CN101541459B - 用于分割金属带材的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于分割金属带材的方法，其中使用剪切机(1)横向于带材运行方向在传送带装置中将金属带材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一侧具有上刀片(5)和下刀片(3)，在另一侧支撑在共同的旋转轴(6)上，所述金属带材(7)在切割过程期间处于静止状态，其中所述上刀片是静止的，所述下刀片是活动的，所述下刀片(3)进行朝向所述静止的上刀片(5)的弓状运动。本发明还涉及一种用于实施本发明的方法的装置。

Description

用于分割金属带材的方法和装置
本发明涉及一种用于分割金属带材的方法，其中使用剪切机横向于带材运行方向在传送带装置(Bandanlage)中将金属带材切割，其中上刀架和下刀架在一侧具有上刀片和下刀片，在另一侧支撑在共同的旋转轴上，金属带材在切割过程期间处于静止状态。本发明还涉及一种用于实施所述方法的装置。
所述类型的剪切机由DE 103 61 844A1已知。对于这种已知的剪切机而言，上刀架进行钳状的运动，其中上刀片进行朝向下刀片的弓状运动。
也称为IPR剪切机的装置(带有集成的夹送辊的剪切机-IntegratedPinch Roll)在传送带装置中既在入口区域中使用又在出口区域中使用，以便切除带材头部和/或带材尾部，或者在出口(Auslauf)中在连续运转的传送带装置中实现切分。剪切机刀片的通常的切割顺序和几何尺寸规定，带材例如带钢从上向下被分开。上刀片因此移动经过静止的下刀片。
在已知的配置中，集成的夹送辊被固定在静止的下刀架上，从而带材的轧制线能够恒定地保持在传送带装置中。为了确保在剪切机打开的情况下带材相距刀片合适的间距，下刀片比下夹送辊约低25至35mm，上刀片高出带材约150至175mm，以避免在传送带装置工作期间运行的带材与刀片相撞。为此见图1。
这种剪切机的缺点是，在一个或多个金属带材的底边上有切割毛刺，且在继续输送时会损伤输送辊。
因此本发明的目的在于，避免上述缺点。
根据本发明，该目的通过如下措施得以实现，即对于根据权利要求1前序部分的方法而言，下刀片进行朝向静止的上刀片的弓状运动。通过从下方切割(向上切割)实现在金属带材的顶边上产生切割毛刺。但因为只有底边与输送辊接触且底边没有切割毛刺，所以输送辊得到保护而不会受到损伤。
该方法的其它设计可从相关的从属权利要求得到。
本发明还涉及一种用于实施本发明的方法的装置。
该装置的其它设计可从相关的从属权利要求得到。
本发明的方法的决定性的优点在于，从下向上进行切割，且在金属带材的顶边上产生切割毛刺。由于切割毛刺位于顶边上，所以保护了随后的辊，金属带材在这些辊上输送。
对于本发明的方法而言，为了确保在传送带装置工作期间相距金属带材足够大的间距，在改进方案中提出，金属带材从轧制线向上提升。与现有技术相反，集成的下夹送辊并非固定在静止的刀架上并由此将带材固定在其静止的轧制线上，而是将下夹送辊固定在活动的下刀架上。在下刀架例如通过液压缸提升时，下夹送辊因此贴靠到金属带材上，并将该金属带材从轧制线提升至升高的轧制线。金属带材因此从其轧制线在传送带装置中被提升，并通过下刀片朝向切割/分割过程移动。
此外有利的是，上夹送辊通过悬挂机构被定位，下刀架通过上述液压缸支撑在该悬挂机构上。
本发明的实施例将对照示意性的附图详细说明。图中示出：
图1为用于分割金属带材的已知的剪切机的侧视图；
图2为本发明的剪切机的侧视图。
图1中示出已知的现有技术。剪切机1由下刀架2和上刀架4构成，下刀架2带有沿着带材输送方向观察设置在其右侧的下刀片3，上刀架4带有设置在其右侧的上刀片5，其中下刀架2和上刀架4在左侧固定在共同的旋转轴6上，该剪切机1如下设计，即下刀架2固定，而上刀架4活动。也就是说，带有上刀片5的上刀架4为了分割金属带材7而向下运动。在下刀架2上，在轧制线(Passlinie)9的高度固定有下夹送辊8。下夹送辊8位置固定。上刀架4通过液压缸10朝向金属带材7运动，或者运动离开该金属带材。在上刀架4或一单独的刀架(未示出)上固定有上夹送辊11。上夹送辊11因此与上刀架4一起或者单独地为了分割金属带材7而压合到该金属带材上。如上所述，下刀片3相距轧制线9竖直的间距12。上刀片5在剪切机1打开的情况下具有相距轧制线9的竖直间距13。
图2示出本发明的剪切机，其中其各个部件具有与根据图1的现有技术相同的附图标记。
带有上刀片5的上刀架4通过旋转轴6与下刀架2和固定在下刀架2上的下刀片3一起被固定。对于本发明的剪切机1而言，上刀架4固定。为此根据第一种设计方案，上刀架4悬挂。根据第二种设计方案，上刀架4固定在静止的机架上。在这两种设计方案中，上刀架4都是位置固定的。带有下刀片3的下刀架2围绕旋转轴6朝向金属带材7摆动，以便分割该金属带材。在此，在下刀架2上，下夹送辊8设置在相应的支座14中。上刀片5相距轧制线9间距15。为了分割金属带材7，上刀片5通过下夹送辊8从轧制线9向上移动至升高的轧制线16。同时，下刀片3为了分割金属带材7而向下移动。在下夹送辊8的对面是上夹送辊11。上夹送辊11的底边17位于上刀片5的底边18的高度。上夹送辊11在此固定在悬挂机构19上。为了使得下刀架2围绕旋转轴6旋转，进而对金属带材7进行分割，下刀架2通过液压缸20可活动地与悬挂机构19藕联。通过悬挂机构19将上夹送辊11位置固定地定位。
附图标记列表
1    剪切机
2    下刀架
3    下刀片
4    上刀架
5    上刀片
6    旋转轴
7    金属带材
8    下夹送辊
9    轧制线
10   液压缸
11   上夹送辊
12   竖直间距
13   竖直间距
14   支座
15   竖直间距
16   升高的轧制线
17   上夹送辊的底边
18   上刀片的底边
19   悬挂机构
20   液压缸

