JP2546298Y2 - アップカットシャー設備 - Google Patents
アップカットシャー設備Info
- Publication number
- JP2546298Y2 JP2546298Y2 JP4285492U JP4285492U JP2546298Y2 JP 2546298 Y2 JP2546298 Y2 JP 2546298Y2 JP 4285492 U JP4285492 U JP 4285492U JP 4285492 U JP4285492 U JP 4285492U JP 2546298 Y2 JP2546298 Y2 JP 2546298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- shear
- steel strip
- lower blade
- support roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼帯などの帯状材の処
理ラインに設けられ、該帯状材を切断するためのアップ
カットシャー設備に関する。
理ラインに設けられ、該帯状材を切断するためのアップ
カットシャー設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼帯のコイル処理ラインに設置
されるエンドシャーは、設備費が安価であることから、
図２及び図３に示されるようなアップカット式シャー設
備が多い。
されるエンドシャーは、設備費が安価であることから、
図２及び図３に示されるようなアップカット式シャー設
備が多い。
【０００３】このアップカットシャー設備は、鋼帯１の
パスライン１Ａに対して、送りピンチロール２は低く、
又アップカットシャーの上刃３はパスライン１Ａよりも
かなり高く固定して、送りピンチロール２におけるパス
レベルとシャーの切断位置レベルが上下方向に大きく開
くようにして、鋼帯１の擦り傷発生を防止している。こ
こで、アップカットシャーにおける下刃４はパスライン
１Ａよりも低く設定され、鋼帯切断時には該下刃４が上
刃３の位置にまで上昇するようにされている。
パスライン１Ａに対して、送りピンチロール２は低く、
又アップカットシャーの上刃３はパスライン１Ａよりも
かなり高く固定して、送りピンチロール２におけるパス
レベルとシャーの切断位置レベルが上下方向に大きく開
くようにして、鋼帯１の擦り傷発生を防止している。こ
こで、アップカットシャーにおける下刃４はパスライン
１Ａよりも低く設定され、鋼帯切断時には該下刃４が上
刃３の位置にまで上昇するようにされている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従って、図２のアップ
カットシャー設備において鋼帯１を切断する際には、図
３に示されるように、該鋼帯１がピンチロール２の位置
を基点として先端側が上方に持ち上げられて切断される
ことになる。
カットシャー設備において鋼帯１を切断する際には、図
３に示されるように、該鋼帯１がピンチロール２の位置
を基点として先端側が上方に持ち上げられて切断される
ことになる。
【０００５】このとき、例えば送りピンチロール２から
下刃４の位置までの距離を、図４に示されるようにＬ＝
１１００mmとし、パスラインから上刃３までの高さを５
５mmとすると、実際に切断される鋼帯５の送りピンチロ
ール２から切断ポイントまでの距離Ｌ′（ストリップ切
断長）は、ΔＬ＝Ｌ′−Ｌ＝１．４mm長くなる。
下刃４の位置までの距離を、図４に示されるようにＬ＝
１１００mmとし、パスラインから上刃３までの高さを５
５mmとすると、実際に切断される鋼帯５の送りピンチロ
ール２から切断ポイントまでの距離Ｌ′（ストリップ切
断長）は、ΔＬ＝Ｌ′−Ｌ＝１．４mm長くなる。
【０００６】従って、下刃４が上刃３の位置にまで上昇
して切断した後降下すると、同時に切断された鋼帯１の
先端も降下し、送りピンチロール２からＬ＝１１００mm
の長さ範囲に切断長Ｌ′＝１１０１．４mmの鋼帯１が入
り込むことになり、ガイド板７に上方から接触したと
き、切断された鋼帯１の先端が下刃４に、図５に示され
るように突っ掛かり、ここに座屈現象が発生してしまう
という問題点がある。このように、突掛かりが生じる
と、鋼帯１を連続して切断することが不可能となり、自
動化の妨げとなっていた。
して切断した後降下すると、同時に切断された鋼帯１の
先端も降下し、送りピンチロール２からＬ＝１１００mm
の長さ範囲に切断長Ｌ′＝１１０１．４mmの鋼帯１が入
り込むことになり、ガイド板７に上方から接触したと
き、切断された鋼帯１の先端が下刃４に、図５に示され
るように突っ掛かり、ここに座屈現象が発生してしまう
という問題点がある。このように、突掛かりが生じる
と、鋼帯１を連続して切断することが不可能となり、自
動化の妨げとなっていた。
【０００７】この考案は上記従来の問題点に鑑みて成さ
れたものであって、下刃下降時に被切断材先端が該下刃
に引掛かり座屈現象を起こしたりすることがないように
したアップカットシャー設備を提供することを目的とす
る。
れたものであって、下刃下降時に被切断材先端が該下刃
に引掛かり座屈現象を起こしたりすることがないように
したアップカットシャー設備を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この考案は、被切断材の
パスラインより上方に固定配置された上刃及び前記パス
