CN108000424A - 一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，包括：对第一待装配曲柄进行加热处理，在第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；将第一装配工具与第一待装配曲柄匹配连接；将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，第二装配工具与第一装配工具具有相同的结构；在第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对第二待装配曲柄进行加热处理，并在第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；在第一装配工具的定位侧面与第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。

Description

一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法
技术领域
本发明涉及型材剪切设备装配技术领域，特别是涉及一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法。
背景技术
曲柄式飞剪机因为其平面四连杆剪切机构可使曲柄式飞剪机剪刃近似垂直于轧件进行剪切，由此可使轧件获得较平整的剪切断面。在棒线材生产线中的曲柄式飞剪机通常是由电动机带动飞剪机高速轴转动，使其通过箱体内部的齿轮传动，从而实现上下剪轴旋转；而上下剪轴通过上下曲柄带动剪切机构(平面四连杆机构)对轧件进行剪切。
由此看出，曲柄与上下剪轴装配后精度的高低决定了飞剪剪切机构是否拥有合理的剪刃间隙，从而使剪切机构在对轧件剪切时，既不会相互碰撞，也不会因为剪刃侧隙过大导致轧件剪切断面不平整。另外，曲柄与上下剪轴的配合是无键过盈连接，这也大大增加了其装配难度。现有曲柄式飞剪的曲柄装配工艺主要包括两种，分别是刻线法和键定位法。
现有曲柄式飞剪的曲柄装配刻线法存在如下问题：其一，零部件在制造完毕后需要在指定位置进行刻线，无论是人工刻线还是非人工刻线，刻线位置均与零件本身的装配基准位置存在较大误差；其二，曲柄与剪轴的装配必须严格依照其基准装配，在大过盈量的前提下，还要保证刻线对齐，这样就增加了装配难度。因此，曲柄在与剪轴装配过程中，基本无法一次装配到位(上下曲柄小轴中心在剪切中心线上)，之后还需要调整(将两刻线对齐)，这既增大了装配难度也增加了装配风险。
现有曲柄式飞剪的曲柄装配键定位法存在如下问题：其一，零部件在制造过程中需要加工定位键槽，定位键槽的加工需要很精确，这就增加了零部件的加工成本；其二，每个零件加工的键槽精度不一样，这就使零件的互换性较差。
综上可知，现有曲柄装配方法均难以保证曲柄的装配精度，且装配难度较大，因此曲柄装配需要拥有一套行之有效的装配方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，用以解决现有曲柄装配方法难以保证曲柄的装配精度，且装配难度较大。
为了实现上述目的，本发明提供了一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，包括：
对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；
将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接，其中，所述第一装配工具包括一个定位侧面和两个定位孔，且所述定位侧面与所述第一装配工具沿两个定位孔的中心连线、且垂直于所述第一装配工具表面方向的切面所在的平面重合；
将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，其中，所述第二装配工具与所述第一装配工具具有相同的结构；
在所述第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对所述第二待装配曲柄进行加热处理，并在所述第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；
在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。
其中，在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接的步骤之后，所述装配方法还包括：
在所述第二待装配曲柄的温度冷却到所述预定温度时，将所述第一装配工具从所述第一待装配曲柄上拆下，并将所述第二装配工具从所述第二待装配曲柄上拆下。
其中，所述第一待装配曲柄和第二待装配曲柄分别包括：与飞剪剪轴连接的大轴结构及设置在所述大轴结构上、与飞剪剪刃连接的小轴结构，且第一待装配曲柄的大轴结构上设置有所述第一连接孔，所述第二待装配曲柄的大轴结构上设置有所述第二连接孔；
将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接的步骤包括：
将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接，并将所述第一待装配曲柄的小轴结构插设于所述第一装配工具的第二定位孔中。
其中，将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接的步骤包括：
通过第一定位轴销将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接。
其中，将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接的步骤包括：
将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接，并将所述第二待装配曲柄的小轴结构插设于所述第二装配工具的第四定位孔中。
其中，将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接的步骤包括：
通过第二定位轴销将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接。
