考符号来表示。

在图1中，板分割设备整体用参考符号10来表示。其包含有进料台12、由多个分段组成的提取台14、以及在该进料台12与该提取台14之间所设置的机床工作台16。该进料台14由多个辊道组成，该提取台14和该机床工作台16相反则作为气垫台来构造。

在该机床工作台16中具有分割线18，其作为锯缝来构造，但在图1中仅作为点划线来表示。可以沿着该分割线18来移动一个锯切装置。在未示出的一种实施方式中，不是借助锯、而是比如借助铣刀来进行分割。在该分割线18上面的区域中有按压条装置20。其包含有两个设置在该机床工作台16侧面的垂直支架22，其中该按压条装置20借助支架22而支撑在一个基底(无参考符号)上。对于该按压条装置20在下文中还要更详细地进行阐述。

该板分割设备10还包含有程序滑块24A形式的输送装置，其可以借助一个未示出的驱动装置沿着输送方向28在侧面导轨26上被移动。该分割线18在此在这两个侧面导轨26之间延伸。其也可以称作“切割区”。在该程序滑块24的朝向该机床工作台16的一侧上设置有多个夹钳30A，但目前出于简明的原因仅其中的一个用参考符号来表示。显然，该输送方向28垂直于该分割线18。该输送装置另外还包含有滑架24B形式的程序滑块，其在输送方向28上可移动地保持于图1右侧的导轨26上，并其上固定有一个专门的夹钳30B。该滑架24B和该程序滑块24A可以相互独立地被运行。夹钳30A和30B可以相对于程序滑块24A以及滑架24B来上升和下降。

在该进料台12的在图1右侧的导轨26区域中有测角仪31，其用于放置和对准处于该进料台12上的工件。在与该测角仪31相邻的区域中，在机床工作台16侧旁有抽吸装置(无参考符号，未示出)，对此在下文中还要进行阐述。

由图2可以看出，该按压条装置20具有C形的承载体32，其包含有两个垂直的腿34和一个水平的基部36。该C形承载体32在其轴向末端固定在该支架22上。另外该按压条装置20还具有第一按压条38和与该第一按压条38相同的第二按压条40。

这两个按压条38和40比如如图7所示分别是拉长的板状元件，其比如由钢板来制造。 按压条38和40借助直线导轨42和44垂直可移动地保持于该C形承载体32的两个垂直腿34上。这两个按压条38和40从而保持在共同的C形承载体32上。该第一按压条38在其两个端面上分别通过一个第一连杆46与一个第一连接轴48相连接，其中该连杆46为此构成了曲柄传动装置。该第二按压条40同样在其两个端面上分别通过第二连杆50与第二连接轴52相连接，其中该连杆50为此同样构成了一个曲柄传动装置。这两个连接轴48和52设置在该C形承载体32的水平基部36的上侧上。

在当前的实施方式中给每个按压条38和40都分配有四个气缸，其气缸外壳(无参考符号)固定在该承载体32上，而其活塞杆(无参考符号)固定在相应的按压条38及40上。气缸设置在该直线导轨42及44的区域中，并在附图中仅在图8中被示出，并且在那里也仅仅在一个部位、也即在图8的最右侧和前侧的直线导轨42处被示出。在那里所示出的气缸具有参考标记53。这四个气缸53中的每个构成了其相应所属的按压条38及40的子驱动装置，并且一个按压条38或40的全部四个气缸53共同构成了其“总驱动装置”。

通过这两个连接轴48和52，保证了按压条38和40尽管有多个气缸53也相同地运动。另外还避免了一个按压条38或40或两个按压条38和40在固定具有不同长度的工件时承载不均匀。由图8可以看出，在驱动装置53与反作用力导入到按压条38或40中(箭头55)的部位之间的距离是相对微小的。

