CN103008969B - 一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，步骤包括：步骤1：制作工装；步骤2：在连接板上，按照上曲柄头连接块外端面上与压盖把合用的四个螺钉孔的相同位置分度尺寸划出与之一一对应的四个光孔B；步骤3：通过四个螺钉将工装与上曲柄头连接块把合连接为一个组装体；步骤4：在工装和上曲柄头连接块上同时加工出孔A，然后在孔A中装入销钉；装角铣头铣工装上横板的加工面；步骤5：先将下曲柄头连接块装配好，然后装配上曲柄头连接块，使得工装上横板的Ra3.2um加工面与下剪刃面能够紧贴滑动；步骤6：拆掉工装，装配好其余各部件，即成。本发明的方法，相位控制精确，安装一次成功。

Description

一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法。

背景技术

目前钢厂使用较多的一种曲柄剪，结构简图如图1、图2所示，由于其上、下曲柄头连接块之间有严格的相位要求，而其与传动轴上衬套之间盈量要求也很高，所以在装配时遇到的问题是如何一次性准确控制其上、下曲柄头连接块之间相位关系，一旦装配时相位控制不好，误差较大的话，重新返工拆装的话，在保证其他零件不被损坏的情况下，曲柄头连接块将很难拆卸，从而造成剪刃不能重合，无法正常使用。

安装技术要求中，对上曲柄头连接块6、下曲柄头连接块7之间有严格的相位要求，而其与传动轴9上衬套8之间盈量最大达到0.7mm。因此，为了严格控制相位，必须将单一的上下曲柄头连接块装配联系起来，但是仅凭人眼观察是不可能实现的，所以必须借助合适的工装来实施。

发明内容

本发明的目的是提供一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，解决了现有技术安装成功率低，一旦装配时相位控制不好，返工时费时费力的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，按照以下步骤具体实施：

步骤1：制作工装，在连接板的下端固定连接横板；

步骤2：在连接板上，按照上曲柄头连接块外端面上与压盖把合用的四个螺钉孔的相同位置分度尺寸划出与之一一对应的四个孔B的加工线，在钻床上加工出四个孔B的光孔；

步骤3：通过四个螺钉将工装上的四个孔B与上曲柄头连接块外端面上的四个螺钉孔把合紧定，使得工装与上曲柄头连接块固定连接为一个组装体；

步骤4：将组装体上的上曲柄头连接块内端面向下放置在铣床工作台上，将工装悬空处垫实、压牢，按已精加工完成的上曲柄头连接块的已加工面找正控制在0.03mm以内：

4.1)在工装和上曲柄头连接块上同时加工出孔A，然后在孔A中装入销钉；

4.2)找正上曲柄头连接块偏心连线允许偏差0.02mm以内，装角铣头铣工装上横板的加工面，该加工面精度为Ra3.2um，要求该加工面与上曲柄头连接块的偏心连线重合，允许偏差0.03mm以内；

步骤5：整体装配时，先将连杆三、连杆四、下曲柄头连接块和剪刃按图纸要求装配并调整好位置；然后装配上曲柄头连接块与工装构成的组装件，使得工装上横板的Ra3.2um加工面与下剪刃面能够紧贴滑动；

步骤6：拆掉工装，装配好与上曲柄头连接块连接的上剪刃、连杆二、连杆一部件，即成。

本发明的有益效果是，所用的设备简单，操作方便，相位控制精确，保证了一次安装成功，避免了由于上下曲柄头连接块的装配相位误差而造成剪刃不能重合，无法使用的问题。

附图说明

图1是本发明方法中的曲柄剪的正面安装结构示意图；

图2是图1中A-A截面的安装结构示意图；

图3是本发明方法中的工装12的正面结构示意图(焊缝未显示)；

图4是图3中的工装12左侧视向的结构示意图；

图5是本发明方法中的上曲柄头连接块6与工装12组装后的正面结构示意图；

图6是本发明方法中的上曲柄头连接块6与工装12组装后放置在工作台上的侧视图。

图中，1.连杆一，2.连杆二，3.连杆三，4.连杆四，5.剪刃，6.上曲柄头连接块，7.下曲柄头连接块，8.内衬套，9.传动轴，10.外衬套，11.螺钉，12.工装，13.销钉，14.连接板，15.横板，16.压盖。

另外，A为孔A的直径，B为孔B的直径，点O为该五个孔共同圆周的圆心。

具体实施方式

如图1、图2所示，是现有钢厂经常使用的一种曲柄剪结构简图，包括上曲柄头连接块6和下曲柄头连接块7，其中的上曲柄头连接块6与上剪刃连接，下曲柄头连接块7与下剪刃连接，上剪刃与下剪刃一起构成剪刃5；上曲柄头连接块6依次与连杆二2、连杆一1传动连接，下曲柄头连接块7依次与连杆四4、连杆三3传动连接；

上曲柄头连接块6外侧通过外衬套10与连杆二2套装连接，上曲柄头连接块6的内端面轴心孔通过内衬套8与传动轴9套装连接，外衬套10外侧装有压盖16用来压紧外衬套10，压盖16与上曲柄头连接块6用四个螺钉连接(图2中的螺钉未显示)，下曲柄头连接块7的连接结构及方式与上曲柄头连接块相同，仅是上下对应位置的方向不同。

如图3、图4所示，是本发明方法所使用的工装12结构，工装12包括作为主体的连接板14，连接板14的上段竖直中心线上，以点O为圆心设置有一圆周线，在该圆周线上设置有一个孔A和四个孔B，孔A位于圆周线的正上方位置(或图3中的顶端位置)，四个孔B分别位于该圆周线的两条正交的45°斜线方向位置上，孔A的直径为A，孔B的直径为B；连接板14下段横向固定连接有横板15，横板15与上曲柄头连接块6内端面的同一侧设置有加工面，该加工面工艺精度为Ra3.2um。