Claims (8)

1.用于分割金属带材的方法，其中使用剪切机(1)横向于带材运行方向在传送带装置中将金属带材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一侧具有上刀片(5)和下刀片(3)，在另一侧支撑在共同的旋转轴(6)上，所述金属带材(7)在切割过程期间处于静止状态，所述上刀片静止地设置；
所述下刀片活动地设置；和
所述下刀片(3)进行朝向所述静止的上刀片(5)的弓状运动，其特征在于，所述金属带材(7)在切割/分割过程之前从轧制线(9)离开被提升，并且用于切割/分割的金属带材(7)通过下刀片(3)向着上刀片(5)运动，其中上刀片(5)与轧制线相距间距地设置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属带材(7)被位置固定的上夹送辊(11)保持在升高的轧制线(16)上。
3.用于分割金属带材的装置，其中横向于带材运行方向在传送带装置中将金属带材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一侧具有上刀片(5)和下刀片(3)，在另一侧支撑在共同的旋转轴(6)上，所述金属带材(7)在切割过程期间处于静止状态，用于实施根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在活动的下刀架(2)上固定夹送辊(8)以在切割/分割过程之前相对于轧制线提升金属带材，并且所述上刀片(5)的底边(18)处于升高的轧制线(16)的高度。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置是剪切机(1)。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，上夹送辊(11)固定在悬挂机构(19)上。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下刀架(2)和所述悬挂机构(19)通过液压缸(20)连接。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述剪切机(1)设有悬挂的固定机构。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述剪切机(1)设有静止的固定机构。
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