CN105014148A - 轧钢生产线飞剪机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轧钢工艺装备,特别涉及一种轧钢生产线飞剪机,中间壳体(6)与上盖(7)连接处穿装主轴二(9),主轴二(9)中间固定连接装有动力齿轮二(10),动力齿轮二(10)啮合传动连接动力齿轮一(3),主轴一(11)和主轴二(9)的外端头上分别用键连接装有飞剪臂(4),弹簧(17)的右端压装在滑销(23)的左端面上,滑销(23)与皮带轮从动轮(22)之间形成的凹槽内活动装有闸楔(16),输入轴(27)活动穿装在轴套(26)中心孔中,输入轴(27)右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈(28),轧钢生产线飞剪机结构简单,成本低,加工工艺由复杂变简单,提高了生产效率,缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺装备,特别涉及一种轧钢生产线飞剪机。
背景技术
随着我国钢铁工业的飞速发展,连铸连轧技术得到广泛的应用,飞剪机是连铸连轧机生产线重要的组成设备。老型号飞剪机的结构是整体式,加工工艺非常复杂,零部件机械加工精度要求高,而且装配工艺也很复杂,铸造模型大,费时费力产量低,成本高。老型号飞剪机的工作原理是起停式,电机刚启动,工作一周就停止,电机轴扭力大,容易扭断,由于电机轴扭断现象时有发生,给轧钢生产线带来很大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,成本低,易于加工的轧钢生产线飞剪机。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:轧钢生产线飞剪机包括下壳体、中间壳体、上盖、主轴一、主轴二、动力齿轮一、动力齿轮二、驱动齿轮、电机,其特点是中间壳体与上盖连接处穿装主轴二,主轴二两端与中间壳体和上盖连接处之间装有滚动轴承,主轴二中间固定连接装有动力齿轮二,动力齿轮二啮合传动连接动力齿轮一,动力齿轮一固定连接装在主轴一上,主轴一穿装在中间壳体和下壳体连接处,主轴一两端与中间壳体和下壳体连接处之间装有滚动轴承,主轴一和主轴二的外端头上分别用键连接装有飞剪臂,飞剪臂分别套装在主轴一和主轴二的外端头上,并用固定螺栓锁紧固定,飞剪刀分别镶装在飞剪臂上用固定螺栓锁紧固定,动力齿轮一啮合传动连接驱动齿轮,驱动齿轮固定装在输入轴上,输入轴两端与中间壳体和下壳体连接处之间分别装有滚动轴承,输入轴右端用键连接装有皮带轮从动轮,皮带轮从动轮的弹簧槽中水平装有弹簧,弹簧的左端压装在压盖的内端面上,压盖用沉头螺钉装在皮带轮从动轮的左端面上,弹簧的右端压装在滑销的左端面上,滑销在皮带轮从动轮的凹槽内水平滑动,滑销与皮带轮从动轮之间形成的凹槽内活动装有闸楔,闸楔连接拉杆的上端,拉杆的下端连接电磁启动器,电磁启动器固定装在下壳体的底板上,皮带轮从动轮右侧的输入轴上活动装有传动皮带轮,传动皮带轮的中心孔中镶装轴套,输入轴活动穿装在轴套中心孔中,输入轴右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈,传动皮带轮左端面的槽孔与滑销位置相对应,传动皮带轮与电机皮带轮之间用皮带传动连接,电机皮带轮固定装在电机的输出轴上,电机固定在下壳体的底板上。
本发明的有益效果是:轧钢生产线飞剪机结构简单,成本低,由整体式改为分体式,加工工艺由复杂变简单,易于加工,容易装配,避免了电机轴容易扭断的弊端,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,缩短了生产周期。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是轧钢生产线飞剪机结构视图。
图2是图1的左侧视图。
图3是图1中的I处放大图。
图中,1-下壳体;1-1-地脚孔;2-驱动齿轮;3-动力齿轮一;4-飞剪臂;5-飞剪刀;6-中间壳体;7-上盖;8-键;9-主轴二;10-动力齿轮二;11-主轴一;12-电机;13-电机皮带轮;14-电磁启动器;15-拉杆;16-闸楔;17-弹簧;18-压盖;19-滚动轴承;20-传感器;21-钢坯导料槽;22-皮带轮从动轮;23-滑销;24-皮带;25-传动皮带轮;26-轴套;27-输入轴;28-限位挡圈。
具体实施方式
