CN100503110C - 用于轧制钢带切裁的带有两个刀片副的曲轴剪床 - Google Patents

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Abstract

曲轴剪床，带有分别固定在上、下刀架上的上、下刀片副。上、下刀架支承在一对偏心轴上，并在上、下等速万向节机构中的上、下扭矩支杆上回转式固定。上、下扭矩支杆分别与上、下液压调整机构共同起作用。上、下刀架在伸出部分处形成了用于上、下刀片副的轴向平行的支承面副。上刀片副布置在支承面副的内部支承面上并位于上刀架的弧形空隙内。下刀片副布置在相对空隙对准的伸出部分处的外部支承面上，该伸出部分较窄且与下刀架构造成一体。在上、下扭矩支杆接近90度的张开位置、且一对偏心轴间的距离最小及钢带运行方向朝着上、下扭矩支杆时，到达进行切头的上刀片副的位置，在此处上液压调整机构完全抽出，下液压调整机构完全缩入。

Description

用于轧制钢带切裁的带有两个刀片副的曲轴剪床
技术领域
本发明涉及一种曲轴剪床，尤其用于切裁轧制钢带，带有两个固定在刀架上的刀片副，其中刀架沿垂直平面相对支承在一对驱动用的偏心轴上，并在等速万向节机构的扭矩支杆上可回转地固定，并与作用在上面的液压调整机构共同起作用。
背景技术
许多投入使用的曲轴剪床有这样的缺点，它们只有一个刀片副，通常磨成凸面形状。
对于同样的使用情况下使用的滚筒式剪床，在现有技术下是众所周知的，它拥有两个刀片副，一个是磨成凸面形状、另一个是磨成凹面形状。其中例如为了对钢带端部有较好的影响，钢带的起始端用磨成凸面刀片、钢带的尾端用磨成凹面刀片进行切裁。
文献EP 0 075 448描述了一个带有两个刀片副的曲轴剪床，它沿垂直平面相对支承在一对偏心轮驱动轴上，并在带有至少一个作用在上面的液压调整机构的等速万向节机构的扭矩支杆上可回转地固定。
已知的用于金属带材切裁的剪床拥有两个刀架，它们可以相对回转，以使刀片通过它们的两个支架交替地在切裁位置对金属带材施予切裁。每个切裁支架都有一个可装两个刀片的支座，同时可以在两个位置之间转动，其中相应的刀片各自在有效位置切裁。
这样的布置可分别刃磨一对刀片，而另一对刀片用于切裁，此后两个刀片在需要的情况下可以互相替换。
已知的带有两个刀片副的曲轴剪床的缺点是，在刀片副之间可供使用的通过位置宽度极小，例如在弯曲的钢带起始端通过时，可能导致与剪床的碰撞。这样的故障情况将增加工作时间及材料的消耗。
在已知的剪床中还有另外一个难题，即刀片在刀片支架上不能用可靠的刀片转向器夹紧装置固定。
由文献EP-A-0075448，一个带有两个可在刀架上固定的刀片副的曲轴剪床已是众所周知的了。刀片副借助于等速万向节机构将其带到切裁位置或保养位置。切裁位置或保养位置借助于调整汽缸调整，它作用在各自的等速万向节机构上。对于弯曲的轧制钢带安全的通过位置如何实现，在这个文献中并未提到。
发明内容
从前面提到的现有技术出发，本发明的任务是，提供一种带有两个刀片副的曲轴剪床的结构，它能够避免前面所提到的困难和缺点，尤其是使轧制钢带获得一个宽得多的继续通过的位置，同样允许很容易使用可靠的刀片转向器夹紧装置。
为了解决这一任务，提供了一种曲轴剪床，其带有分别固定在上、下刀架上的上、下刀片副，其中上、下刀架沿垂直平面相对地支承在一对驱动用的偏心轴上，并分别在上等速万向节机构中的上扭矩支杆和下等速万向节机构中的下扭矩支杆上可回转地固定，上、下扭矩支杆分别与作用在上、下等速万向节机构上面的上、下液压调整机构共同起作用。其中，上、下刀架在各自的接近径向的伸出部分处形成了分别用于上、下刀片副的轴向平行的支承面副，其中上刀片副布置在支承面副的相互对准的内部支承面上，并且布置在内部支承面上的上刀片副位于上刀架的弧形空隙内。并且，下刀片副布置在一个相对所述空隙对准的伸出部分处的支承面副的外部支承面上，所述相对空隙对准的伸出部分是较窄的，并且与下刀架构造成一体。其中，在上、下扭矩支杆接近90度的张开位置，同时在所述一对偏心轴之间的距离最小并且轧制钢带的运行方向朝着上、下扭矩支杆时，到达一个用于在钢带起始端进行切头的上刀片副的位置。在这个位置上，上等速万向节机构的上扭矩支杆处的上液压调整机构完全抽出，同时下等速万向节机构的下扭矩支杆处的下液压调整机构完全缩入。
