KR101108937B1 - 금속 스트립 분리 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립 플랜트에서 스트립 이동 방향에 대해 가로 방향으로 금속 스트립(7)을 절단하기 위한 전단기(1)를 이용하여 금속 스트립을 분리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히 상부 커터 캐리어(4) 및 하부 커터 캐리어(2)는 일측에 상부 커터(5)와 하부 커터(6)를 각각 포함하고, 타측에서는 공동의 회전축(6)에 장착되며, 상기 금속 스트립(7)은 절단 공정 중에 정지하며, 그리고 상부 커터는 고정되고 하부 커터는 이동 가능하게 형성되는, 상기 금속 스트립 분리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 상기 하부 커터(3)는 고정된 상부 커터(5) 쪽을 향해 활형 운동을 실행한다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

금속 스트립, 전단기, 커터 캐리어, 커터, 구동 롤러, 회전축

Description

금속 스트립 분리 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DIVIDING METAL STRIP}

본 발명은, 스트립 플랜트에서 스트립 이동 방향에 대해 가로 방향으로 금속 스트립을 절단하기 위한 전단기를 이용하여 금속 스트립을 분리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히 상부 커터 캐리어와 하부 커터 캐리어는 일측에 상부 커터와 하부 커터를 각각 포함하고, 타측에서는 공동의 회전축에 장착되며, 그리고 금속 스트립은 절단 공정 중에 정지하는, 상기 금속 스트립 분리 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적인 전단기는 DE 103 61 844 A1로부터 공지되었다. 공지된 전단기의 경우 상부 커터 캐리어는 집게형 운동(pincer-shaped movement)을 실행하고, 상부 커터는 하부 커터를 향해 활형 운동(arcuate movement)을 실행한다.

IPR 전단기로서 지칭되는 장치(구동기가 통합된 전단기 - 통합형 핀치 롤(Integrated Pinch Roll))는, 스트립 시작부 및/또는 스트립 말단부를 절단하거나, 또는 연속해서 작동하는 스트립 플랜트 내 유출부에서 분리 절단을 실현할 수 있도록, 스트랩 플랜트에서 유입 영역뿐 아니라 유출 영역에서 이용된다. 전단기 커터의 통상적인 절단 순서 및 기하 구조는, 스트립, 예컨대 강재 스트립이 상부로 부터 하부 방향으로 분리되는 것을 전제 조건으로 한다. 다시 말해 상부 커터는 고정식 하부 커터를 통과하여 이동한다.

공지된 구성의 경우, 통합된 구동기는 고정식 하부 커터 프레임에 고정되며, 그럼으로써 스트립의 통과라인(passing line)은 스트립 플랜트에서 일정하게 유지될 수 있다. 스트립 플랜트가 작동 중일 때 커터들과 이동하는 스트립이 부딪히는 것을 방지하기 위해, 전단기가 개방될 시에 커터들로부터 이격되는 스트립의 적합한 이격 간격을 보장할 수 있도록, 하부 커터는 하부 구동 롤러보다 약 25 내지 35㎜ 더 아래 위치하고, 상부 커터는 스트립보다 약 150 내지 175㎜ 더 높게 위치한다. 이에 대해서는 도 1이 참조된다.

상기와 같은 전단기의 경우, 절단 흠집(burr)이 금속 스트립 또는 금속 스트립들의 밑면에 위치하며, 그에 따라 추가 이송 시 이송 롤러들이 손상을 입을 수 있다는 단점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 앞서 설명한 종래 기술의 단점을 방지하는 것에 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 청구항 제1항의 전제부에 따르는 방법에 있어서, 하부 커터가 고정식 상부 커터 쪽으로 활형 운동을 실행함으로써 달성된다. 하부로부터 절단(상향 절단)함으로써, 절단 흠집은 금속 스트립의 윗면에서 생성되는 점이 달성된다. 따라서 밑면만이 이송 롤러들과 접촉하고 그 밑면에는 절단 흠집이 존재하지 않기 때문에, 이송 롤러들은 보호되고 손상을 입지 않게 된다.

본원의 방법의 추가적인 구현예들은 방법과 관련한 종속항들로부터 지시된다.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

본원의 장치의 추가적인 구현예들은 장치와 관련한 종속항들로부터 지시된다.

본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은, 절단이 하부로부터 상부 방향을 향해 이루어지고, 그에 따라 절단 흠집은 금속 스트립의 윗면에서 생성된다는 점에 있다. 절단 흠집이 윗면에 위치함으로써, 금속 스트립이 이송되는 후속하는 롤러들은 보호된다.

