CN108058094A - 安装备用抛光机的铝带抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安装备用抛光机的铝带抛光设备，包括机体、主用抛光机和备用抛光机，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端两侧设有两个伸缩架，两个所述伸缩架之间连接有轨道架，所述轨道架上滑动连接有转动环，所述转动环上端设有所述主用抛光机，所述转动环下端设有所述备用抛光机，所述底座的上端设有导料槽，所述导料槽的进料口两端设有两根固定杆，两根所述固定杆之间转动设有两个夹送辊，两个所述夹送辊之间形成送料口，送料口与所述导料槽贯通连接设置。通过上述方式，本发明不仅能对铝带进行抛光处理，并且在主用抛光机发生损坏时通过转动环将备用抛光机转动至加工位进行加工，避免影响抛光进程。

Description

安装备用抛光机的铝带抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，特别是涉及一种安装备用抛光机的铝带抛光设备。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光设备也能够用来对带钢、铝带的表面进行抛光处理，而传统的抛光设备采用单一的抛光机对工件进行抛光，在单一的抛光机发生损坏时，需拆卸下来进行维修，无法继续进行工作，影响抛光工程的进行。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种安装备用抛光机的铝带抛光设备，不仅能对铝带进行抛光处理，并且在主用抛光机发生损坏时通过转动环将备用抛光机转动至加工位进行加工，避免影响抛光进程。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种安装备用抛光机的铝带抛光设备，包括机体、主用抛光机和备用抛光机，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端两侧竖直且对称设有两个伸缩架，两个所述伸缩架的上端之间水平连接有轨道架，所述轨道架上滑动连接有转动环，所述转动环与所述轨道架相互垂直设置，所述转动环的上端连接设有所述主用抛光机，所述转动环的下端连接设有所述备用抛光机，所述主用抛光机和所述备用抛光机均包括壳体、设于所述壳体内的电机和与所述电机转动连接的抛光轮，所述底座的上端中央设有导料槽，所述导料槽向内凹陷设于所述底座内，所述导料槽的一端为进料口，所述导料槽的另一端为出料口，所述导料槽的进料口两端对称设有两根固定杆，两根所述固定杆之间转动设有两个夹送辊，两个所述夹送辊上下平行设置，两个所述夹送辊之间形成导入铝带的送料口，送料口与所述导料槽贯通连接设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述转动环的内侧端通过滑块与所述轨道架滑动连接，所述转动环的外侧端转动设有所述主用抛光机和所述备用抛光机，所述转动环的外侧设有限制所述主用抛光机和所述备用抛光机转动的限位锁具。
在本发明一个较佳实施例中，所述导料槽对应设于所述轨道架的下方，所述导料槽的进料方向与所述轨道架的滑动方向垂直设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述主用抛光机和所述备用抛光机拆卸式连接在所述转动环上。
在本发明一个较佳实施例中，两个所述夹送辊的转动方向相反。
本发明的有益效果是：本发明在抛光设备上架设主用抛光机和备用抛光机，不仅能对铝带进行抛光处理，而且还能在主用抛光机发生损坏时通过转动环将备用抛光机转动至加工位继续的对工件进行加工，待加工完成后再对损坏的抛光机进行拆卸维修，避免影响抛光进程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明安装备用抛光机的铝带抛光设备一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体；2、主用抛光机；3、备用抛光机；4、底座；5、伸缩架；6、轨道架；7、转动环；8、壳体；9、电机；10、抛光轮；11、导料槽；12、固定杆；13、夹送辊。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种安装备用抛光机的铝带抛光设备，包括机体1、主用抛光机2和备用抛光机3，所述机体1的下端设有底座4，所述底座4的上端两侧竖直且对称设有两个伸缩架5，两个所述伸缩架5的上端之间水平连接有轨道架6，所述轨道架6上滑动连接有转动环7，所述转动环7与所述轨道架6相互垂直设置，所述转动环7的上端连接设有所述主用抛光机2，所述转动环7的下端连接设有所述备用抛光机3，所述主用抛光机2和所述备用抛光机3均包括壳体8、设于所述壳体8内的电机9和与所述电机9转动连接的抛光轮10，所述底座4的上端中央设有导料槽11，所述导料槽11向内凹陷设于所述底座4内，所述导料槽11的一端为进料口，所述导料槽11的另一端为出料口，所述导料槽11的进料口两端对称设有两根固定杆12，两根所述固定杆12之间转动设有两个夹送辊13，两个所述夹送辊13上下平行设置，两个所述夹送辊13之间形成导入铝带的送料口，送料口与所述导料槽11贯通连接设置。