根据本发明的另一方面，提供了一种曲轴剪床，其带有分别固定在上、下刀架上的上、下刀片副，其中上、下刀架沿垂直平面相对地支承在一对驱动用的偏心轴上，并分别在上等速万向节机构中的上扭矩支杆和下等速万向节机构中的下扭矩支杆上可回转地固定，上、下扭矩支杆分别与作用在上、下等速万向节机构上面的上、下液压调整机构共同起作用。其中，上、下刀架在各自的接近径向的伸出部分处形成了分别用于上、下刀片副的轴向平行的支承面副，其中上刀片副布置在支承面副的相互对准的内部支承面上，并且布置在内部支承面上的上刀片副位于上刀架的弧形空隙内。并且，下刀片副布置在一个相对所述空隙对准的伸出部分处的支承面副的外部支承面上，所述相对空隙对准的伸出部分是较窄的，并且与下刀架构造成一体。其中，在上、下扭矩支杆接近90度的张开位置，同时在所述一对偏心轴之间的距离最大并且轧制钢带的运行方向朝着上、下扭矩支杆时，到达一个剪床的通过位置。在这个位置上，下等速万向节机构的下扭矩支杆处的下液压调整机构完全缩入，同时上等速万向节机构的上扭矩支杆处的上液压调整机构完全抽出。
其它细节特征和本发明的优点将在示意图所示的实施例中进一步说明。
附图说明
如图所示：
图1带有两个刀架以及在上面固定有刀片的曲轴剪床的侧视图，处在轧制钢带前端切头时；
图2为了使轧制钢带通过，处在极限张开宽度位置的曲轴剪床；
图3处在后轧制钢带尾端切头位置、同样在侧视图下的曲轴剪床；
图4紧接着后钢带尾端的切头，处在轧制钢带重新通过时打开位置的曲轴剪床。
具体实施方式
图1所示的是带有两个可分别固定在上刀架1和下刀架2上的上刀片副3和下刀片副4的曲轴剪床，其中上刀架1和下刀架2沿垂直平面x-x相对支承在一对驱动用的偏心轴5、6上，并分别在上等速万向节机构9的上扭矩支杆7和下等速万向节机构10的下扭矩支杆8上可回转地固定，并分别与作用在上面的上液压调整机构11和下液压调整机构12共同起作用。
上刀架1和下刀架2形成了在接近径向的伸出部分13到15处构成用于上刀片副3和下刀片副4的轴向平行的支承面副16到19，其中上刀片副3布置在上刀架1的弧形空隙20的相互对准的内部支承面16到17处，下刀片副4布置在位于它的外部支承面18处，相对空隙20对准的较窄的伸出部分15上。
曲轴剪床在上扭矩支杆7和下扭矩支杆8接近90度的张开位置，并且在偏心轴5、6距离D最小、轧制钢带22沿着方向21运行时，到达一个在钢带起始端23切头的上刀片副3的位置。在这个位置上，在上等速万向节机构9的上扭矩支杆7处，上液压调整机构11为了它的张开完全抽出，下液压调整机构12在下等速万向节机构10的下扭矩支杆8处完全缩入。
用于输送轧制钢带22的辊道用数字29标明。
图2所示的是在上扭矩支杆7和下扭矩支杆8接近90度的极限张开位置、在偏心轴5、6距离d最大、同时轧制钢带22的运行方向21朝向上扭矩支杆7和下扭矩支杆8时，曲轴剪床用于轧制钢带的一个宽阔的通过位置，其中下液压调整机构12在下等速万向节机构10的下扭矩支杆8处为了它的折叠完全缩进，上液压调整机构11在上等速万向节机构9的上扭矩支杆7处完全抽出。
图3所示的是曲轴剪床带有接近水平的上扭矩支杆7和下扭矩支杆8的平行位置，迎着轧制钢带22的运行方向21，偏心轴5、6距离D最小，并且上等速万向节机构9和下等速万向节机构10接近直线延伸。在这里为了钢带24切头达到了后刀片副的位置。其中上液压调整机构11在上等速万向节机构9的上扭矩支杆7处完全缩入，下调整机构12在下等速万向节机构10的下扭矩支杆8处抽出。
最后图4所示的是在偏心轴5、6距离d最大时通过剪床的通过位置。这里在上扭矩支杆7的向下倾斜位置，上液压调整机构11完全缩进，相反，下等速万向节机构10的下液压调整机构12则完全抽出。
附图标记表
1.上刀架  2.下刀架   3.上刀片          4.下刀片
5.驱动用的偏心轴     6.驱动用的偏心轴
7.上扭矩支杆  8.下扭矩支杆             9.上等速万向节机构
10.下等速万向节机构  11.上液压调整机构
12.下液压调整机构    13.伸出部分       14.伸出部分
15.伸出部分          16.内支承面       17.内支承面
18.外支承面          19.外支承面       20.弧形空隙
21.运行方向          22.钢带/轧制钢带  23.钢带起始端
24.钢带尾端          25.挡块           26.挡块
27.挡块              28.挡块           29.辊道

Claims (6)