本发明的大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，装配时先按图1所示将下部曲柄头连接块7与剪刃5等部件按图1装配并调整好位置，下曲柄头连接块7的偏心连线及下剪刃面处于竖直位置；在装配上曲柄头连接块6时，先将上曲柄头连接块6与工装12连接好，使工装12上的Ra3.2um加工面与下剪刃面紧贴滑动，然后再组装其余各部件，从而有效控制上下曲柄头连接块相位关系要求，从而将由不可控制的人眼观察改为非常直观的实体接触，有效地避免了由于相位误差而造成的剪刃不能重合，导致无法工作的问题。

本发明的方法，利用上述的工装12，按照以下步骤具体实施：

步骤1：参照图3、图4，制作工装12，连接板14与横板15之间的焊缝图中予以省略(均未显示)，横板15的加工面留量为4mm-6mm(此处留量不宜过大，否则加工完后内应力过大容易产生变形)；

步骤2：参照图3，在连接板14上，按照上曲柄头连接块6外端面上与压盖16把合用的四个螺钉孔的相同位置分度尺寸划出与之一一对应的四个孔B的加工线，在钻床上加工出四个孔B的光孔；

步骤3：参照图5，通过四个螺钉11(M16型号)将工装12上的四个孔B与上曲柄头连接块6外端面上的四个螺钉孔把合紧定，使得工装12与上曲柄头连接块6固定连接为一体(称为一个组装体)；

步骤4：参照图6，将组装体上的上曲柄头连接块6内端面向下放置在铣床工作台上(优选数控龙门五米铣床)，将工装12悬空处垫实、压牢，按已精加工完成的上曲柄头连接块6的已加工面找正控制在0.03mm以内：

4.1)参照图3，在工装12和上曲柄头连接块6上同时加工出(钻铰)孔A，孔A的直径为A，然后在孔A中装入销钉13，以其达到将工装12和上曲柄头连接块6两者之间实现精确定位，并且不会因为后序铣床加工中刀具产生的推动力而使工装12和上曲柄头连接块6之间产生相对的位移；

4.2)参照图5，找正上曲柄头连接块6偏心连线允许偏差0.02mm以内，装角铣头铣工装12上横板15的加工面，该加工面精度为Ra3.2um，要求该加工面与上曲柄头连接块6的偏心连线重合，允许偏差0.03mm以内；

步骤5：整体装配时，参照图1，先将连杆三3、连杆四4、下曲柄头连接块7和剪刃5按图纸要求装配并调整好位置，然后装配上曲柄头连接块6(此时上曲柄头连接块6与工装12为一个组装件)，使得工装12上横板15的Ra3.2um加工面与下剪刃面能够紧贴滑动；

步骤6：拆掉工装12，参照图1、图2，装配好与上曲柄头连接块6连接的上剪刃、连杆二2、连杆一1部件，即成。

上述的步骤中关键工序及操作时需要注意的问题：

1)工装12上的横板15的留量不宜过大，否则加工后内应力过大容易变形，也就失去了精确控制相位的意义。

2)数控铣床加工时必须严格保证工装12上横板15的Ra3.2um加工面与上曲柄头连接块6的偏心连线重合。

3)组装吊装时注意轻吊轻放，尽量悬吊上曲柄头连接块6的主体部分。

本发明方法经装配实践，装配后上下曲柄头连接块相位得到有效控制，精度完全符合检查大纲要求，此方法将单一的上下曲柄头连接块装配有效的联系起来，将人眼控制改为机床保证，最大程度的保证了产品组装精度，降低了装配难度，为制造同类产品提供了新的思路。

Claims (2)

1.一种大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：

步骤1：制作工装（12），在连接板（14）的下端固定连接横板（15）；

步骤2：在连接板（14）上，按照上曲柄头连接块（6）外端面上与压盖（16）把合用的四个螺钉孔的相同位置分度尺寸划出与之一一对应的四个孔B的加工线，在钻床上加工出四个孔B的光孔；

步骤3：通过四个螺钉（11）将工装（12）上的四个孔B与上曲柄头连接块（6）外端面上的四个螺钉孔把合紧定，使得工装（12）与上曲柄头连接块（6）固定连接为一个组装体；

步骤4：将组装体上的上曲柄头连接块（6）内端面向下放置在铣床工作台上，将工装（12）悬空处垫实、压牢，按已精加工完成的上曲柄头连接块（6）的已加工面找正控制在0.03mm以内：

4.1）在工装（12）和上曲柄头连接块（6）上同时加工出孔A，然后在孔A中装入销钉（13）；

4.2）找正上曲柄头连接块（6）偏心连线允许偏差0.02mm以内，装角铣头铣工装（12）上横板（15）的加工面，该加工面精度为Ra3.2um，要求该加工面与上曲柄头连接块（6）的偏心连线重合，允许偏差0.03mm以内；

步骤5：整体装配时，先将连杆三（3）、连杆四（4）、下曲柄头连接块（7）和剪刃（5）按图纸要求装配并调整好位置；然后装配上曲柄头连接块（6）与工装（12）构成的组装件，使得工装（12）上横板（15）的Ra3.2um加工面与下剪刃面能够紧贴滑动；

步骤6：拆掉工装（12），装配好与上曲柄头连接块（6）连接的上剪刃、连杆二（2）、连杆一（1）部件，即成。

2.根据权利要求1所述的大盈量的曲柄剪曲柄头连接块装配相位控制方法，其特征在于：所述的步骤1中，横板（15）的加工面留量为4mm-6mm。