본 발명에 따른 방법에서 플랜트 작동 중에 금속 스트립에 대하여 충분히 큰 이격 간격을 보장하기 위해, 개선된 실시예에 따라, 통과라인으로부터 금속 스트립을 상부 방향으로 상승시킨다. 종래 기술과 반대로, 통합된 하부 구동 롤러가 고정식 커터 프레임에 고정되어 스트립을 그 고정된 통과라인 상에 고정하는 것이 아니라, 그 대신에 하부 구동 롤러는 이동식 하부 커터 캐리어에 고정된다. 예컨대 유압 실린더로 하부 커터 캐리어를 상승시킬 시에, 그로 인해 하부 구동 롤러는 금속 스트립에 인접하면서 초기의 통과라인으로부터 상승된 통과라인으로 스트립을 상승시킨다. 그로 인해 금속 스트립은 플랜트 내 자체 통과라인으로부터 상승되고, 하부 커터와 함께 절단/분리 공정이 이루어지는 쪽으로 이동하게 된다.

또한, 바람직하게는 상부 구동 롤러는 서스펜션 브래킷에 의해 위치 결정되고, 이 서스펜션 브래킷에서는 하부 커터 캐리어가 계속해서 앞서 언급한 유압 실린더에 의해 지지된다.

본 발명의 실시예는 개략적인 도면에 따라 더욱 상세하게 설명된다.

도 1 은 금속 스트립을 절단하는 공지된 전단기를 도시한 측면도이다.

도 2 는 본 발명에 따른 전단기를 도시한 측면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

1: 전단기 2: 하부 커터 캐리어

3: 하부 커터 4: 상부 커터 캐리어

5: 상부 커터 6: 회전축

7: 금속 스트립 8: 하부 구동 롤러

9: 초기의 금속 스트립 통과라인 10: 유압 실린더

11: 상부 구동 롤러 12: 수직 이격 간격

13: 수직 이격 간격 14: 베어링

15: 수직 이격 간격 16: 상승된 금속 스트립 통과라인

17: 상부 구동 롤러의 하부 가장자리 면

18: 상부 커터의 하부 가장자리 면

19: 서스펜션 브래킷 20: 유압 실린더

도 1은 공지된 종래 기술을 도시하고 있다. 전단기(1)는, 스트립 이동 방향에서 볼 때 우측에 배치되는 하부 커터(3)를 구비한 하부 커터 캐리어(2)와 역시 우측에 배치되는 상부 커터(5)를 구비한 상부 커터 캐리어(4)로 구성되며, 하부 커터 캐리어(2)와 상부 커터 캐리어(4)는 좌측에서는 공동의 회전축(6)에 고정된다. 종래 기술에 따라 전단기(1)의 구성은, 하부 커터 캐리어(2)가 고정되게 형성되고, 상부 커터 캐리어(4)는 이동가능하게 형성되는 방식으로 이루어진다. 다시 말하면 상부 커터(5)를 구비한 상부 커터 캐리어(4)는 금속 스트립(7)을 분리하기 위해 하부 방향으로 이동한다. 하부 커터 캐리어(2)에는 통과라인(9)의 높이에 하부 구동 롤러(8)가 고정된다. 하부 구동 롤러(8)는 위치 고정되게 형성된다. 상부 커터 캐리어(4)는 유압 실린더(10)에 의해 금속 스트립(7) 쪽으로, 또는 이 금속 스트립으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 상부 커터 캐리어(4) 또는 독립된 캐리어(도시 생략)에는 상부 구동 롤러(11)가 고정된다. 다시 말하면 상부 구동 롤러(11)는 상부 커터 캐리어(4)와 함께, 또는 독립적으로 금속 스트립(7)을 분리할 수 있도록 그 금속 스트립(7)에 밀착된다. 하부 커터(3)는 앞서 이미 언급했듯이 통과라인(9)에 대향하여 수직 이격 간격(12)으로 이격되어 위치한다. 상부 커터(5)는, 전단기(1)가 개방될 시에, 통과라인(9)에 대향하여 수직 이격 간격(13)으로 이격된다.

도 2는 본 발명에 따른 전단기를 도시하고 있다. 그리고 도 2에 도시한 전단기의 개별 구성 부품들은 도 1에 따른 종래 기술에서와 동일한 부재 번호로 표시되어 있다.

