CN204893073U - 轧钢生产线飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢工艺装备，特别涉及一种轧钢生产线飞剪机，中间壳体（6）与上盖（7）连接处穿装主轴二（9），主轴二（9）中间固定连接装有动力齿轮二（10），动力齿轮二（10）啮合传动连接动力齿轮一（3），主轴一（11）和主轴二（9）的外端头上分别用键连接装有飞剪臂（4），弹簧（17）的右端压装在滑销（23）的左端面上，滑销（23）与皮带轮从动轮（22）之间形成的凹槽内活动装有闸楔（16），输入轴（27）活动穿装在轴套（26）中心孔中，输入轴（27）右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈（28），轧钢生产线飞剪机结构简单，成本低，加工工艺由复杂变简单，提高了生产效率，缩短了生产周期。

Description

轧钢生产线飞剪机

技术领域

本实用新型属于轧钢工艺装备，特别涉及一种轧钢生产线飞剪机。

背景技术

随着我国钢铁工业的飞速发展，连铸连轧技术得到广泛的应用，飞剪机是连铸连轧机生产线重要的组成设备。老型号飞剪机的结构是整体式，加工工艺非常复杂，零部件机械加工精度要求高，而且装配工艺也很复杂，铸造模型大，费时费力产量低，成本高。老型号飞剪机的工作原理是起停式，电机刚启动，工作一周就停止，电机轴扭力大，容易扭断，由于电机轴扭断现象时有发生，给轧钢生产线带来很大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，成本低，易于加工的轧钢生产线飞剪机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：轧钢生产线飞剪机包括下壳体、中间壳体、上盖、主轴一、主轴二、动力齿轮一、动力齿轮二、驱动齿轮、电机，其特点是中间壳体与上盖连接处穿装主轴二，主轴二两端与中间壳体和上盖连接处之间装有滚动轴承，主轴二中间固定连接装有动力齿轮二，动力齿轮二啮合传动连接动力齿轮一，动力齿轮一固定连接装在主轴一上，主轴一穿装在中间壳体和下壳体连接处，主轴一两端与中间壳体和下壳体连接处之间装有滚动轴承，主轴一和主轴二的外端头上分别用键连接装有飞剪臂，飞剪臂分别套装在主轴一和主轴二的外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀分别镶装在飞剪臂上用固定螺栓锁紧固定，动力齿轮一啮合传动连接驱动齿轮，驱动齿轮固定装在输入轴上，输入轴两端与中间壳体和下壳体连接处之间分别装有滚动轴承，输入轴右端用键连接装有皮带轮从动轮，皮带轮从动轮的弹簧槽中水平装有弹簧，弹簧的左端压装在压盖的内端面上，压盖用沉头螺钉装在皮带轮从动轮的左端面上，弹簧的右端压装在滑销的左端面上，滑销在皮带轮从动轮的凹槽内水平滑动，滑销与皮带轮从动轮之间形成的凹槽内活动装有闸楔，闸楔连接拉杆的上端，拉杆的下端连接电磁启动器，电磁启动器固定装在下壳体的底板上，皮带轮从动轮右侧的输入轴上活动装有传动皮带轮，传动皮带轮的中心孔中镶装轴套，输入轴活动穿装在轴套中心孔中，输入轴右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈，传动皮带轮左端面的槽孔与滑销位置相对应，传动皮带轮与电机皮带轮之间用皮带传动连接，电机皮带轮固定装在电机的输出轴上，电机固定在下壳体的底板上。

本实用新型的有益效果是：轧钢生产线飞剪机结构简单，成本低，由整体式改为分体式，加工工艺由复杂变简单，易于加工，容易装配，避免了电机轴容易扭断的弊端，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，缩短了生产周期。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是轧钢生产线飞剪机结构视图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1中的I处放大图。