1.曲轴剪床，带有分别固定在上刀架(1)和下刀架(2)上的上刀片副(3)和下刀片副(4)，其中所述上刀架(1)和下刀架(2)沿垂直平面(x-x)相对地支承在一对驱动用的偏心轴(5，6)上，并分别在上等速万向节机构(9)中的上扭矩支杆(7)和下等速万向节机构(10)中的下扭矩支杆(8)上可回转地固定，上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)分别与作用在上等速万向节机构(9)和下等速万向节机构(10)上面的上液压调整机构(11)和下液压调整机构(12)共同起作用，
其中，所述上刀架(1)和下刀架(2)在各自的接近径向的伸出部分(13-15)处形成了分别用于上刀片副(3)和下刀片副(4)的轴向平行的支承面副，其中上刀片副(3)布置在所述支承面副的相互对准的内部支承面(16-17)上，并且布置在所述内部支承面(16-17)上的上刀片副(3)位于上刀架(1)的弧形空隙(20)内，
下刀片副(4)布置在一个相对所述空隙(20)对准的伸出部分(15)处的所述支承面副的外部支承面(19，18)上，所述相对空隙(20)对准的伸出部分(15)是较窄的，并且与下刀架(2)构造成一体，并且
在上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)接近90度的张开位置，同时在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最小并且轧制钢带(22)的运行方向(21)朝着上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)时，到达一个用于在钢带起始端进行切头的上刀片副(3)的位置，在这个位置上，上等速万向节机构(9)的上扭矩支杆(7)处的上液压调整机构(11)完全抽出，同时下等速万向节机构(10)的下扭矩支杆(8)处的下液压调整机构(12)完全缩入。
2.根据权利要求1所述的曲轴剪床，
其特征在于，
在逆着轧制钢带(22)的运行方向(21)的接近水平的上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)的平行位置，在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最小并且上等速万向节机构(9)和下等速万向节机构(10)接近直线地延伸时，到达一个用于对钢带(24)切头的后刀片副的位置，在该位置上，上等速万向节机构的上扭矩支杆(7)处的上液压调整机构(11)完全缩入，而下等速万向节机构(10)的下扭矩支杆(8)处的下液压调整机构(12)完全抽出。
3.根据权利要求1所述的曲轴剪床，
其特征在于，
在上液压调整机构(11)缩入且上扭矩支杆(7)的相对于轧制钢带(22)向下倾斜的位置中，以及在下液压调整机构(12)抽出且下扭矩支杆(8)的相对于轧制钢带(22)向上倾斜的位置中，并且在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最大时，到达一个剪床的通过位置。
4.曲轴剪床，带有分别固定在上刀架(1)和下刀架(2)上的上刀片副(3)和下刀片副(4)，其中所述上刀架(1)和下刀架(2)沿垂直平面(x-x)相对地支承在一对驱动用的偏心轴(5，6)上，并分别在上等速万向节机构(9)中的上扭矩支杆(7)和下等速万向节机构(10)中的下扭矩支杆(8)上可回转地固定，上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)与分别作用在上等速万向节机构(9)和下等速万向节机构(10)上面的上液压调整机构(11)和下液压调整机构(12)共同起作用，
其中，所述上刀架(1)和下刀架(2)在各自的接近径向的伸出部分(13-15)处形成了分别用于上刀片副(4)和下刀片副(4)的轴向平行的支承面副，其中上刀片副(3)布置在所述支承面副的相互对准的内部支承面(16-17)上，并且布置在所述内部支承面(16-17)上的上刀片副(3)位于上刀架(1)的弧形空隙(20)内，
下刀片副(4)布置在一个相对所述空隙(20)对准的伸出部分(15)处的所述支承面副的外部支承面(19，18)上，所述相对空隙(20)对准的伸出部分(15)是较窄的，并且与下刀架(2)构造成一体，并且
在上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)接近90度的张开位置，同时在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最大并且轧制钢带(22)的运行方向(21)朝着上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)时，到达一个剪床的通过位置，在这个位置上，下等速万向节机构(10)的下扭矩支杆(8)处的下液压调整机构(12)完全缩入，同时上等速万向节机构(9)的上扭矩支杆(7)处的上液压调整机构(11)完全抽出。
5.根据权利要求4所述的曲轴剪床，
其特征在于，
在逆着轧制钢带(22)的运行方向(21)的接近水平的上扭矩支杆(7)和下扭矩支杆(8)的平行位置，在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最小并且上等速万向节机构(9)和下等速万向节机构(10)接近直线地延伸时，到达一个用于对钢带(24)切头的后刀片副的位置，在该位置上，上等速万向节机构的上扭矩支杆(7)处的上液压调整机构(11)完全缩入，而下等速万向节机构(10)的下扭矩支杆(8)处的下液压调整机构(12)完全抽出。
6.根据权利要求4所述的曲轴剪床，
其特征在于，
在上液压调整机构(11)缩入且上扭矩支杆(7)的相对于轧制钢带(22)向下倾斜的位置中，以及在下液压调整机构(12)抽出且下扭矩支杆(8)的相对于轧制钢带(22)向上倾斜的位置中，并且在所述一对偏心轴(5，6)之间的距离最大时，到达一个剪床的通过位置。
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