ラインよりも下方位置に配置された下刃を備えたアップ
カットシャーと、シャー前ピンチロールと、を有してな
るアップカットシャー設備において、前記ピンチロール
とアップカットシャーの中間位置で、且つ、該アップカ
ットシャーのカット位置と前記パスラインとの中間高さ
位置に支えロールを配置することにより、上記目的を達
成するものである。
パスラインより上方に固定配置された上刃及び前記パス
ラインよりも下方位置に配置された下刃を備えたアップ
カットシャーと、シャー前ピンチロールと、を有してな
るアップカットシャー設備において、前記ピンチロール
とアップカットシャーの中間位置で、且つ、該アップカ
ットシャーのカット位置と前記パスラインとの中間高さ
位置に支えロールを配置することにより、上記目的を達
成するものである。
【０００９】前記ピンチロールと支えロールの間に、一
端が該ピンチロールの出側近傍、他端が該支えロールの
上端入側近傍となるように前側ガイドを配置し、又、前
記支えロールと前記下刃との間に、一端が前記支えロー
ルの出側近傍、他端が前記下刃の上端近傍で、前記パス
ライン直下となるように後側ガイドを配置するようにし
てもよい。
端が該ピンチロールの出側近傍、他端が該支えロールの
上端入側近傍となるように前側ガイドを配置し、又、前
記支えロールと前記下刃との間に、一端が前記支えロー
ルの出側近傍、他端が前記下刃の上端近傍で、前記パス
ライン直下となるように後側ガイドを配置するようにし
てもよい。
【００１０】
【作用及び効果】この考案においては、ピンチロールと
アップカットシャーの間で、アップカットシャーのカッ
ト位置とパスラインとの中間高さ位置に支えロールを配
置したので、切断時に被切断材の先端が、前記支えロー
ルを支点として上下に等しい距離で振れることになり、
切断長と支えロール・下刃間の長さが等しくなり、切断
材先端が下刃に突掛かって座屈現象が起きたりすること
がない。
アップカットシャーの間で、アップカットシャーのカッ
ト位置とパスラインとの中間高さ位置に支えロールを配
置したので、切断時に被切断材の先端が、前記支えロー
ルを支点として上下に等しい距離で振れることになり、
切断長と支えロール・下刃間の長さが等しくなり、切断
材先端が下刃に突掛かって座屈現象が起きたりすること
がない。
【００１１】請求項２によれば、支えロールとピンチロ
ール間及び支えロールと下刃上端との間に前側ガイド及
び後側ガイドを設けたので、切断後の被切断材先端の下
刃への引掛かりを更に確実に防止することができる。
ール間及び支えロールと下刃上端との間に前側ガイド及
び後側ガイドを設けたので、切断後の被切断材先端の下
刃への引掛かりを更に確実に防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１３】この実施例に係るアップカットシャー設備
１０は、図１に示されるように、被切断材である鋼帯１
２のパスライン１２Ａより上方に固定配置された上刃１
４、及び前記パスライン１２Ａよりも下方位置に配置さ
れた下刃１６を備えたアップカットシャー１８と、シャ
ー前ピンチロール２０と、前記シャー前ピンチロール２
０とアップカットシャー１８の中間位置で、且つ、該ア
ップカットシャー１８のカット位置（上刃１４下端）
と、前記パスライン１２Ａとの中間高さ位置に設けられ
た支えロール２２とを備えている。
１０は、図１に示されるように、被切断材である鋼帯１
２のパスライン１２Ａより上方に固定配置された上刃１
４、及び前記パスライン１２Ａよりも下方位置に配置さ
れた下刃１６を備えたアップカットシャー１８と、シャ
ー前ピンチロール２０と、前記シャー前ピンチロール２
０とアップカットシャー１８の中間位置で、且つ、該ア
ップカットシャー１８のカット位置（上刃１４下端）
と、前記パスライン１２Ａとの中間高さ位置に設けられ
た支えロール２２とを備えている。
【００１４】前記シャー前ピンチロール２０と支えロー
ル２２との間には、一端（図において左端）が該シャー
前ピンチロール２０の出側近傍、他端（図において右
端）が支えロール２２の上端入側近傍となるように前側
ガイド２４が配置されている。
ル２２との間には、一端（図において左端）が該シャー
前ピンチロール２０の出側近傍、他端（図において右
端）が支えロール２２の上端入側近傍となるように前側
ガイド２４が配置されている。
【００１５】又、前記支えロール２２とアップカットシ
ャー１８との間には、一端が前記支えロール２２の出側
近傍、他端が前記下刃１６の上端近傍で、前記パスライ
ン１２Ａ直下となるように配置された後側ガイド２６が
設けられている。
ャー１８との間には、一端が前記支えロール２２の出側
近傍、他端が前記下刃１６の上端近傍で、前記パスライ
ン１２Ａ直下となるように配置された後側ガイド２６が
設けられている。
【００１６】次に、上記実施例に係るアップカットシャ
ー設備１０により鋼帯１２を切断する過程について説明
する。
ー設備１０により鋼帯１２を切断する過程について説明
する。
【００１７】鋼帯１２を切断する場合は、パスライン１
２Ａ上を進行してきた鋼帯１２を、まずシャー前ピンチ
ロール２０で拘束し、次いで所定長さを送り出した後
に、下刃１６を上刃１４に対して上昇させ、下刃１６の
先端位置（カット位置）で鋼帯１２を切断する。
２Ａ上を進行してきた鋼帯１２を、まずシャー前ピンチ
ロール２０で拘束し、次いで所定長さを送り出した後
に、下刃１６を上刃１４に対して上昇させ、下刃１６の
先端位置（カット位置）で鋼帯１２を切断する。
