CN204770884U - 转塔式碎边剪 - Google Patents

Abstract

一种转塔式碎边剪，用于冷轧板带后处理连续生产线上，对废边进行连续断碎处理。主传动部件与转塔部件均置于直线导轨副上，传动电机通过滚珠丝杆副驱动直线导轨副移动，带动主传动部件与转塔部件同时移动，调节转塔式碎边剪开口度；油缸装在主传动部件上，油缸驱动主传动部件与转塔部件开合，装在主传动部件与转塔部件上的凸缘离合器开合；备用位刀头、工作位刀头分别置于转塔部件的两侧；回转台通过回转支撑轴承与回转架连接，液压马达齿轮轴驱动回转支撑轴承旋转，带动回转台旋转，使置于转塔部件上的备用位刀头与工作位刀头互换工位。本实用新型可在线对刀头进行维护，结构紧凑，设备强度及稳定性高，剪切复位精度高，并可实现设备开口度调整。

Description

转塔式碎边剪

技术领域

本实用新型涉及冶金装备技术领域，具体是一种用于冷轧板带后处理连续生产线上的碎边剪设备。

背景技术

在冷轧板带后处理生产线中，板带的边部经过圆盘剪剪切后，会产生废边。为了生产的连续有序运行，并节省废边存放空间，这些废边需经过碎边剪设备集中处理。碎边剪结构有很多种，包括单塔式碎边剪、双塔横移式碎边剪等等。一般情况下，此类碎边剪都能满足切碎废边的基本需求。但是对于连续生产线，由于生产线不停机，给设备的检修维护时间带来很大限制，而碎边剪单独更换刀头的时间较长，因此单塔式碎边剪不能满足需求，需要提供一用一备的碎边剪设备。双塔横移式碎边剪虽然可以满足一用一备的需求，但是必须具备两套剪切本体，占用空间大，是传统单塔式碎边剪设备的三倍。同时双塔横移式碎边剪采用电机驱动滚轮移动，使用粗定位，定位精度低，并且由于其底座和导轨很长，设备刚性及运行稳定性相对较差，给整条生产线带来意外停机风险，不能很好满足连续生产需求。

发明内容

为克服传统碎边剪设备的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种转塔式碎边剪，可在线对刀头进行维护或更换，以使设备结构紧凑，强度及稳定性提高，满足生产线连续运行。

为实现上述目的，本实用新型的主传动部件与转塔部件均置于直线导轨副上，传动电机通过滚珠丝杆副驱动直线导轨副移动，带动主传动部件与转塔部件同时移动，调节转塔式碎边剪开口度；油缸装在主传动部件上，油缸驱动主传动部件与转塔部件开合，使装在主传动部件与转塔部件上的凸缘离合器开合；备用位刀头、工作位刀头分别置于转塔部件的两侧；回转台通过回转支撑轴承与回转架连接，液压马达齿轮轴驱动回转支撑轴承旋转，带动回转台旋转，使置于转塔部件上的备用位刀头与工作位刀头互换工位。

所述主传动部件与转塔部件之间设有液压插销一，薄型油缸一安装在主传动部件上，薄型油缸一驱动液压插销一作上下方向运动，对传动部件与转塔部件进行连接定位。

所述回转架上设有死挡铁、液压马达齿轮轴及薄型油缸二，撞块装在回转台上；液压马达齿轮轴与回转支撑轴承啮合，驱动回转支撑轴承旋转；安装在回转架上的死挡铁通过阻止撞块旋转移动，对回转回转台进行限位；薄型油缸二驱动液压插销二作上下方向运动，使液压插销二对回转回转台进行定位。

所述主传动部件与转塔部件分别在直线导轨副上对称放置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构紧凑，安装空间占地较小，可有效缩短换刀时间，设备强度及稳定性高。使用同一套碎边剪剪切本体，转塔部件上置备用侧与工作侧两套刀箱，可在线对刀头进行维护或更换，备用位刀头与工作位刀头通过回转180°即可完成对换，可大大节约使用空间，缩短换刀时间，同时使得设备结构强度及稳定性大大提高。

2、剪切复位精度高。底座采用滚珠丝杆直线导轨副精确定位，同时使用回转支撑轴承进行备用侧、工作侧刀箱的切换，使得回转后剪切位置不发生改变，复位精度高。

3、设备刚度高、稳定性强。由于设备结构紧凑，各功能部件之间均采用带预紧的滚珠丝杆直线导轨副，以及回转支撑轴承进行连接，刚度更强，运行更平稳。

4、可通过底座上的传动电机驱动转塔部件及主传动部件开合，实现设备的开口度调整，以适应生产线的各种需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意简图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的I局部放大图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图1左侧的局部视图。

图7是图2右侧的局部视图。

图8是本实用新型的碎边原理图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，主传动部件1与转塔部件4分别在直线导轨副7上对称放置，备用位刀头15、工作位刀头16分别置于转塔部件4的两侧，传动电机13通过滚珠丝杆副8驱动直线导轨副7移动，带动直线导轨副7上两侧的主传动部件1与转塔部件4同时移动，以调节备用位刀头15与工作位刀头16之间的距离，实现转塔式碎边剪开口度的调节。