该板分割设备10原理上按照如下来工作：位于该进料台12上的大型板状工件54从其输送方向28上看在后边缘上被该程序滑块24A的夹钳30A抓住。通过移动该程序滑块24A，该工件54那么就在输送方向28上被移动至该分割线18。然后通过锯的移动，该工件54就被加工。在这种加工期间，根据加工的种类，两个按压条38和40或者仅这两个按压条38和40之一通过气缸53的操作而被下降到工件54上。由此该工件54在按压条38和/或40与该机床工作台16之间被夹紧。在加工结束之后，按压条38和40再次被向上移动，由此该工件54被释放，并比如可以借助该程序滑块24A而被移动到该提取台14。也可以由使用者把已加工的工件54手动拉到该提取台14，或者该工件54通过未示出的自动输送装置、比如机器人而被继续传输或被移动。

在图3中示出了在该工件54的第一种加工方式时的运行状态：这种加工被称作“前划切”。在这种前划切的情况下，仅仅在输送方向28上看该工件54的前边缘56A被加工。在此，在该工件54上材料去除的长度小于锯片的厚度，其中该锯片的中心面在图3中以及之后的附图中通过具有参考符号58的点划线来表示。

在这种前划切期间，该工件54继续由该程序滑块24A的夹钳30A来保持住。在设置于该分割线18的朝向该进料台12一侧的第一按压条38被下降到该工件54上、并且该工件由此朝该机床工作台16被夹紧期间，设置于该分割线18的朝向该提取台14一侧的第二按压条40被下降到该机床工作台16上。由此避免了在前划切时所产生的锯屑到达该提取台14。 该第二按压条40从而用作碎屑保护帘。

由图3可以看出，通过C形承载体32以及两个按压条38和40构成了一个封闭的通道60。从而可以通过前述的抽吸在该机床工作台16的与测角仪31相邻的侧边缘上把前划切时所产生的锯屑非常有效地吸出。为了减少该通道60的体积，可以在这两个按压条38和40之间设置壁元件62(图2)，其边缘位于这两个按压条38和40上。该壁元件62是固定的，使得这两个按压条38和40在其垂直移动时沿着该壁元件62滑动。在一种未示出的实施方式中，该壁元件作为弹性元件来构造，其特意设置在这两个按压条之间。

图4和5示出了第二运行状态：在该运行状态中，在输送方向28上看该工件54的后边缘56B被实施一种“后划切”。在此该工件54由该程序滑块24A和夹钳30A一直在输送方向28上被移动，直到在输送方向28上看其后边缘56B位于该锯片的中心面58的区域中。然后在图4和5中右侧的第二按压条40被下降到该工件54上，由此该工件54被夹紧在该按压条40与该机床工作台16之间，并且该程序滑块24A连同夹钳30A返回，并然后该第一按压条38被下降到该机床工作台16上。现在可以与结合图3所解释的运行状态相类似地实施划切，其中再次形成了一个密封非常好的通道60，通过该通道可以把在划切中所产生的锯屑高效地进行抽吸。

结合后划切，当前的板分割设备10的一种特征是尤其有意义的：由附图可以看出，该第一按压条38到该分割线18的距离A1与该第二按压条40到该分割线18的距离A2是不同的(图5)。更确切地说：第一按压条38到该分割线18的距离A1小于该第二按压条40到该分割线18的距离A2。从而该锯片的中心面58不是位于该按压条装置20的中心。

这所具有的优点是，如果夹钳30A针对对应于图4和5的后划切来定位工件54，那么在输送方向28上看夹钳30A的前端到该第二按压条40还具有足够的距离，如此使得第二按压条40如图5所示可以被下降到该工件54上，而不会被夹钳30A所阻碍，或者与之碰撞，由此该工件54被夹紧在该第二按压条40与该机床工作台16之间。在该按压条40下降之后，该程序滑块24A连同夹钳30A可以逆着该输送方向28而被返回，并然后该第一按压条38可以被下降到该机床工作台16上。

图6示出了第三运行状态：其是一种常规的“断切”。针对这种状态，该工件54由具有夹钳30A的程序滑块24A被定位于相对于该分割线18或该锯片的中心面59的一个所期望的相对位置中。然后这两个按压条38和40被下降到该工件54上，并实施断切。

