CN105364186A - 一种挡板倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡板倒角装置,包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板,两个直线光轴的底部分别固定在底板上;固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座,刀具安装座上安装有倒角刀;固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上;还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板,且导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间;导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔;底板上固定有安装台和两个气缸,两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。本发明通过机械进行倒角,首先保证了工人的操作安全,一次性完成多个倒角,大大的提高了效率,并且保证了倒角的准确性,减少了工件的废品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒角装置,尤其是一种挡板上圆孔的倒角装置。
背景技术
挡板是一种非常常见的部件,通常为了保证挡板更好的固定,挡板上设有多个固定孔,通常加工挡板上的固定孔会首先通过钻刀依次在挡板上钻多个孔,挡板的刚性较大,为了防止钻刀损坏挡板的表面,当钻刀刚把固定孔钻通就会停止工作;因此固定孔上存在很多多余的铝屑和毛刺,为了使得挡板能够达到合格的标准,会再对挡板进行倒角。
现在对挡板进行倒角,一般都是采用人工拿着挡板,将挡板上的固定孔与旋转的倒角刀具接触,从而达到对挡板上的固定孔进行倒角的目的。以上倒角方法存在的问题是:一、需要人工手拿着工件且需要与快速旋转的倒角刀具接触,因此工人在进行倒角过程中需要保持精力高度的集中,稍不注意工人就很容易受伤,工人的工作安全系数低,并且人工的成本也较高。二、在倒角过程中,挡板上固定孔的倒角质量,与工人操作的熟练程度有很大的关系,操作不熟练的工人来进行倒角,会大量增加挡板产品的不合格率,报废品显著增加,因此挡板的生产成本大幅度提高。三、挡板上有多个固定孔,一般都是五个固定孔以上,通过人工倒角是对挡板上的固定孔进行逐一倒角,因此倒角耗费的时间较长,生产效率低下,并且,逐一进行倒角还有一个明显的缺点,就是只要一个固定孔倒角不合格,这就可能几个固定孔完成倒角后,突然有一个固定孔倒角不合格,使得花费了大量的时间,最后这个挡板完全报废了。四、在固定孔的倒角工程中,就算是同一个工人对一个挡板上的固定孔进行倒角,都难以保证固定孔倒角的一致性和准确性,因为产品的质量无法得到很好的保证。
发明内容
针对现有技术中的上述问题,本发明提出了一种挡板倒角装置,解决了人工倒角安全系数低,挡板上固定孔的倒角不一致,倒角效率低下,以及人工倒角产生的废品率大的技术问题。
本发明的技术方案为:一种挡板倒角装置,包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板,所述两个直线光轴的底部分别固定在底板的靠近左右两端处;所述固定式多轴器的左右两侧设有多轴器导孔耳,所述固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座,所述刀具安装座上安装有倒角刀;所述固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上;还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板,且所述导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间;所述导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔;所述底板上固定有安装台和两个气缸,所述安装台位于底板的中间位置,两个气缸分别位于安装台的左右两侧,所述两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。
进一步地,所述多轴器导孔耳与导孔板之间设有两根垂直的导孔板拉杆。
进一步地,所述每个通孔上安装有快换式钻套。
进一步地,所述安装台的顶部上设有若干个工件等高定位块。
进一步地,所述固定爪的固定端上设有垫片。
本发明通过气缸老控制固定爪,将挡板固定在安装台上,然后通过固定式多轴器上安装的多个倒角刀,倒角刀穿过导孔板上的快换式钻套,倒角刀向下运动对挡板上的所有固定孔进行一次性倒角,倒角完毕后,倒角刀向上运动,取下倒完角的挡板,再更换新的挡板,进行下一次倒角。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
①本发明中通过固定式多轴器一次性对挡板上的多个固定孔进行倒角,一般挡板上的固定孔为5-10个,不需要人工再对固定孔进行逐一倒角,机械对挡板的倒角效率比人工的倒角效率提高了至少5倍以上,效率提高,明显的降低了挡板的生产成本。
②本发明中设有导孔板,导孔板的通孔上安装有快换式钻套,倒角刀就需要通过快换式钻套再对挡板上的固定孔进行倒角,导孔板就精准的限定了每个倒角刀的倒角位置,因此,就保证了每个倒角刀的能够精准的对挡板上的固定孔进行倒角,保证了固定孔倒角的准确性,而且加工的倒角上不会有铝屑和毛刺,且一次性完成倒角,保证了固定孔倒角的一致性,保证了挡板的产品质量,大大的减少了倒角过程中产生的工件报废品。
③本发明实现了通过机械代替了人工对挡板上固定孔进行倒角的工作,通过气缸、固定爪和安装台对挡板进行固定,不需要人工手持工件,保证了产品质量和生产效率的同时,还保证了工人操作的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、固定式多轴器;2、直线光轴;3、底板;4、多轴器导孔耳;5、刀具安装座;6、倒角刀;7、挡板;8、直线轴承;9、导孔板;10、通孔;11、安装台;12、气缸;13、固定爪;14、导孔板拉杆;15、快换式钻套;16、工件等高定位块;17、垫片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
