CN201483069U

CN201483069U - 飞剪机

Info

Publication number: CN201483069U
Application number: CN2009201756415U
Authority: CN
Inventors: 沈士蒽; 孙长城; 何巍巍; 李想
Original assignee: BEIJING JINGCHENG RUIXIN CHANGCAI ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING JINGCHENG RUIXIN CHANGCAI ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-09-09

Abstract

本实用新型飞剪机，包括剪机箱体(1)和传动机构，其中：在传动机构上、下曲柄(8)的刃轴(10)上安装有中心线与走钢中心线重合的剪切机构，该剪切机构为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，在剪机箱体(1)上位于上、下曲柄(8)的一侧设置有悬挂曲柄式剪切机构连杆(5)的上、下悬挂机构。本实用新型具有剪切模式转换简单方便、可靠，剪切能力大的综合性能效果，能够满足在轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺下，对金属棒材轧件进行分段剪切的特殊要求。

Description

飞剪机

技术领域

本实用新型涉及剪切装置，特别涉及适用于对金属棒材进行分段剪切的飞剪机。

背景技术

在金属棒材生产中，通常需要将成品在冷床上按可以容纳的成品倍尺长度进行分段剪切。因此，在精轧机组的出口侧安装有飞剪机。为了适应多品种多规格的市场需求，金属棒材轧制广泛采用轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺，这些新工艺使轧材的规格范围越来越大，穿水冷却的温度也越来越低，这就要求进行分段剪切的飞剪机具有剪切轧材表面温度最低200℃或850℃、剪切规格φ10～Φ60mm、最高速度18m/s、最大抗拉强度450MPa的能力。目前，还没有能够完全满足上述要求的飞剪机，正在使用的最接近上述工艺要求的是组合式飞剪机，该组合式飞剪机由剪切机构和传动机构构成，其中：电机轴通过联轴器与离合式飞轮和齿轮传动机构依次连接，齿轮传动机构的上、下齿轮的上、下剪轴上分别安装有上、下曲柄。剪切机构为回转式剪切机构和曲柄式剪切机构，回转式剪切机构的刀架槽与曲柄做成一体，刀片直接安装在曲柄上的刀架槽中；曲柄式剪切机构位于回转刀架的外侧，其刀架通过滑动轴承安装在传动机构的曲柄的刃轴上，并且走钢中心线只对准上述其中一种剪切模式的剪刃位置处，回转剪切与曲柄剪切的模式转换通常有两种方式，一是在飞剪机前设置摆动导槽，在需要改变剪切模式时让摆动导槽托着轧材一起摆动一定角度，将轧材导入另一剪切模式的上下剪刃位置处进行剪切，二是将固定刀架的剪机箱体设置在与走钢中心线相垂直的轨道上，通过整体移动剪机箱体，实现轧材在两种剪切模式中的转换。它的不足之处在于：上述第一种情况，在轧材导入另一对剪刃的位置处时，会造成轧材在飞剪机前后反复弯曲，由于经过轧制后控制冷却、表面温度很低的轧材，在短距离内进行反复弯曲很困难；但是若采取加大飞剪机前后设备之间的距离解决上述问题，则必然需要加长整个生产线，厂房增大，投资成本提高；同时轧材弯曲之后，在后续的上冷床前轧材的甩直也比较困难。上述第二种情况，需要另行设置液压控制机构，对剪机箱体位置进行移动与固定的专门控制；然而对于采用轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺进行轧制时，轧材对飞剪机的冲击力比较大，采用液压控制机构的可靠性不够理想，同时滑动底座的制造和维护，也增加了设备成本。

另外，在正常生产时，两种剪切模式中的刀架同时转动，尤其是在采用轧制后进行冷却控制、切分轧制工艺的情况下，大部分规格的轧材在回转剪切模式下进行剪切，这样一方面曲柄刀架长时间处于空转状态，增加了设备的无谓磨损；另一方面由于直接利用曲柄作为回转刀架，使回转刀片的宽度小于曲柄剪刃的宽度，导致在使用回转剪切模式时，其回转刀架的宽度不适合切分轧制的轧材多根剪切的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对轧制后经过控制冷却和切分轧制的轧材进行分段剪切的飞剪机，它不仅剪切模式转换简单方便、可靠，而且剪切力大。

本实用新型飞剪机，包括剪机箱体和传动机构。其中：在传动机构上、下曲柄的刃轴上安装有中心线与走钢中心线重合的剪切机构，该剪切机构为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，在剪机箱体上位于上、下曲柄的一侧设置有悬挂曲柄式剪切机构连杆的上、下悬挂机构。