其中，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上的步骤之后，还包括：
在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，沿竖直方向将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上。
本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例的上述技术方案，对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；将第一装配工具与第一待装配曲柄匹配连接；将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接；在第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对第二待装配曲柄进行加热处理，并在第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；在第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。本发明实施例的装配方法在保证曲柄与飞剪装配精度的前提下，能够方便快捷地实现曲柄与飞剪的装配。
附图说明
图1为本发明实施例曲柄式飞剪曲柄的装配方法的工作流程图；
图2为本发明实施例中装配工具与待装配曲柄的第一连接示意图；
图3为本发明实施例中装配工具与待装配曲柄的第二连接示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图进行详细描述。
本发明实施例用以解决现有曲柄装配方法难以保证曲柄的装配精度，且装配难度较大的问题。
本发明实施例提供了一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，如图1所示，包括：
步骤101：对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上。
在本发明的具体实施例中，第一待装配曲柄和第二待装配曲柄均包括：与飞剪剪轴连接的大轴结构及设置在所述大轴结构上、与飞剪剪刃连接的小轴结构，且第一待装配曲柄的大轴结构上设置有所述第一连接孔，第二待装配曲柄的大轴结构上设置有第二连接孔。
具体的，如图2和图3所示，第一装配曲柄包括第一待装配曲柄的大轴结构21、第一待装配曲柄的小轴结构22及第一连接孔23；第二装配曲柄包括第二待装配曲柄的大轴结构41、第一待装配曲柄的小轴结构42及第二连接孔43。
上述步骤101中首先对第一待装配曲柄进行加热处理，使第一连接孔23扩大，当第一连接孔23扩大到预设长度时，将上飞剪剪轴装配到第一连接孔内，此种加热装配过程时间短、装配难度低，有效的提高了装配精度。
优选地，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，沿竖直方向将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上。本发明实施例中考虑到重力的因素，在装配时将第一待装配曲柄由下至上装配到上飞剪剪轴上，既方便装配又提高了装配的精度。
步骤102：将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接，其中，所述第一装配工具包括一个定位侧面和两个定位孔，且所述定位侧面与所述第一装配工具沿两个定位孔的中心连线、且垂直于所述第一装配工具表面方向的切面所在的平面重合。
具体的，如图2和图3所示，本发明实施例的第一装配工具包括第一定位孔11、第二定位孔12和第一定位侧面13。
其中，所述第一装配工具的第一定位孔11与第一待装配曲柄的大轴结构21连接，第二定位孔12与所述第一待装配曲柄的小轴结构22连接，第一定位侧面13与所述第一装配工具沿所述第一定位孔和所述第二定位孔中心连线、且垂直于所述第一装配工具表面方向的切面所在的平面重合。
上述步骤102可包括：将所述第一装配工具的第一定位孔11与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构21中心的第一定位轴销孔连接，并将所述第一待装配曲柄的小轴结构22插设于所述第一装配工具的第二定位孔12中。这里可通过第一定位轴销将所述第一装配工具的第一定位孔11与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构21中心的第一定位轴销孔连接。
步骤103：将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，其中，所述第二装配工具与所述第一装配工具具有相同的结构。
在本发明的具体实施例中第二装配工具与第一装配工具具有相同的结构，均包括两个定位孔和一个定位侧面。
具体的，如图2和图3所示，该第二装配工具包括第三定位孔31、第四定位孔32和第二定位侧面33。
上述第三定位孔31与第二待装配曲柄的大轴结构41连接，第四定位孔32与所述第二待装配曲柄的小轴结构42连接，第二定位侧面33与所述第二装配工具沿所述第三定位孔31和所述第四定位孔32中心连线、且垂直于所述第二装配工具表面方向的切面所在的平面重合。
本步骤可具体包括将所述第二装配工具的第三定位孔31与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构41中心的第二定位轴销孔连接，并将所述第二待装配曲柄的小轴结构42插设于所述第二装配工具的第四定位孔32中。这里可通过第二定位轴销将所述第二装配工具的第三定位孔31与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构41中心的第二定位轴销孔连接。
步骤104：在所述第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对所述第二待装配曲柄进行加热处理，并在所述第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上。