【００１８】このとき、支えロール２２はパスライン１
２Ａと上刃１４先端との間の高さ位置にあるので、下刃
１６上昇前の状態では、支えロール２２を支点として下
向きにやや屈曲した状態（図１の２点鎖線）となってい
る。
２Ａと上刃１４先端との間の高さ位置にあるので、下刃
１６上昇前の状態では、支えロール２２を支点として下
向きにやや屈曲した状態（図１の２点鎖線）となってい
る。
【００１９】この状態で下刃１６を上昇させ、上刃１４
先端位置で鋼帯１２を切断すると、このときの支えロー
ル１２からカット位置までの鋼帯１２の長さ、即ち切断
長さは、図１の２点鎖線で示される支えロール２２から
下刃１６上端近傍までの長さと等しいことになる。
先端位置で鋼帯１２を切断すると、このときの支えロー
ル１２からカット位置までの鋼帯１２の長さ、即ち切断
長さは、図１の２点鎖線で示される支えロール２２から
下刃１６上端近傍までの長さと等しいことになる。
【００２０】従って、切断後下刃１６が図１の実線位置
まで下降しても、切断された鋼帯１２の先端は、単に支
えロール２２を中心として等しい長さで揺動するにすぎ
ないので、下刃１６に突掛かったりすることがない。
まで下降しても、切断された鋼帯１２の先端は、単に支
えロール２２を中心として等しい長さで揺動するにすぎ
ないので、下刃１６に突掛かったりすることがない。
【００２１】更に、支えロール２２の前後の前側ガイド
２４及び後側ガイド２６は、隙間をなくした１枚板状で
あるので、円滑に鋼帯１２を案内できると共に、特に後
側ガイド２６は、切断後元の位置に下刃１６が降下した
ときの鋼帯１２の下方へやや屈曲した状態（図１の２点
鎖線の状態）で、該鋼帯１２を支えるようにされている
ので、更に確実に鋼帯１２先端の下刃１６への引掛かり
を防止することができる。
２４及び後側ガイド２６は、隙間をなくした１枚板状で
あるので、円滑に鋼帯１２を案内できると共に、特に後
側ガイド２６は、切断後元の位置に下刃１６が降下した
ときの鋼帯１２の下方へやや屈曲した状態（図１の２点
鎖線の状態）で、該鋼帯１２を支えるようにされている
ので、更に確実に鋼帯１２先端の下刃１６への引掛かり
を防止することができる。
【００２２】なお、上記実施例において、支えロール２
２はシャー前ピンチロール２０とアップカットシャー１
８の中間位置に配置されているが、これは実施例に限定
されるものでなく、該支えロール２２によって切断時に
鋼帯１２が屈曲するとき、その屈曲量が僅かとなるよう
にできる位置であればよく、シャー前ピンチロール２２
とアップカットシャー１８間の距離が大きい場合はアッ
プカットシャー１８に接近した位置、逆に距離が小さい
場合はシャー前ピンチロール２０に接近した位置に設け
るとよい。
２はシャー前ピンチロール２０とアップカットシャー１
８の中間位置に配置されているが、これは実施例に限定
されるものでなく、該支えロール２２によって切断時に
鋼帯１２が屈曲するとき、その屈曲量が僅かとなるよう
にできる位置であればよく、シャー前ピンチロール２２
とアップカットシャー１８間の距離が大きい場合はアッ
プカットシャー１８に接近した位置、逆に距離が小さい
場合はシャー前ピンチロール２０に接近した位置に設け
るとよい。
【００２３】又、上記実施例は、支えロール２２の前側
及び後側に１枚板状の前側ガイト２４と後側ガイド２６
を設けたものであるが、本考案はこれに限定されるもの
でなく、他の構造のガイドであってもよい。
及び後側に１枚板状の前側ガイト２４と後側ガイド２６
を設けたものであるが、本考案はこれに限定されるもの
でなく、他の構造のガイドであってもよい。
【００２４】又、上記実施例は、鋼帯を切断するための
アップカットシャー設備についてのものであるが、本考
案は、鋼帯以外の帯状材の切断設備についても当然適用
されるものである。
アップカットシャー設備についてのものであるが、本考
案は、鋼帯以外の帯状材の切断設備についても当然適用
されるものである。
【図１】本考案に係るアップカットシャー設備の実施例
を示す略示側面図
を示す略示側面図
【図２】従来のアップカットシャー設備における鋼帯通
過状態を示す略示側面図
過状態を示す略示側面図
【図３】従来のアップカットシャー設備における鋼帯切
断時を示す略示側面図
断時を示す略示側面図
【図４】従来のアップカットシャー設備で鋼帯を切断し
たときの切断前後の鋼帯の長さを比較して示す線図
たときの切断前後の鋼帯の長さを比較して示す線図
【図５】従来のアップカットシャー設備で切断された鋼
帯先端が下刃に突掛かった状態を示す略示側面図
帯先端が下刃に突掛かった状態を示す略示側面図
１０…アップカットシャー設備 １２…鋼帯 １２Ａ…パスライン １４…上刃 １６…下刃 １８…アップカットシャー ２０…シャー前ピンチロール ２２…支えロール ２４…前側ガイド ２６…後側ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】被切断材のパスラインより上方に固定配置
された上刃及び前記パスラインよりも下方位置に配置さ
れた下刃を備えたアップカットシャーと、シャー前ピン
チロールと、を有してなるアップカットシャー設備にお
いて、前記ピンチロールとアップカットシャーの中間位
置で、且つ、該アップカットシャーのカット位置と前記
パスラインとの中間高さ位置に支えロールを配置したこ
とを特徴とするアップカットシャー設備。 - 【請求項２】請求項１において、一端が該ピンチロール