图9与图2类似但示出了按压条装置20的第二实施方式的图示。其中该承载体32具有的不是C形的而是T形的截面。但另外该按压条装置20还具有带有C形横截面的外壳63，该外壳围绕着按压条38和40、连接轴48和52以及T形承载体32的上部区域。

在同样示出该第二实施方式的图10和11中仅示出了第一按压条38和其所属的部件。 应认为，该第二按压条40和其所属的部件镜像地位于该T形承载体32的垂直腿34的另一侧。

由图10和11可以看出，在那里曲轴48设置在图10和11中水平基部36的左边区段下面。另外还可以看出，该按压条38不是通过一个直板来构成，而是包含具有L形横截面的板，其具有垂直区段64A和在其下端存在的、形成水平区段66A的折边。在该折边66的自由边缘与垂直腿34的下边缘上所存在的延长杆68之间当前设置有第一U形壁元件62A。其固定在该延长杆68上。如图9所示，在该延长杆68与该第二按压条40的折边66B的自由边缘之间同样设置有一个U形的壁元件62B。

在图9中所示的按压条装置20的基本作用原理与结合图2至8所示的按压条装置20相同。

在图12和13中示出了板分割设备10以及其所属的按压条装置20的第三实施方式。在此在该第三实施方式中该承载体32不仅可以具有C形的横截面，而且可以具有T形的横截面。该第三实施方式相对于前述的实施方式的基本区别在于，在那里可看到的第一按压条38在分割线18方向上看具有两个或更多个相互独立可移动的分段70A和70B。在图12和13中当然不可看到的第二按压条40也具有相应的相互独立可移动的分段。在此，一个按压条38或40的每个分段都具有自己的一个或多个驱动装置，其可以相互独立地被控制。该驱动装置可以如前所述来构造。

由图12和13可以看出，与测角仪31相邻的那个分段70A延伸过该分割线18的约三分之一，相反与测角仪31有间距的那个分段70B延伸过该分割线18的约三分之二。在图12中示出了一种运行状态，其中一个唯一的工件54被加工。在该运行状态中，该按压条38的这两个分段70A和70B(以及该按压条40的相应分段)都相同地控制，也即其把该工件54朝向该机床工作台16来夹紧。

在图13中示出了另一运行状态，其中在输送方向28上看两个依次相邻的工件54A和54B应该被加工，其中该工件54A比该工件54B明显更窄、但更厚。尤其是，该工件54A比图13中左边的按压条38和40的分段70A窄一些，并且该工件54B比图13中右边的该按压条38和40的分段70B窄一些。由此，能够把图13中左边的工件54A仅通过按压条38和40的分段70A而被夹紧，相反在图13中右边的工件54B仅通过按压条38和40的分段70B而被夹紧。尽管工件54A和54B厚度不同，其从而也可以同时地被加工，比如工件54A通过横切并且该工件54B通过再切而被加工。

由此导致：在分割大型板状工件时通常把这种工件首先纵切、也称为第一切而分割为单个的条。这些条然后被旋转90°，并由锯通过横切、也称作第二切而继续被分割。由此所产生的工件中的单个工件可能再次被旋转90°并再次通过重切、也称作第三切而被分割。由此 能够在此继续进行其他的加工步骤，比如切割或5次切割。

如果在工件54A与54B之间的距离是大的，那么这些工件也可以时间上错开地依次被分割。但其前提是具有一个第二程序滑块或者与在欧洲专利EP 1 964 653中所述的以及在图1中所示的相类似的构造方案，其中具有一个相对宽的、具有多个夹钳30A的程序滑块24A以及带有专门的夹钳30B的侧滑座24B。那么就获得了主要三种可能的方法：(1)依次相邻设置的工件由相对宽的程序滑块24A和在那里所设置的夹钳30A而被保持并同时被分割。(2)工件由相对宽的程序滑块24A和在那里所设置的夹钳30A来保持，并且并排的工件由带有其专门夹钳30B的侧滑座24B来保持，并且两个工件同时被分割。(3)工件由相对宽的程序滑块24A和在那里所设置的夹钳30A来保持，并且并列的工件由带有其专门夹钳30B的侧滑座24B来保持，并且两个工件被时间上错开地、也即依次地分割。