参照附图1,本发明包括:固定式多轴器1、两个直线光轴2和底板3,两个直线光轴2的底部分别固定在底板3的靠近左右两端处;固定式多轴器1的左右两侧设有多轴器导孔耳4,固定式多轴器1的下端面上设有多个刀具安装座5,刀具安装座5上安装有倒角刀6,安装多个倒角刀6可以一次性完成对挡板7上的多个固定孔进行倒角;固定式多轴器1通过多轴器导孔耳4和直线轴承8固定在直线光轴2上;还包括水平地设于固定式多轴器1和底板3之间的导孔板9,且导孔板9可活动的连接在两个直线光轴2之间;导孔板9上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔10,导孔板9上通孔10的位置是和挡板7上固定孔的位置相对应的,因此导孔板9上的通孔10是对倒角刀6的一个精准定位,这样就保证了挡板7上固定孔倒角的准确性和保证了产品质量,减少报废品的产生;底板3上固定有安装台11和两个气缸12,安装台11用于放置和加工挡板7;安装台11位于底板3的中间位置,两个气缸12分别位于安装台11的左右两侧,两个气缸12的活塞杆上的分别连接有固定爪13,两个气缸12用于控制固定爪13对放置在安装台11上的挡板7进行固定,采用左右两个气缸12对挡板7进行固定,使得整个装置的结构简单,操作方便,并且气缸12的固定效果好,挡板7不会在倒角的过程中发生滑动的情况,减少了在倒角过程中报废品的产生。
多轴器导孔耳4与导孔板9之间设有两根垂直的导孔板拉杆14,导孔板拉杆14用于进一步固定导孔板9之外,还可以根据固定式多轴器1的位置调整导孔板9的位置,使得整个装置在加工不同型号的挡板7时,可以灵活的调整位置。
每个通孔10上安装有快换式钻套15,一般更换刀具都比较麻烦,耗费的时间也较多,快换式钻套15能够通过自身的装置,使得刀具能够更加容易和快速的换下,节约了在倒角加工前的准备时间,也是有效提高生产效率的一种方式。
安装台11的顶部上设有若干个工件等高定位块16,工件等高定位块16用于更加准确的保证工件是处于水平的位置,如工件有不平的情况发生,可以通过工件等高定位块16及时发现工件什么位置有水平偏差,并且水平偏差的大小是多少,方便下一步对工件的位置进行调整,并且知道水平偏差的情况下,比较容易一次性调整到位,节约大量的调整时间。
固定爪13的固定端上设有垫片17,由于是对挡板7的外表面进行加工,防止固定爪13对挡板7外表面造成损伤,影响产品质量和产品的美观,因此垫片17的设置就使得在倒角加工过程中,挡板7的外表面不会固定爪13损坏,保证产品的质量,减少报废品的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挡板倒角装置,包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板,所述两个直线光轴的底部分别固定在底板的靠近左右两端处;所述固定式多轴器的左右两侧设有多轴器导孔耳,所述固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座,所述刀具安装座上安装有倒角刀;所述固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上;其特征在于:还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板,且所述导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间;所述导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔;所述底板上固定有安装台和两个气缸,所述安装台位于底板的中间位置,两个气缸分别位于安装台的左右两侧,所述两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。
2.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置,其特征在于:所述多轴器导孔耳与导孔板之间设有两根垂直的导孔板拉杆。
3.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置,其特征在于:所述每个通孔上安装有快换式钻套。
4.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置,其特征在于:所述安装台的顶部上设有若干个工件等高定位块。
5.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置,其特征在于:所述固定爪的固定端上设有垫片。
Priority Applications (1)
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CN201510770241.9A CN105364186A (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种挡板倒角装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109822381A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 昆山威创自动化科技有限公司 | 快换多轴器 |
CN110919103A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 芜湖普威技研有限公司 | 一种挡块类产品的双头倒角装置 |
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2015
- 2015-11-12 CN CN201510770241.9A patent/CN105364186A/zh active Pending
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