CN103459105A - 用于切割产品的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于切割产品的设备，该设备包括：基部（100）；切割头（200），其具有沿切割头的周边的至少一个切割元件，所述切割元件用于切割供给到切割头中的产品，切割头可旋转地装配到基部；叶轮（300），其适于在切割头（200）内同心地旋转，以借助于离心力朝切割头的周边推动供给到切割头中的产品；第一驱动机构（301-303），其用于驱动叶轮以确定离心力的第一旋转速度旋转；以及第二驱动机构（201-203），其用于驱动切割头以第二旋转速度旋转，第二旋转速度相对于第一旋转速度确定为使得产品被至少一个切割元件以预定切割速度切割。

Description

用于切割产品的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于切割诸如食品或药物成分等的产品的设备，该设备包括叶轮，叶轮可在切割头内同心旋转以赋予待切割产品以离心力。
本发明还涉及用于切割产品的方法，其中产品被供给到切割头，叶轮在切割头中同心旋转以赋予产品以离心力。
背景技术
例如从US-A-6968765已知包括在切割头内部旋转的叶轮的这类用于切割食品的设备。切割头为装配有多个切割位的静止的鼓。利用这种技术切割的产品包括土豆片、奶酪丝、蔬菜切片、坚果切片和许多其它产品。需要离心力来向产品施加压力，以便在产品经过切割位中的刀片时实现稳定。离心力是因产品而异的，但已经知道，太高的离心力会在产品上产生过大的摩擦和压缩，并且太低的离心力会造成较差的刀接合，从而导致产品的损坏。理想的切割速度也是因给定的产品而异的。
在这类设备中，切割速度与离心力直接相关，因为两者均直接依赖于叶轮的旋转速度。然而，从离心力角度来看的最佳叶轮旋转速度常常不同于从切割速度角度来看的最佳叶轮旋转速度。在这些情况下，在选择叶轮旋转速度时，必须在更佳的离心力和更佳的切割速度之间进行取舍。
发明内容
本发明的目的是提供一种包括在切割头内部旋转的叶轮的类型的用于切割产品的改进的设备。
本发明的另一个目的是提供一种用于借助于切割头来切割产品的改进的方法，叶轮在切割头中旋转。
这些和其它目的根据如权利要求中限定的发明来实现。
如本文所用，“旋转速度”旨在表示物体绕给定轴线旋转的速度，即，物体在每个时间单位完成的转数。旋转速度的同义词为转速。旋转速度通常以RPM（转/分钟）表示。
如本文所用，“切割速度”旨在表示切割元件切穿产品的速度，或替代地表述产品经过切割元件的速度。切割速度通常以m/sec表示。
如本文所用，“切割元件”旨在表示构造成从物体切割颗粒或片段或以其它方式减小物体的大小的任何元件，例如，刀、刀片、刨丝器、切刃、铣削元件、粉碎元件、具有多个刀片的切割元件等，上述元件为非限制性实例。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，叶轮借助于第一驱动机构而以第一旋转速度旋转，该第一旋转速度确定施加到产品的离心力。切割头不再是如在现有技术文献US-A-6968765中那样静止的，而是可以借助于第二驱动机构以第二旋转速度旋转。第二旋转速度相对于第一旋转速度确定为使得产品被至少一个切割元件以预定切割速度切割。通过相对于第一旋转速度确定第二旋转速度，设定了切割速度。例如，如果切割头和叶轮在相同方向上旋转，那么切割速度与第一旋转速度减第二旋转速度的差成比例。例如，如果切割头和叶轮在相反方向上旋转，那么切割速度与旋转速度的绝对值之和成比例。
根据该方面，离心力和切割速度可变得彼此独立。离心力像现有技术中那样仍与叶轮的第一旋转速度成比例，但切割速度此时取决于叶轮的第一旋转速度和切割头的第二旋转速度。结果，通过确定第一和第二旋转速度，可以为待切割的产品优化离心力和切割速度两者，并且可以避免像现有技术中那样进行取舍的需要。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，第一和第二驱动机构设有控制器，所述控制器用于分别在第一范围和第二范围内调整第一和第二旋转速度。这样，可以为各种各样的产品确定切割速度和离心力。控制器可包括用户界面，用户可借助于用户界面设定第一和第二旋转速度。控制器还可借助于诸如PLC的另一装置进行调整，PLC从感测例如温度、产品密度或其它参数的传感器获得反馈输入，并且在反馈输入的基础上调整旋转速度。另一个例子是与用于炸土豆片的油炸机结合来使用用于切割土豆片的设备。在这种情况下，控制器可基于油炸机要求而进行调整。一种这样的要求是例如将土豆片供应至尽可能一致的油炸机，这意味着切割设备必须不时加速或减速至给定范围。迄今为止，这种加速或减速可导致显著量的切割错误和产品损坏。