这里，在第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，第一待装配曲柄的第一连接孔收缩，第一待装配曲柄与上飞剪剪轴紧固连接，此时按照与上述步骤101相同的方法实现第二待装配曲柄与下飞剪剪轴的连接。
步骤105：在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。
具体的，如图2所示，通过第一装配工具的第一定位侧面13和第二装配工具的第二定位侧面33，实现第一待装配曲柄和第二待装配曲柄的定位，并在定位的同时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接，防止因飞剪剪轴的转动造成曲柄装配的误差。
进一步地，本发明实施例的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，还包括：
在所述第二待装配曲柄的温度冷却到所述预定温度时，将所述第一装配工具从所述第一待装配曲柄上拆下，并将所述第二装配工具从所述第二待装配曲柄上拆下。
在第二待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，第二待装配曲柄与下飞剪剪轴紧固连接，此时，将所述第一装配工具从所述第一待装配曲柄上拆下，并将所述第二装配工具从所述第二待装配曲柄上拆下，完成曲柄的装配。
上述装配方法在装配过程中以两待装配曲柄上装配工具的定位侧面互为基准面，减少了装配基准点，降低了装配难度，提高了工作效率。
本发明实施例的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；将第一装配工具与第一待装配曲柄匹配连接；将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接；在第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对第二待装配曲柄进行加热处理，并在第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；在第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。本发明实施例的装配方法在保证曲柄与飞剪装配精度的前提下，能够方便快捷地实现曲柄与飞剪的装配。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，包括：
对第一待装配曲柄进行加热处理，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上；
将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接，其中，所述第一装配工具包括一个定位侧面和两个定位孔，且所述定位侧面与所述第一装配工具沿两个定位孔的中心连线、且垂直于所述第一装配工具表面方向的切面所在的平面重合；
将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接，其中，所述第二装配工具与所述第一装配工具具有相同的结构；
在所述第一待装配曲柄的温度冷却到预定温度时，对所述第二待装配曲柄进行加热处理，并在所述第二待装配曲柄的第二连接孔的直径为所述预设长度时，将装配有第二装配工具的第二待装配曲柄装配到下飞剪剪轴上；
在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接。
2.根据权利要求1所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，在所述第一装配工具的定位侧面与所述第二装配工具的定位侧面贴合时，将上飞剪剪轴和下飞剪剪轴与飞剪母体固定连接的步骤之后，所述装配方法还包括：
在所述第二待装配曲柄的温度冷却到所述预定温度时，将所述第一装配工具从所述第一待装配曲柄上拆下，并将所述第二装配工具从所述第二待装配曲柄上拆下。
3.根据权利要求1所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，所述第一待装配曲柄和第二待装配曲柄分别包括：与飞剪剪轴连接的大轴结构及设置在所述大轴结构上、与飞剪剪刃连接的小轴结构，且第一待装配曲柄的大轴结构上设置有所述第一连接孔，所述第二待装配曲柄的大轴结构上设置有所述第二连接孔；
将第一装配工具与所述第一待装配曲柄匹配连接的步骤包括：
将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接，并将所述第一待装配曲柄的小轴结构插设于所述第一装配工具的第二定位孔中。
4.根据权利要求3所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接的步骤包括：
通过第一定位轴销将所述第一装配工具的第一定位孔与设置于所述第一待装配曲柄的大轴结构中心的第一定位轴销孔连接。
5.根据权利要求3所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，将第二待装配曲柄与第二装配工具匹配连接的步骤包括：
将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接，并将所述第二待装配曲柄的小轴结构插设于所述第二装配工具的第四定位孔中。
6.根据权利要求5所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接的步骤包括：
通过第二定位轴销将所述第二装配工具的第三定位孔与设置于所述第二待装配曲柄的大轴结构中心的第二定位轴销孔连接。
7.根据权利要求1所述的曲柄式飞剪曲柄的装配方法，其特征在于，在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上的步骤包括：
在所述第一待装配曲柄的第一连接孔的直径为预设长度时，沿竖直方向将所述第一待装配曲柄通过所述第一连接孔装配到上飞剪剪轴上。
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