油缸2装在主传动部件1上，主传动部件1与转塔部件4之间设有液压插销一3，薄型油缸一17安装在主传动部件1上，薄型油缸一17驱动液压插销一3作上下方向运动，油缸2驱动主传动部件1与转塔部件4开合，使装在主传动部件1与转塔部件4上的凸缘离合器14开合，当主传动部件1与转塔部件4合拢后，凸缘离合器14同时合拢，液压插销一3对传动部件1与转塔部件4进行连接定位。

回转台10通过回转支撑轴承11与回转架12连接，所述回转架12上设有死挡铁6、液压马达齿轮轴5及薄型油缸二18，死挡铁6对称设置在回转架12上，撞块26装在回转台10上，液压马达齿轮轴5与回转支撑轴承11啮合，液压马达齿轮轴5驱动回转支撑轴承11旋转，带动回转台10旋转，使置于转塔部件4上的备用位刀头15与工作位刀头16互换工位。死挡铁6通过挡住安装在回转台10上的撞块26，对回转台10进行限位；薄型油缸二18驱动液压插销二9作上下方向运动，液压插销二9对回转台10进行定位。

正常工作时，工作位刀头16进入工位生产作业。此时操作人员可以对备用位刀头15进行换刀头等维护作业，不影响生产。当工作位刀头16的刀具磨损后需要更换时，先由传动电机13驱动滚珠丝杆副8，使设备脱离板带范围。然后，液压插销一3打开，油缸2伸长，使主传动部件1与转塔部件4分离，凸缘离合器14打开，避开转塔部件4回转半径（如图3所示）。接着，液压插销二9打开，液压马达齿轮轴5驱动回转支撑轴承11旋转，带动回转台10转动，进而带动备用位刀头15与工作位刀头16互换工位。旋转到位后，死挡铁6精确限位，液压插销二9关闭，使回转台10定位。油缸2回收，使主传动部件1与转塔部件4合拢，凸缘离合器14合拢，刀头动力接通。然后，液压插销一3关闭定位。最后，传动电机13驱动底座部件滚珠丝杆副8，使设备进入板带范围，并根据板带调节开口度，此时转塔部件备用位刀头15开始进行生产作业。

对废边进行碎边作业时，如图8所示。板带通过圆盘剪切边设备19后产生废边带20，废边带20通过废料导向槽21，导入工作侧刀头的剪切点上。上刀22、下刀23的圆周向各均匀安装有六组刀片，碎边时，上刀22顺时针旋转，下刀23逆时针旋转，上、下刀转速相同，线速度与板带运行速度相关。每当下刀23的一组刀片经过剪切点时，上刀22的一组刀片与其啮合，对废边带20进行剪切。剪切之后产生的碎边段24，落入转塔式碎边剪下方的废料输送带25上，输送带25将所收集碎边段转移出生产线范围。

Claims (4)

1.一种转塔式碎边剪，其特征在于：主传动部件（1）与转塔部件（4）均置于直线导轨副（7）上，传动电机（13）通过滚珠丝杆副（8）驱动直线导轨副（7）移动，带动主传动部件（1）与转塔部件（4）同时移动，调节转塔式碎边剪开口度；油缸（2）装在主传动部件（1）上，油缸（2）驱动主传动部件（1）与转塔部件（4）开合，使装在主传动部件（1）与转塔部件（4）上的凸缘离合器（14）开合；备用位刀头（15）、工作位刀头（16）分别置于转塔部件（4）的两侧；回转台（10）通过回转支撑轴承（11）与回转架（12）连接，液压马达齿轮轴（5）驱动回转支撑轴承（11）旋转，带动回转台（10）旋转，使置于转塔部件（4）上的备用位刀头（15）与工作位刀头（16）互换工位。

2.根据权利要求1所述的转塔式碎边剪，其特征在于：所述主传动部件（1）与转塔部件（4）之间设有液压插销一（3），薄型油缸一（17）安装在主传动部件（1）上，薄型油缸一（17）驱动液压插销一（3）作上下方向运动，对传动部件（1）与转塔部件（4）进行连接定位。

3.根据权利要求1所述的转塔式碎边剪，其特征在于：所述回转架（12）上设有死挡铁（6）、液压马达齿轮轴（5）及薄型油缸二（18），撞块（26）装在回转台（10）上；液压马达齿轮轴（5）与回转支撑轴承（11）啮合，驱动回转支撑轴承（11）旋转；安装在回转架（12）上的死挡铁通过阻止撞块（26）旋转移动，对回转回转台（10）进行限位；薄型油缸二（9）驱动液压插销二（9）作上下方向运动，使液压插销二（9）对回转回转台（10）进行定位。

4.根据权利要求1所述的转塔式碎边剪，其特征在于：所述主传动部件（1）与转塔部件（4）分别在直线导轨副（7）上对称放置。