CN202239880U - 一种带状钎料的被动切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带状钎料的被动切边装置,包括基座和间隔设置在所述基座上的左、右立板,水平固定在左、右立板之间的下轴,下轴上通过轴承套装有下滚刀,位于下轴上方的左、右立板之间设置有上轴,与下滚刀位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀;所述上轴的一端延伸出立板之外,其端部设置有转动手轮,在所述左、右立板上设置有调节上轴上下位置的调整机构。本实用新型的优点在于结构紧凑、调整方便,整体设备不用电机驱动,节约了能耗,与轧制机和卷制机配套使用,利用卷制机对钎料的作用力被动切边,三者整合成一条完整的加工系统,减少了生产中间环节,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钎料加工装置,尤其是涉及一种带状钎料的被动切边装置。
背景技术
在带状钎料生产中,钎料轧制成带状后,为了去除边缘处的缺陷(如毛刺、飞边、裂纹、油污等),往往需要进行切边处理。目前最常用的方法是将轧制好的带状钎料转到切边机上进行切边,然后再将切边处理后的钎料转到卷制机上进行卷制。这个过程包括了三个独立且分散的加工工序(轧制、切边、卷制)。由于该生产过程中所用的轧制机、切边机和卷制机都有各自的电机,同时使用能耗高且噪音大,再加上生产过程中中间环节多(如搬运环节、装卸环节等),效率低且工人劳动强度大,所以存在很多弊端。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带状钎料的被动切边装置,该装置可以很好的将轧制工序和卷制工序衔接起来,能耗低且工作效率高。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的带状钎料的被动切边装置,包括基座和间隔设置在所述基座上的左、右立板,水平固定在左、右立板之间的下轴上通过轴承套装有下滚刀,位于下轴上方的左、右立板之间设置有上轴,与下滚刀位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀;所述上轴的一端延伸出立板之外,端部设置有转动手轮,在所述左、右立板上设置有调节上轴上下位置的调整机构。
所述的调整机构包括分别设置在左、右立板上的左、右滑块,所述上轴通过左、右轴承安装在左、右滑块上;在所述左、右滑块下方的左、右立板上分别设置有左、右弹簧,在所述左、右滑块上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠。
所述左、右调节丝杠的上端分别设置有左、右调整手轮。
所述下滚刀和左、右立板之间的下轴上设置有定位套。
在所述左、右滑块外侧的左、右立板上分别设置有左、右限位挡板。
在所述左、右立板之间设置有加强板。
本实用新型的优点在于结构紧凑、调整方便,整体设备不用电机驱动,节约了能耗,与轧制机和卷制机配套使用,利用卷制机对钎料的作用力被动切边,三者整合成一条完整的加工系统,减少了生产中间环节,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
工作时,转动左、右调整手轮,使滑块、上轴和上滚刀移动至上、下滚刀之间的间隙合适,从轧制机出来的带状钎料通过上、下滚刀之间的滚切区时,只需人工旋转转动手轮,使上滚刀转动起来,钎料靠摩擦力被咬合进去进行滚切的同时,带动下滚刀也转动起来,切边后的带状钎料在卷制机上卷制,随后的切边动力源是卷制机对钎料的作用力,上下滚刀均被动转动切边。
传统切边与本装置切边的比较
耗电量/8小时 | 切边生产量/8小时 | 人工时/1吨钎料 | |
传统切边 | 105度 | 1吨 | 25 |
本装置切边 | 0度 | 1吨 | 8 |
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型所述的带状钎料的被动切边装置,包括基座1和间隔设置在所述基座1上的左立板2a、右立板2b,水平固定在左、右立板之间的下轴3上通过深沟球轴承4套装有下滚刀5,位于下轴3上方的左、右立板之间设置有上轴6,与下滚刀5位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀7;上轴6的一端延伸出左立板2a之外,其端部设置有转动手轮8,在左立板2a、右立板2b上设置有调节上轴6上下位置的调整机构。
本装置采用的调整机构包括分别设置在左立板2a、右立板2b上的左滑块9a、右滑块9b,上轴6通过左轴承10a、右轴承10b安装在左、右滑块9a、9b上;在左、右滑块9a、9b下方的左右立板上分别设置有左、右弹簧11a、11b,在左、右滑块9a、9b上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠12a、12b。
为方便调整,在左、右调节丝杠12a、12b的上端分别设置有左、右调整手轮13a、13b。
为便于切边时下滚刀的定位,在下滚刀5和左立板2a之间的下轴3上设置有定位套14,定位套14也可以设置在下滚刀5和右立板2b之间。
在左右滑块9a、9b外侧的左右立板上分别设置有左右限位挡板15a、15b。
为增加整个装置的强度,在左、右立板2a、2b之间设置有上下两根加强板。
将本装置用于30mm宽带状钎料切边,两边各切去5mm,将切边装置置于轧制机与卷制机之间,更换剪切区宽20mm的上滚刀和内凹剪切区宽20mm、两边凸刃各宽5mm的下滚刀,转动左、右调整手轮13a、13b,调整到上滚刀7和下滚刀5之间的间隙合适时,人工转动手轮8,带动上滚刀7转动,轧制后的30mm宽的带状钎料进入滚切区,靠摩擦力被咬合进去的同时,带动下滚刀5转动,从上下滚刀之间出来的切边后的钎料在卷制机上卷制,随后钎料持续切边的动力源是卷制机对钎料的作用力。当切边停止时,只需转动左、右调整手轮13a、13b,使上下滚刀脱离即可,非常方便、节能。
需要切不同宽度的带状钎料时,只需更换上、下滚刀即可。
Claims (6)
1.一种带状钎料的被动切边装置,其特征在于:包括基座(1)和间隔设置在所述基座(1)上的左、右立板(2a、2b),水平固定在左、右立板之间的下轴(3),下轴上通过轴承(4)套装有下滚刀(5),位于下轴(3)上方的左、右立板之间设置有上轴(6),与下滚刀(5)位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀(7);所述上轴(6)的一端延伸出立板之外,端部设置有转动手轮(8),在所述左、右立板(2a、2b)上设置有调节上轴(6)上下位置的调整机构。
2.根据权利要求1所述的带状钎料的被动切边装置,其特征在于:所述的调整机构包括分别设置在左、右立板(2a、2b)上的左、右滑块(9a、9b),所述上轴(6)通过左、右轴承(10a、10b)安装在左、右滑块(9a、9b)上;在所述左、右滑块(9a、9b)下方的左、右立板上分别设置有左、右弹簧(11a、11b),在所述左、右滑块(9a、9b)上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠(12a、12b)。
3.根据权利要求2所述的带状钎料的被动切边装置,其特征在于:所述左、右调节丝杠(12a、12b)的上端分别设置有左、右调整手轮(13a、13b)。
4.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置,其特征在于:所述下滚刀(5)和左/右立板之间的下轴(3)上设置有定位套(14)。
5.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置,其特征在于:在所述左、右滑块(9a、9b)外侧的左、右立板上分别设置有左、右限位挡板(15a、15b)。
6.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置,其特征在于:在所述左、右立板(2a、2b)之间设置有加强板。
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