另外，所述转动环7的内侧端通过滑块与所述轨道架6滑动连接，所述转动环7的外侧端转动设有所述主用抛光机2和所述备用抛光机3，所述转动环7的外侧设有限制所述主用抛光机2和所述备用抛光机3转动的限位锁具。
另外，所述导料槽11对应设于所述轨道架6的下方，所述导料槽11的进料方向与所述轨道架6的滑动方向垂直设置。
另外，所述主用抛光机2和所述备用抛光机3拆卸式连接在所述转动环7上。
另外，两个所述夹送辊13的转动方向相反。
本发明的工作原理为机体1的下端设有底座4，底座4的上端两侧竖直且对称设有两个伸缩架5，两个伸缩架5的上端之间水平连接有轨道架6，轨道架6上滑动连接有转动环7，转动环7与轨道架6相互垂直设置，转动环7的上端连接设有主用抛光机2，转动环7的下端连接设有备用抛光机3，主用抛光机2和备用抛光机3拆卸式连接在转动环7上，便于拆卸安装，转动环7的内侧端通过滑块与轨道架6滑动连接，转动环7的外侧端转动设有主用抛光机2和备用抛光机3，转动环7的外侧设有限制主用抛光机2和备用抛光机3转动的限位锁具，防止主用抛光机2和备用抛光机3在工作时发生转动，主用抛光机2和备用抛光机3均包括壳体8、设于壳体8内的电机9和与电机9转动连接的抛光轮10，电机9驱动抛光轮10旋转打磨铝带的表面，在工作时通过控制伸缩架5将主用抛光机2下降至加工位待抛光，并控制主用抛光机2在轨道架6内滑动，适应不同尺寸铝带的加工，随着铝带的运行对其整个端面进行抛光处理。
底座4的上端中央设有导料槽11，导料槽11向内凹陷设于底座4内，导料槽11的一端为进料口，导料槽11的另一端为出料口，导料槽11对应设于轨道架6的下方，导料槽11的进料方向与轨道架6的滑动方向垂直设置，铝带在导料槽11内匀速前进，从而使抛光机均匀的抛光其表面，导料槽11的进料口两端对称设有两根固定杆12，两根固定杆12之间转动设有两个夹送辊13，两个夹送辊13上下平行设置，两个夹送辊13之间形成导入铝带的送料口，两个夹送辊13的转动方向相反，便于将铝带通过送料口导入导料槽11内进行抛光，送料口与导料槽11贯通连接设置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种安装备用抛光机的铝带抛光设备，包括机体、主用抛光机和备用抛光机，其特征在于，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端两侧竖直且对称设有两个伸缩架，两个所述伸缩架的上端之间水平连接有轨道架，所述轨道架上滑动连接有转动环，所述转动环与所述轨道架相互垂直设置，所述转动环的上端连接设有所述主用抛光机，所述转动环的下端连接设有所述备用抛光机，所述主用抛光机和所述备用抛光机均包括壳体、设于所述壳体内的电机和与所述电机转动连接的抛光轮，所述底座的上端中央设有导料槽，所述导料槽向内凹陷设于所述底座内，所述导料槽的一端为进料口，所述导料槽的另一端为出料口，所述导料槽的进料口两端对称设有两根固定杆，两根所述固定杆之间转动设有两个夹送辊，两个所述夹送辊上下平行设置，两个所述夹送辊之间形成导入铝带的送料口，送料口与所述导料槽贯通连接设置。
2.根据权利要求1所述的安装备用抛光机的铝带抛光设备，其特征在于，所述转动环的内侧端通过滑块与所述轨道架滑动连接，所述转动环的外侧端转动设有所述主用抛光机和所述备用抛光机，所述转动环的外侧设有限制所述主用抛光机和所述备用抛光机转动的限位锁具。
3.根据权利要求1所述的安装备用抛光机的铝带抛光设备，其特征在于，所述导料槽对应设于所述轨道架的下方，所述导料槽的进料方向与所述轨道架的滑动方向垂直设置。
4.根据权利要求1所述的安装备用抛光机的铝带抛光设备，其特征在于，所述主用抛光机和所述备用抛光机拆卸式连接在所述转动环上。
5.根据权利要求1所述的安装备用抛光机的铝带抛光设备，其特征在于，两个所述夹送辊的转动方向相反。
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