상부 커터(5)를 구비한 상부 커터 캐리어(4)는, 회전축(6)을 통해, 하부 커터 캐리어(2)와 이 하부 커터 캐리어에 고정된 하부 커터(3)와 함께 고정된다. 본 발명에 따른 전단기(1)의 경우 상부 커터 캐리어(4)는 고정되게 형성된다. 이를 위해 제1 실시예에 따라 상부 커터 캐리어(4)는 현수식(suspension)으로 형성된다. 제2 실시예에 따르면 상부 커터 캐리어(4)는 고정식 프레임에 고정된다. 이런 두 실시예의 경우 상부 커터 캐리어(4)는 위치에 고정된다. 하부 커터(3)를 구비한 이동식 하부 커터 캐리어(2)는 금속 스트립(7)을 분리할 수 있도록 회전축(6)을 중심으로 회동된다. 이때 하부 커터 캐리어(2)에서는 하부 구동 롤러(8)가 대응하는 베어링(14)에 장착된다. 상부 커터(5)는 통과라인(9)으로부터 이격 간격(15)으로 이격되어 위치한다. 금속 스트립(7)의 분리를 위해 그 금속 스트립은 하부 구동 롤러(8)에 의해, 초기의 통과라인(9)으로부터 상부 방향을 향해, 상승된 통과라인(16)으로 변위된다. 동시에 하부 커터(3)는 금속 스트립(7)의 분리를 위해 상부 방향으로 이동한다. 하부 구동 롤러(8)의 맞은편에는 상부 구동 롤러(11)가 형성된다. 상부 구동 롤러(11)의 하부 가장자리 면(17)은 상부 커터(5)의 하부 가장자리 면(18)의 높이에 위치한다. 이때 상부 구동 롤러(11)는 서스펜션 브래킷(19)에 고정된다. 회전축(6)을 중심으로 하부 커터 캐리어(2)를 회전하고 그에 따라 금속 스트립(7)의 분리를 실행하기 위해, 하부 커터 캐리어(2)는 유압 실린더(20)에 의해 서스펜션 브래킷(19)과 이동 가능하게 연결된다. 서스펜션 브래킷(19)에 의해서는 상부 구동 롤러(11)가 고정되는 방식으로 위치 결정된다.

Claims (8)

1. 스트립 플랜트에서 스트립 이동 방향에 대해 가로지르는 방향으로 놓인 전단기(1)를 이용하여 금속 스트립(7)을 분리하기 위한 방법으로서,

   상부 커터 캐리어(4)와 하부 커터 캐리어(2)는 일측에 상부 커터(5)와 하부 커터(3)를 각각 포함하고, 타측에서는 공동의 회전축(6)에 장착되며,

   상기 금속 스트립(7)은 절단 공정 중에 정지하며,

   상기 상부 커터는 고정되는 방식으로 배치되며,

   상기 하부 커터는 이동 가능하게 배치되며,

   상기 하부 커터(3)는 고정식 상부 커터(5) 쪽을 향해 활형 운동을 실행하는, 상기 방법에 있어서,

   상기 금속 스트립(7)은 이동가능한 하부 커터 캐리어(2)에 고정되어 있는 하부 구동 롤러(8)에 의해 초기의 통과라인(9)으로부터 상승된 통과라인(16)으로 상승되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 스트립(7)은, 위치 고정된 상부 구동 롤러(11)에 의해, 상승된 통과라인(16)에서 유지되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 방법.
3. 스트립 플랜트에서 스트립 이동 방향에 대해 가로지르는 방향으로 놓인 전단기(1)로 금속 스트립(7)을 절단하는 금속 스트립 분리 장치로서,

   상부 커터 캐리어(4)와 하부 커터 캐리어(2)는 일측에 상부 커터(5)와 하부 커터(3)를 각각 포함하고, 타측에서는 공동의 회전축(6)에 장착되며, 그리고 상기 금속 스트립(7)은 절단 공정 중에 정지하는, 제 1 항 또는 제 2 항에 따르는 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,

   상기 상부 커터(5)의 하부 가장자리 면(18)이 상승된 통과라인(16)의 높이에 위치하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상부 구동 롤러(11)는 서스펜션 브래킷(19)에 고정되는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 장치.
5. 제 3 항에 있어서, 하부 커터 캐리어(2)와 서스펜션 브래킷(19)이 유압 실린더(20)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 전단기(1)는 현수식 고정부를 구비하여 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 전단기(1)는 고정식 고정부를 구비하여 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 분리 장치.
8. 삭제

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