CN206869697U - 一种铸件外表面处理装置 - Google Patents

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王巍桦
李文
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Zhejiang Port Heavy Industry Machinery Co Ltd
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Abstract

一种铸件外表面处理装置,包括抛丸室,抛丸室上方悬有横梁,轴承套固定在横梁上,平面轴承安装于轴承套内,主动轴从平面轴承中部穿过并盖有轴承盖板,主动轴上方固定连接有动力齿轮,主动轴下端通过连接块连接主挂钩,悬架挂于主挂钩上,悬架下方通过轴承套I、平面轴承I安装挂件轴,挂件轴上挂有待加工铸件,喷嘴安装在铸件的外侧,喷嘴的喷射方向与悬架的转动方向的切线方向一致;装置工作如下:工作人员将待加工铸件悬于挂件轴上,动力齿轮转动通过主动轴带动悬架转动,悬架下的待加工铸件发生公转,同时,喷嘴作用于待加工铸件的表面上使其发生自转,装置结构紧凑、采用吊转的方式实现了多个铸件的同时抛丸工作,处理速度快、处理效果佳。

Description

一种铸件外表面处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及表面处理领域,尤其涉及一种铸件外表面处理装置。
背景技术
[0002]目前,国内外对铸件的表面处理时,经常会用到抛丸机,现在的抛丸机构基本上都 是通过人工操作,效率比较低,同时零件基本处于静止状态,抛丸枪通过人工控制处于动 态,这样的情况就会造成操作人员的劳动强度大,且工作环境很差,且对于小零件来说,表 面的打磨质量不好。
[0003]本实用新型提及的一种铸件外表面处理装置通过将待加工铸件悬于悬架上,悬架 在悬于主挂钩上,由动力齿轮通过主动轴带动悬架转动,铸件发生公转,同时在喷嘴的作用 下铸件发生自转,公转与自转的结合可实现铸件的表面360度无死角抛光,并且,悬架上悬 挂多个待加工铸件,工资效率也大大提高。 实用新型内容
[0004]针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种铸件外表面处理装置。 [0005]为实现上述目的,本实用新型提供一种铸件外表面处理装置,包括:
[0006]抛丸室,所述抛丸室上方固定安装横梁,轴承套固定在所述横梁的上表面的中部 位置,平面轴承安装于所述轴承套内;
[0007]主动轴,所述主动轴穿过所述平面轴承并盖有轴承盖板,所述主动轴的上端固定 连接动力齿轮,所述主动轴的下端通过连接块连接主挂钩;
[0008]悬架,所述悬架悬挂在所述主挂钩的下方,挂件轴通过平面轴承〗、轴承套〗连接在 所述悬架上;
[0009]喷嘴,所述喷嘴位于所述悬架的下方,所述喷嘴的喷射方向与所述悬架的转动方 向的切线方向一致。
[0010]作为本实用新型进一步改进,所述动力齿轮通过键与所述主动轴连接,并通过垫 片及螺母固定于所述主动轴的上端。
[0011]作为本实用新型进一步改进,所述悬架在平面上均匀分布有偶数个支架。
[0012]作为本实用新型进一步改进,所述支架上安装有加强筋。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]通过将待加工铸件悬于悬架上,悬架在悬于主挂钩上,由动力齿轮通过主动轴带 动悬架转动,铸件发生公转,同时在喷嘴的作用下铸件发生自转,公转与自转的结合可实现 铸件的表面360度无死角抛光,并且,悬架上悬挂多个待加工铸件,工资效率也大大提高。
附图说明
[0015]图1为本实用新型一种铸件外表面处理装置主视图;
[0016]图2为图1中A位置的放大图;
[0017]图3为悬架的俯视图;
[0018]图4为图1中B位置的放大图;
[0019]图5为挂件轴的零件图。
[0020]图中:1、抛丸室;2、横梁;3、轴承套;4、动力齿轮;5、轴承盖板;6、主动轴;7、平面轴 承;8、连接块;9、主挂钩;1〇、悬架;n、轴承套1;12、平面轴承I; 13、挂件轴;14、铸件;I5、喷 嘴。
具体实施方式
[0021] 如图所示,本实用新型实施例所述的一种铸件外表面处理装置,包括:如图1、图2 所示,抛丸室1上方固定安装横梁2,轴承套3固定在横梁2的上表面的中部位置,平面轴承7 安装于轴承套3内;主动轴6穿过平面轴承7并盖有轴承盖板5,主动轴6的上端通过螺母及垫 片固定连接动力齿轮4,动力齿轮4通过键带动主动轴6转动,主动轴6的下端通过连接块8连 接主挂钩9;如图3、图4所示,悬架1〇悬挂在主挂钩9的下方,悬架1〇在平面上具有偶数个支 架,支架上安装有加强筋,挂件轴13通过平面轴承112、轴承套111连接在悬架10的支架上; 如图1所示,喷嘴15位于悬架1〇的下方,喷嘴15的喷射方向与悬架10的转动方向的切线方向 一致。
[0022]通过将待加工铸件悬于悬架上,悬架在悬于主挂钩上,由动力齿轮通过主动轴带 动悬架转动,铸件发生公转,同时在喷嘴的作用下铸件发生自转,公转与自转的结合可实现 铸件的表面360度无死角抛光,并且,悬架上悬挂多个待加工铸件,工资效率也大大提高。 [0023]具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
[0024]工作人员将待加工铸件悬于挂件轴上,动力齿轮转动通过主动轴带动悬架转动, 悬架下的待加工铸件发生公转,同时,喷嘴作用于待加工铸件的表面上使其发生自转(喷嘴 的喷射方向与悬架的转动方向的切线方向一致),由喷嘴喷射出的小钢珠完成铸件的外表 面的光滑处理,在自转及公转的叠加下,小钢珠可完成待加工铸件的外表面的3㈤度的无死 角的抛光,外表面处理效果佳。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本 领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种铸件外表面处理装置,其特征在于,包括: 抛丸室(1),所述抛丸室⑴上方固定安装横梁(2),轴承套⑶固定在所述横梁⑵的上 表面的中部位置,平面轴承(7)安装于所述轴承套CB)内; 主动轴(6),所述主动轴⑹穿过所述平面轴承⑺并盖有轴承盖板⑸,所述主动轴⑹ 的上端固定连接动力齿轮⑷,所述主动轴⑹的下端通过连接块⑻连接主挂钩(9); 悬架(10),所述悬架(10)悬挂在所述主挂钩(9)的下方,挂件轴(13)通过平面轴承I (12)、轴承套I (11)连接在所述悬架(1〇)上; 喷嘴(15),所述喷嘴(I5)位于所述悬架(1〇)的下方,所述喷嘴(15)的喷射方向与所述 悬架(10)的转动方向的切线方向一致。
2. 根据权利要求1所述的一种铸件外表面处理装置,其特征在于:所述动力齿轮(4)通 过键与所述主动轴⑹连接,并通过垫片及螺母固定于所述主动轴⑹的上端。
3. 根据权利要求1所述的一种铸件外表面处理装置,其特征在于:所述悬架(1〇)在平面 上均匀分布有偶数个支架。
4. 根据权利要求3所述的一种铸件外表面处理装置,其特征在于:所述支架上安装有加 强筋。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111300277A (zh) * 2019-12-13 2020-06-19 湖州织里宝丰铝业有限公司 一种可提高铝合金型材喷漆质量的喷砂工艺
CN111390769A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 广东长盈精密技术有限公司 氧化膜的退膜方法和氧化膜的退膜返修方法

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