在图14中示出了板分割设备10或按压条装置20的第四实施方式。其与图12和13的实施方式相类似，但所存在的差别是，不仅具有两个分段70A和70B，而且具有总共19个相同构造的分段70A至70S。一个按压条38或40的所有分段70A至70S都可以相互独立地下降和上升，也即支配有相互独立可控制的驱动装置。因为每个单独的分段70A-70S仅具有微小的重量并且对该工件54施加微小的夹力，所以该驱动装置可以是相对小的。

由图14可以看出，在此这两个并列的工件54A和54B尽管其厚度不同但也可以朝向该机床工作台16而被夹紧。通过多个分段70A至70S，在此具有完全不同宽度的工件54A和54B也可以可靠地被夹紧，并且在此设置在这两个工件54A与54B之间的那些分段70G和70H可以被下降至该机床工作台16上，由此否则在那里所具有的缺口被闭合，并且在该按压条装置20内部所具有的通道60侧面相对密封地被封闭。

Claims (17)

1.一种板分割设备，其具有机床工作台(16)，具有在该机床工作台(16)中所存在的分割线(18)，并具有在该分割线(18)的上面的区域中所设置的按压条装置(20)，该按压条装置具有至少一个第一按压条(38)，第一按压条保持在固定的承载体(32)上，并能够借助至少一个驱动装置(53)垂直于该机床工作台(16)的平面移动，其特征在于，该驱动装置(53)和/或该按压条装置(20)的输送装置(42)设置在该分割线(18)的上面的区域中。

2.根据权利要求1所述的板分割设备，其特征在于，该驱动装置(53)包含有多个子驱动装置。

3.根据权利要求2所述的板分割设备，其特征在于，这些子驱动装置(53)相互机械耦合(48，52)。

4.根据前述权利要求之任一所述的板分割设备，其特征在于，该驱动装置(53)包含有曲柄传动装置。

5.根据权利要求1至3之任一所述的板分割设备，其特征在于，该第一按压条(38)在该分割线(18)方向上看具有至少两个能相互独立移动的分段(70)。

6.根据权利要求5所述的板分割设备，其特征在于，给每个分段(70)都分配有自己的驱动装置(53)。

7.根据权利要求5所述的板分割设备，其特征在于，至少两个分段(70A，70B)在该分割线(18)方向上看是长度不同的。

8.根据权利要求1至3之任一所述的板分割设备，其特征在于，其包含有用于沿着输送方向(28)来移动工件(54)的输送装置(24)，其中该输送方向垂直于该分割线(18)，并且该按压条装置(20)包含有第二按压条(40)，其中第一按压条(38)在输送方向(28)上看设置于该分割线(18)的一侧，并且第二按压条(40)在输送方向(28)上看设置 于该分割线(18)的另一侧。

9.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，该第一按压条(38)和该第二按压条(40)相同地构造。

10.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，这两个按压条(38，40)保持于一个共同的承载体(32)上。

11.根据权利要求10所述的板分割设备，其特征在于，所述共同的承载体(32)横截面是C形的。

12.根据权利要求10所述的板分割设备，其特征在于，所述共同的承载体(32)横截面是T形的。

13.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，在按压条(38，40)之间设置有壁元件(62)，该壁元件构成了抽吸通道(60)的上限定壁。

14.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，该第一按压条(38)到该分割线(18)的距离(A1)与该第二按压条(40)到该分割线(18)的距离(A2)是不同的。

15.根据权利要求1所述的板分割设备，其特征在于，所述固定的承载体(32)与该分割线(18)平行延伸。

16.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，这两个按压条(38，40)能相互独立地移动。

17.根据权利要求8所述的板分割设备，其特征在于，这两个按压条(38，40)相对镜像地构造。