本实用新型飞剪机，其中：回转式剪切机构包括相对设置的上、下回转刀架，上、下回转刀架分别通过锥套安装在上、下曲柄的刃轴上，该回转刀架的一端为刀片安装端，其上安装有刀片，另一端为偏心轴安装端，该端具有安装孔，回转刀架通过安装孔安装在与曲柄的轴座连接的偏心轴上。

本实用新型飞剪机，其中：轴座包括与曲柄连为一体的下座和通过螺栓与其下座相联接的上盖。

本实用新型飞剪机，其中：偏心轴的安装孔具有开口，在开口处设置垫片，由螺栓将其固定。

本实用新型飞剪机，其中：偏心轴在安装回转刀架的一端设置有由螺栓固定连接的调节压盖，或轴端具有扁平轴头、或轴端具有内四方孔或六方孔。

本实用新型飞剪机，其中：曲柄式剪切机构包括分别安装在上、下曲柄的刃轴上的上、下曲柄刀架，该曲柄刀架的一端安装有刀片，该刀片宽度与回转式剪切机构的刀片宽度相同，另一端与具有连接孔的连杆通过螺栓联接，该连杆通过具有调节压盖的偏心轴与摆杆联接，摆杆的另一端可转动地安装在剪机箱体上。

本实用新型飞剪机，其中：悬挂机构包括固定在剪机箱体上的支架和安装在支架上的移动式销轴，销轴的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体外侧的另一端设有感应片，剪机箱体上设有接近开关，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴上的感应片相对应的位置处。

本实用新型飞剪机具有以下优点和效果：

1.采用上述结构，由于将剪切机构设计为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，即：在正常工作时，只需要安装上述其中一种剪切机构作为工作用剪切机构，所以能够根据剪切速度的高或低和轧件实际情况，通过拆卸与更换安装工作用剪切机构，不仅能够方便地、灵活地进行回转式剪切机构与曲柄式剪切机构之间剪切模式的置换，而且被置换的剪切机构的刀架能够及时送至维修、保养，提高剪切机构的工作完好性和使用寿命。

由于将回转式剪切机构和曲柄式剪切机构的中心线设计为与走钢中心线重合，即：无论置换回转式剪切机构或曲柄式剪切机构中的哪一种剪切机构，其安装后的刀片位置均能够直接对准走钢中心线，所以避免了在模式置换过程中不必要的轧材摆动或两种模式置换后需要重复移动、调整剪切中心线的繁琐工作，提高了本实用新型飞剪机的使用效率。

由于设置了悬挂机构，当使用回转式剪切机构时，使悬挂机构的销轴处于移出状态，将被置换的曲柄式剪切机构中拆分后的连杆方便地、及时地收挂在该销轴上。当使用曲柄式剪切机构时，使悬挂机构的销轴处于收回状态，此时，销轴尾部的感应片接近箱体上安置的接近开关，接近开关发出信号，表明曲柄式剪切机构处于正常工作状态。

2.由于在回转剪切机构中设置了专用回转刀架，并将回转刀架与曲柄的刃轴联接型式设计为锥孔的过盈联接，回转刀架一端所安装的刀片设计为与曲柄式剪切机构的刀片具有相同宽度，回转刀架与曲柄的固定型式设计为偏心轴的联接，从而不仅能够有效地提高回转刀架的抗冲击性能，提高剪切强度，而且使整个回转式剪切机构工作更可靠。

另外，由于在偏心轴的端部还设计了调节压盖，旋动调节压盖，能够对偏心轴的偏心位置进行方便灵活地调节，使回转刀架在一定范围内偏转，对安装在回转刀架上的上、下刀片能够进行侧面间隙调整，从而保证剪切质量。

总之，本实用新型飞剪机具有剪切模式转换方便、回转剪切模式的剪切能力增大的综合性能效果，能够满足金属棒材轧制后进行冷却控制和切分轧制等多项新工艺下的对轧材进行分段剪切的特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型飞剪机中曲柄剪切模式安装示意图；

图2是本实用新型飞剪机中回转剪切模式安装示意图；

图3是图2中回转剪切机构安装分解示意图。

其中：1剪机箱体，2销轴，3支架，4摆杆，5连杆，6连接孔，7上、下剪轴，8上、下曲柄，9曲柄刀架，10刃轴，11刀片，12螺栓，13调节压盖，14偏心轴，15小轴，16接近开关，17螺栓，18调节压盖，19偏心轴，20锥套，21回转刀架，22刀片，23下座，24螺栓，25上盖，26轴座，27安装孔，28开口，29垫片。

具体实施方式

由图1、图2所示，本实用新型飞剪机，包括剪切机构和传动机构。其中：在传动机构的上、下剪轴7上联接有上、下曲柄8，在上、下曲柄8的刃轴10上安装有中心线与走钢中心线重合的剪切机构，该剪切机构为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，并在剪机箱体1上位于上、下曲柄8的一侧设置有悬挂曲柄式剪切机构连杆5的上、下悬挂机构。