图中，1-下壳体；1-1-地脚孔；2-驱动齿轮；3-动力齿轮一；4-飞剪臂；5-飞剪刀；6-中间壳体；7-上盖；8-键；9-主轴二；10-动力齿轮二；11-主轴一；12-电机；13-电机皮带轮；14-电磁启动器；15-拉杆；16-闸楔；17-弹簧；18-压盖；19-滚动轴承；20-传感器；21-钢坯导料槽；22-皮带轮从动轮；23-滑销；24-皮带；25-传动皮带轮；26-轴套；27-输入轴；28-限位挡圈。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，轧钢机生产线飞剪机由整体式改为分体式，下壳体1与中间壳体6之间、中间壳体6与上盖7之间均用螺栓螺母连接，中间壳体6与上盖7连接处穿装主轴二9，主轴二9两端与中间壳体6和上盖7连接处之间装有滚动轴承19。主轴二9中间固定连接装有动力齿轮二10，动力齿轮二10啮合传动连接动力齿轮一3，动力齿轮一3固定连接装在主轴一11上，主轴一11穿装在中间壳体6和下壳体1连接处，下壳体1的底部设有地脚孔1-1。主轴一11两端与中间壳体6和下壳体1连接处之间装有滚动轴承19，主轴一11和主轴二9同侧的外端头用键8连接装有飞剪臂4，飞剪臂4分别套装在主轴一11和主轴二9的同侧外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀5分别镶装在飞剪臂4上用固定螺栓锁紧固定。动力齿轮一3啮合传动连接驱动齿轮2，驱动齿轮2固定连接装在输入轴27上，输入轴27两端与中间壳体6和下壳体1连接处之间分别装有滚动轴承19。输入轴27右端用键8连接装有皮带轮从动轮22，皮带轮从动轮22的弹簧槽中水平装有弹簧17，弹簧17的左端压装在压盖18的内端面上，压盖18用沉头螺钉连接装在皮带轮从动轮22的左端面上。弹簧17的右端压装在滑销23的左端面上，滑销23与皮带轮从动轮22之间形成的凹槽内活动装有闸锲16，闸锲16连接拉杆15的上端，拉杆15的下端连接电磁启动器14，电磁启动器14固定装在下壳体1的底板上。皮带轮从动轮22右侧的输入轴27上活动装有传动皮带轮25，传动皮带轮25的中心孔中镶装轴套26，输入轴27活动穿装在轴套26的中心孔中，输入轴27右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈28，传动皮带轮25左端面的槽孔与滑销23的位置相对应，传动皮带轮25与电机皮带轮13之间用皮带24传动连接，电机皮带轮13固定装在电机12的输出轴上，电机12固定在下壳体1的底板上，钢坯导料槽21装在轧钢机生产线上，钢坯导料21置于两个飞剪臂4之间，钢坯导料槽21的右侧连接传感器20，传感器20与电磁启动器14之间控制连接。

轧钢生产线飞剪机的使用方法是：使用时，启动电机12，当连铸连轧机的钢坯经过钢坯导料槽21的传感器20时，将信号传达给电磁启动器14，电磁启动器14闭合，带动拉杆15和闸锲16下移。这时滑销23在弹簧17的作用下顶进传动皮带轮25的槽孔内，传动皮带轮25带动皮带轮从动轮22、输入轴27、驱动齿轮2，驱动齿轮2带动动力齿轮一3和动力齿轮二10，动力齿轮一3和动力齿轮二10分别带动主轴一11和主轴二9，主轴一11和主轴二9分别带动飞剪臂4和飞剪刀5转动完成一个工序动作。这时电磁启动器14释放，拉杆15和闸楔16恢复原位，将滑销23从动皮带轮25的槽孔中顶出，传动皮带轮25与输入轴27脱离，传动皮带轮25在输入轴27上空转，这样轧钢机生产线飞剪机就完成了一个工序的动作，等待下一个信号的到来，如此反复的工作。

Claims (1)

1.一种轧钢生产线飞剪机，包括下壳体（1）、中间壳体（6）、上盖（7）、主轴一（11）、主轴二（9）、动力齿轮一（3）、动力齿轮二（10）、驱动齿轮（2）、电机（12），其特征在于中间壳体（6）与上盖（7）连接处穿装主轴二（9），主轴二（9）两端与中间壳体（6）和上盖（7）连接处之间装有滚动轴承（19），主轴二（9）中间固定连接装有动力齿轮二（10），动力齿轮二（10）啮合传动连接动力齿轮一（3），动力齿轮一（3）固定连接装在主轴一（11）上，主轴一（11）穿装在中间壳体（6）和下壳体（1）连接处，主轴一（11）两端与中间壳体（6）和下壳体（1）连接处之间装有滚动轴承（19），主轴一（11）和主轴二（9）的外端头上分别用键连接装有飞剪臂（4），飞剪臂（4）分别套装在主轴一（11）和主轴二（9）的外端头上，并用固定螺栓锁紧固定，飞剪刀（5）分别镶装在飞剪臂（4）上用固定螺栓锁紧固定，动力齿轮一（3）啮合传动连接驱动齿轮（2），驱动齿轮（2）固定装在输入轴（27）上，输入轴（27）两端与中间壳体（6）和下壳体（1）连接处之间分别装有滚动轴承（19），输入轴（27）右端用键连接装有皮带轮从动轮（22），皮带轮从动轮（22）的弹簧槽中水平装有弹簧（17），弹簧（17）的左端压装在压盖（18）的内端面上，压盖（18）用沉头螺钉装在皮带轮从动轮（22）的左端面上，弹簧（17）的右端压装在滑销（23）的左端面上，滑销（23）在皮带轮从动轮（22）的凹槽内水平滑动，滑销（23）与皮带轮从动轮（22）之间形成的凹槽内活动装有闸楔（16），闸楔（16）连接拉杆（15）的上端，拉杆（15）的下端连接电磁启动器（14），电磁启动器（14）固定装在下壳体（1）的底板上，皮带轮从动轮（22）右侧的输入轴（27）上活动装有传动皮带轮（25），传动皮带轮（25）的中心孔中镶装轴套（26），输入轴（27）活动穿装在轴套（26）中心孔中，输入轴（27）右端面用紧固螺栓固定装有限位挡圈（28），传动皮带轮（25）左端面的槽孔与滑销（23）位置相对应，传动皮带轮（25）与电机皮带轮（13）之间用皮带（24）传动连接，电机皮带轮（13）固定装在电机（12）的输出轴上，电机（12）固定在下壳体（1）的底板上。