の出側近傍、他端が前記支えロールの上端入側近傍とな
るように、前記ピンチロールと支えロールの間に配置さ
れた前側ガイドと、一端が前記支えロールの出側近傍、
他端が前記下刃の上端近傍で、前記パスライン直下とな
るように、前記支えロールと前記下刃との間に配置され
た後側ガイドと、を設けたことを特徴とするアップカッ
トシャー設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285492U JP2546298Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | アップカットシャー設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285492U JP2546298Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | アップカットシャー設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063522U JPH063522U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2546298Y2 true JP2546298Y2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=12647609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285492U Expired - Lifetime JP2546298Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | アップカットシャー設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546298Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006051349A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband |
| JP6863103B2 (ja) * | 2017-06-07 | 2021-04-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 切断機 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4285492U patent/JP2546298Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063522U (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2546298Y2 (ja) | アップカットシャー設備 | |
| JPH11179446A (ja) | 型および成形方法 | |
| JPH106279A (ja) | カッター機構 | |
| US4106683A (en) | Glass breaking out apparatus | |
| JPH11254226A (ja) | トリム屑のせん断方法 | |
| US5497686A (en) | Device for optimizing the unproductive motions of the holdfast beam in a machine that cuts material | |
| JPH105890A (ja) | 抜き加工装置 | |
| JP2859582B2 (ja) | ストリップコイルの鼻曲げ装置およびストリップ処理ライン | |
| US5598757A (en) | Method for shearing panels | |
| JPH06190795A (ja) | シート打抜装置 | |
| KR100389550B1 (ko) | 코일형 냉연제품의 엔드마크 방지용 스트립 단부 라운딩장치 | |
| JP2002361518A (ja) | サイドトリマのスクラップガイド | |
| JP2733229B2 (ja) | プレスの追切り加工方法 | |
| JP2574116Y2 (ja) | 鉄筋搬送切断装置 | |
| JPH06226525A (ja) | ビレットの製造装置 | |
| JPH11244951A (ja) | パネルの縁曲げ金型 | |
| JPH0753857Y2 (ja) | 長尺部材局部切断加工装置 | |
| JPH0739596Y2 (ja) | シートカッターのガイドプレート | |
| JPS5914099Y2 (ja) | コイル材の多列抜きにおけるスクラップカッタ− | |
| KR900000279Y1 (ko) | 프레스 금형의 스크랩 상승 방지장치 | |
| JPH0386418A (ja) | 金属ストリツプ用溶接機の剪断案内装置 | |
| JPH07214188A (ja) | コイル材の連続加工装置 | |
| JP2000288650A (ja) | 板材加工機における加工速度調整方法及びその装置 | |
| CN115890064A (zh) | 一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置 | |
| JPH0155115B2 (ja) |