工作时，根据实际情况，选择其中一种剪切机构作为工作用剪切机构，并通过拆卸与更换实现两种剪切模式之间的置换。

参见图1，所述曲柄式剪切机构包括通过滑动轴承分别安装在上、下曲柄8的刃轴10上的上、下曲柄刀架9、摆杆4和具有连接孔6的连杆5；摆杆4通过小轴15铰接在剪机箱体1上，连杆5与摆杆4用偏心轴14连接在一起，曲柄刀架9的一端安装有刀片11，曲柄刀架9的另一端与具有连接孔6的连杆5用螺栓12可拆卸的联接在一起。剪切时，传动机构的上、下剪轴7旋转，带动上、下曲柄8旋转，各自曲柄刀架9既随着其上、下剪轴7进行公转运动，又绕着上、下曲柄9的刃轴10进行自转运动，同时带动连杆5和摆杆4形成四连杆机构的运动，从而实现刀片11相对于轧材垂直剪切的运动轨迹，即：按工艺设计要求在上述刃轴10旋转一周，刀片11进行一次咬合，对在飞剪机上、下刀片11间移动的轧材进行瞬间剪断。所述旋动偏心轴14处的调节压盖13，转动偏心轴14的偏心，使曲柄刀架9在一定范围内偏转，可以对安装在曲柄刀架9上的上、下刀片11进行侧面间隙的调整，从而保证剪切质量。

参见图2、3，所述回转式剪切机构包括相对设置的上、下回转刀架21。所述上、下回转刀架21分别通过锥套20安装在上、下曲柄8的刃轴10上；回转刀架21的一端为刀片安装端，另一端为偏心轴安装端，在刀片安装端安装有刀片22，该刀片22宽度与曲柄式剪切机构的刀片11宽度相同；偏心轴安装端具有安装孔27，通过该安装孔27将回转刀架21安装在偏心轴19上；所述偏心轴19又安装在曲柄8的轴座26上。轴座26可以是一体式，也可以为了安装方便设计为分体式，即：曲柄8上设有下座23，与下座23相应处设有上盖25，当偏心轴19安装在下座23后，通过螺栓24将下座23与上盖25两者联接在一起；同样为了安装方便，安装孔27上设置开口28，开口28处设置垫片29，当回转刀架21安装在偏心轴19上后，在安装孔的开口28处放置垫片25，由螺栓将其安装孔27紧固。

为了能够灵活精确的调节偏心轴19的偏心位置，所述偏心轴在安装回转刀架21的一端可以设置有由螺栓17固定连接的调节压盖18，或直接将偏心轴19的轴端设计为具有扁平轴头或内四方孔或六方孔。这样，旋动调节压盖18或偏心轴19轴端，转动偏心轴19的偏心，使回转刀架21在一定范围内偏转，可以对安装在回转刀架21上的上、下刀片22进行侧面间隙的调整，从而保证剪切质量。

所述悬挂机构包括固定在所述剪机箱体1上的支架3和安装在支架3上的移动式销轴2，所述销轴2的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体1外侧的另一端设有感应片，所述剪机箱体1上设有接近开关16，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴2上的感应片相对应的位置处。

当使用曲柄式剪切机构时，移动销轴2，使销轴2尾部的感应片与接近开关16相对应，接近开关16发出信号，此时飞剪机处于曲柄剪切模式；当使用回转式剪切机构时，销轴2尾部的感应片与接近开关16相分离，信号消失，销轴2端部插入连杆5的连接孔6中，此时飞剪机处于回转剪切模式。

剪切时，传动机构的上、下剪轴7旋转，带动上、下曲柄8旋转，使各自回转刀架21随着其上、下剪轴7进行旋转运动，从而实现其刀片22对轧材进行剪切的圆周运动轨迹，即：按工艺设计要求在上述刃轴10旋转一周，刀片22进行一次咬合，对在飞剪机上、下刀片22间移动的轧材进行瞬间剪断。其中，锥孔的过盈联接主要用来承受比较大的剪切力，偏心轴的联接与固定，主要用来承受剪切力矩；这样的联接与固定型式，不仅能够使回转刀架21与上、下曲柄8的刃轴10联接比较稳定，又能够在回转刀架剪切时，除了承受剪切力和剪切力矩外，不受联接结构额外附加力的影响，使回转剪切模式的剪切能力增大，从而使回转式剪切机构能够在满足轧制后进行冷却控制和切分轧制的工艺要求下，对轧材进行分段剪切的特殊要求。而在偏心轴19端部设置调节压盖18，通过旋转该调节压盖18，转动偏心轴19的偏心度，使回转刀架21在一定范围内偏转，使安装在回转刀架21上的上、下刀片22能够进行侧面间隙的调整，从而保证剪切质量。