实施例,参照附图1、2,轧钢机生产线飞剪机由整体式改为分体式,下壳体1与中间壳体6之间、中间壳体6与上盖7之间均用螺栓螺母连接,中间壳体6与上盖7连接处穿装主轴二9,主轴二9两端与中间壳体6和上盖7连接处之间装有滚动轴承19。主轴二9中间固定连接装有动力齿轮二10,动力齿轮二10啮合传动连接动力齿轮一3,动力齿轮一3固定连接装在主轴一11上,主轴一11穿装在中间壳体6和下壳体1连接处,下壳体1的底部设有地脚孔1-1。主轴一11两端与中间壳体6和下壳体1连接处之间装有滚动轴承19,主轴一11和主轴二9同侧的外端头用键8连接装有飞剪臂4,飞剪臂4分别套装在主轴一11和主轴二9的同侧外端头上,并用固定螺栓锁紧固定,飞剪刀5分别镶装在飞剪臂4上用固定螺栓锁紧固定。动力齿轮一3啮合传动连接驱动齿轮2,驱动齿轮2固定连接装在输入轴27上,输入轴27两端与中间壳体6和下壳体1连接处之间分别装有滚动轴承19。输入轴27右端用键8连接装有皮带轮从动轮22,皮带轮从动轮22的弹簧槽中水平装有弹簧17,弹簧17的左端压装在压盖18的内端面上,压盖18用沉头螺钉连接装在皮带轮从动轮22的左端面上。弹簧17的右端压装在滑销23的左端面上,滑销23与皮带轮从动轮22之间形成的凹槽内活动装有闸锲16,闸锲16连接拉杆15的上端,拉杆15的下端连接电磁启动器14,电磁启动器14固定装在下壳体1的底板上。皮带轮从动轮22右侧的输入轴27上活动装有传动皮带轮25,传动皮带轮25的中心孔中镶装轴套26,输入轴27活动穿装在轴套26的中心孔中,输入轴27右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈28,传动皮带轮25左端面的槽孔与滑销23的位置相对应,传动皮带轮25与电机皮带轮13之间用皮带24传动连接,电机皮带轮13固定装在电机12的输出轴上,电机12固定在下壳体1的底板上,钢坯导料槽21装在轧钢机生产线上,钢坯导料21置于两个飞剪臂4 之间,钢坯导料槽21的右侧连接传感器20,传感器20与电磁启动器14之间控制连接。
轧钢生产线飞剪机的使用方法是:使用时,启动电机12,当连铸连轧机的钢坯经过钢坯导料槽21的传感器20时,将信号传达给电磁启动器14,电磁启动器14闭合,带动拉杆15和闸锲16下移。这时滑销23在弹簧17的作用下顶进传动皮带轮25的槽孔内,传动皮带轮25带动皮带轮从动轮22、输入轴27、驱动齿轮2,驱动齿轮2带动动力齿轮一3和动力齿轮二10,动力齿轮一3和动力齿轮二10分别带动主轴一11和主轴二9,主轴一11和主轴二9分别带动飞剪臂4和飞剪刀5转动完成一个工序动作。这时电磁启动器14释放,拉杆15和闸楔16恢复原位,将滑销23从动皮带轮25的槽孔中顶出,传动皮带轮25与输入轴27脱离,传动皮带轮25在输入轴27上空转,这样轧钢机生产线飞剪机就完成了一个工序的动作,等待下一个信号的到来,如此反复的工作。
Claims (1)
1.一种轧钢生产线飞剪机,包括下壳体(1)、中间壳体(6)、上盖(7)、主轴一(11)、主轴二(9)、动力齿轮一(3)、动力齿轮二(10)、驱动齿轮(2)、电机(12),其特征在于中间壳体(6)与上盖(7)连接处穿装主轴二(9),主轴二(9)两端与中间壳体(6)和上盖(7)连接处之间装有滚动轴承(19),主轴二(9)中间固定连接装有动力齿轮二(10),动力齿轮二(10)啮合传动连接动力齿轮一(3),动力齿轮一(3)固定连接装在主轴一(11)上,主轴一(11)穿装在中间壳体(6)和下壳体(1)连接处,主轴一(11)两端与中间壳体(6)和下壳体(1)连接处之间装有滚动轴承(19),主轴一(11)和主轴二(9)的外端头上分别用键连接装有飞剪臂(4),飞剪臂(4)分别套装在主轴一(11)和主轴二(9)的外端头上,并用固定螺栓锁紧固定,飞剪刀(5)分别镶装在飞剪臂(4)上用固定螺栓锁紧固定,动力齿轮一(3)啮合传动连接驱动齿轮(2),驱动齿轮(2)固定装在输入轴(27)上,输入轴(27)两端与中间壳体(6)和下壳体(1)连接处之间分别装有滚动轴承(19),输入轴(27)右端用键连接装有皮带轮从动轮(22),皮带轮从动轮(22)的弹簧槽中水平装有弹簧(17),弹簧(17)的左端压装在压盖(18)的内端面上,压盖(18)用沉头螺钉装在皮带轮从动轮(22)的左端面上,弹簧(17)的右端压装在滑销(23)的左端面上,滑销(23)在皮带轮从动轮(22)的凹槽内水平滑动,滑销(23)与皮带轮从动轮(22)之间形成的凹槽内活动装有闸楔(16),闸楔(16)连接拉杆(15)的上端,拉杆(15)的下端连接电磁启动器(14),电磁启动器(14)固定装在下壳体(1)的底板上,皮带轮从动轮(22)右侧的输入轴(27)上活动装有传动皮带轮(25),传动皮带轮(25)的中心孔中镶装轴套(26),输入轴(27)活动穿装在轴套(26)中心孔中,输入轴(27)右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈(28),传动皮带轮(25)左端面的槽孔与滑销(23)位置相对应,传动皮带轮(25)与电机皮带轮(13)之间用皮带(24)传动连接,电机皮带轮(13)固定装在电机(12)的输出轴上,电机(12)固定在下壳体(1)的底板上。
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- 2015-08-13 CN CN201510495030.9A patent/CN105014148A/zh active Pending
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