工作时，根据剪切速度情况，只需要安装本实用新型飞剪机的曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，并通过拆卸与更换实现上述两种剪切模式之间的置换。当剪切速度低于8m/s时，安装曲柄式剪切机构，适合剪切表面温度最低200℃、最大规格为φ40mm、最大抗拉强度为450MPa的轧材；同时还适合剪切表面温度最低850℃、最大规格可为φ60mm、最大抗拉强度为135MPa的轧材。当剪切速度高于8m/s时，安装回转式剪切机构，适合剪切表面温度最低200℃或850℃、规格为φ10mm四切分、φ12mm三切分和φ16mm～φ22mm二切分及φ28mm以下的单根、最大抗拉强度为450MPa、最高速度为18m/s的轧材。

另外，在上述置换回转式剪切机构前，应当先拆卸曲柄式剪切机构，即：松开联接曲柄刀架9与连杆5的螺栓12，将曲柄刀架9从上、下曲柄8的刃轴10上卸下，连杆5和摆杆4折叠，并将连杆5挂在悬挂机构的销轴2上。

被置换的刀架送至维修、保养。

Claims

1.一种飞剪机，包括剪机箱体(1)和传动机构，其特征在于：在所述传动机构上、下曲柄(8)的刃轴(10)上安装有中心线与走钢中心线重合的剪切机构，该剪切机构为曲柄式剪切机构或者回转式剪切机构中的一种，在所述剪机箱体(1)上位于上、下曲柄(8)的一侧设置有悬挂曲柄式剪切机构连杆(5)的上、下悬挂机构。

2.根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于：所述回转式剪切机构包括相对设置的上、下回转刀架(21)，所述上、下回转刀架(21)分别通过锥套(20)安装在上、下曲柄(8)的刃轴(10)上，该回转刀架(21)的一端为刀片安装端，其上安装有刀片(22)，另一端为偏心轴安装端，该端具有安装孔(27)，所述回转刀架(21)通过安装孔(27)安装在与曲柄(8)的轴座(26)连接的偏心轴(19)上。

3.根据权利要求2所述的飞剪机，其特征在于：所述轴座(26)包括与所述曲柄(8)连为一体的下座(23)和通过螺栓(24)与其下座(23)相联接的上盖(25)。

4.根据权利要求2或3所述的飞剪机，其特征在于：所述偏心轴的安装孔(27)具有开口(28)，在开口(28)处设置垫片(29)，由螺栓将其固定。

5.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于：所述偏心轴在安装回转刀架(21)的一端设置有由螺栓(17)固定连接的调节压盖(18)，或轴端具有扁平轴头、或轴端具有内四方孔或六方孔。

6.根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于：所述曲柄式剪切机构包括分别安装在上、下曲柄(8)的刃轴(10)上的上、下曲柄刀架(9)，该曲柄刀架(9)的一端安装有刀片(11)，该刀片宽度与回转式剪切机构的刀片宽度相同，另一端与具有连接孔(6)的连杆(5)通过螺栓(12)联接，该连杆(5)通过具有调节压盖(13)的偏心轴(14)与摆杆(4)联接，摆杆(4)的另一端可转动地安装在剪机箱体(1)上。

7.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于：所述悬挂机构包括固定在所述剪机箱体(1)上的支架(3)和安装在支架(3)上的移动式销轴(2)，所述销轴(2)的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体(1)外侧的另一端设有感应片，所述剪机箱体(1)上设有接近开关(16)，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴(2)上的感应片相对应的位置处。

8.根据权利要求5所述的飞剪机，其特征在于：所述悬挂机构包括固定在所述剪机箱体(1)上的支架(3)和安装在支架(3)上的移动式销轴(2)，所述销轴(2)的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体(1)外侧的另一端设有感应片，所述剪机箱体(1)上设有接近开关(16)，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴(2)上的感应片相对应的位置处。

9.根据权利要求6所述的飞剪机，其特征在于：所述悬挂机构包括固定在所述剪机箱体(1)上的支架(3)和安装在支架(3)上的移动式销轴(2)，所述销轴(2)的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体(1)外侧的另一端设有感应片，所述剪机箱体(1)上设有接近开关(16)，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴(2)上的感应片相对应的位置处。

10.根据权利要求7所述的飞剪机，其特征在于：所述悬挂机构包括固定在所述剪机箱体(1)上的支架(3)和安装在支架(3)上的移动式销轴(2)，所述销轴(2)的一端指向剪切机构，朝向剪机箱体(1)外侧的另一端设有感应片，所述剪机箱体(1)上设有接近开关(16)，该接近开关位于曲柄式剪切机构工作时，与销轴(2)上的感应片相对应的位置处。