利用本发明的设备，这种情况可以被最小化，因为离心力可以被优化。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，第一驱动机构包括用来驱动叶轮的第一驱动轴，并且第二驱动机构包括用来驱动切割头的第二驱动轴，第二驱动轴为中空的，并且第一驱动轴以可旋转的方式安装在第二驱动轴内。这样的优点是：叶轮和切割头从相同侧（例如底侧）被驱动，使得顶侧不妨碍将产品供给到切割头内。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，第一和第二驱动机构可具有单独的马达，以使得叶轮的旋转完全独立于切割头的旋转。这样的优点是切割速度完全独立于离心力。
在其中设备具有单独的马达的优选实施方式中，叶轮直接由第一驱动机构的第一马达驱动，并且切割头直接由第二驱动机构的第二马达驱动。这样的优点是可以避免任何中间驱动部件，并且可以简化构造。优选地，在这样的实施方式中，基部包括柱，该柱具有承载带有叶轮的第一马达的第一臂和承载带有切割头的第二马达的第二臂，该第二臂可动地安装到柱：使得切割头能从叶轮周围被移除。优选地，在这样的实施方式中，叶轮在切割头内部的旋转借助于在叶轮上的弹簧加载销来稳定，该销装配到切割头的中央的渐缩孔中，反之亦然。
在其它实施方式中，第一和第二驱动机构可具有共用的马达和齿轮箱，该马达驱动叶轮和切割头两者的旋转，叶轮的第一旋转速度和切割头的第二旋转速度之间的差值可借助于齿轮箱来设定。齿轮箱可具有多个齿轮，以便可以设定第一和第二旋转速度之间的不同比率。
在优选实施方式中，切割头和叶轮可定向成绕竖直轴线或水平轴线旋转。然而，相对于水平的其它角度也是可能的。
在优选实施方式中，切割头和叶轮安装在基部的可倾斜部分上，切割头和叶轮的旋转轴线可借助于该可倾斜部分倾斜至不同角度。这样，可以适应旋转轴线的取向。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，切割头包括可释放的锁定机构，以用于在不使用工具的情况下将切割头可释放地固定到基部。
根据可与本文所述其它方面结合的本发明的一个方面，切割头可根据需要而制成静止的，例如为了与安装在切割头的外部的切片单元一起结合使用。
附图说明
借助于以下描述和附图将进一步阐述本发明。
图1示出现有技术切割设备的叶轮的立体图。
图2示出现有技术切割设备的切割头的立体图。
图3示出安装在彼此内部的现有技术切割设备的叶轮和切割头的剖视立体图。
图4示出根据本发明的切割设备的第一优选实施方式的立体图。
图5示出图4的第一实施方式的立体图，其中一些部件被移除，以便示出其操作。
图6示出图4的第一实施方式的叶轮的立体图。
图7示出图4的第一实施方式的切割头的立体图。
图8示出图4的第一实施方式的切割头、叶轮和驱动轴的剖视立体图。
图9示出可在图4至5的切割设备上使用的替代的切割头和叶轮的立体图。
图10示出根据本发明的切割设备的第二优选实施方式的立体图。
图11示出图10的第二实施方式的剖视图。
图12示出图11的细节。
图13示出图10的第二实施方式的剖视立体图，其中切割头下降以便从叶轮移除。
图14示出图10的第二实施方式的立体图，其中切割头下降并旋转远离叶轮。
图15示出根据本发明的切割设备的第三优选实施方式的立体图。
图16示出根据本发明的切割设备的第四优选实施方式的立体图。
图17示出根据本发明的切割设备的第五优选实施方式的立体图。
图18至20示出根据本发明的设备的切割头和叶轮的部分的俯视图，以说明其操作。
图21示出根据本发明的切割设备的第六优选实施方式的立体图。
图22示出图21的第六实施方式的切割头和叶轮的剖视图。
图23示出可在根据本发明的设备上使用的切割头的另一个备选实施方式。
具体实施方式
结合具体实施方式并且参照某些附图将描述本发明，但本发明不限于这些实施方式和附图，而仅受权利要求的限制。所描述的附图仅仅是示意性的，而非限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可能为了说明目的而被夸大并且未按比例绘制。尺寸和相对尺寸未必对应于实施本发明的实际缩小比例。
而且，在说明书中和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等用于区分类似的元件而未必用于描述顺序或时间次序。这些术语在适当情况下可互换，并且本发明的实施方式可以按除本文所描述或示出的之外的其它顺序工作。
此外，在说明书和权利要求书中的术语“顶部”、“底部”、“在上方”、“在下方”等用于描述性目的而未必用于描述相对位置。如此使用的术语在适当情况下可互换，并且本文所述本发明的实施方式可以在除本文所描述或示出的之外的其它取向上工作。
而且，虽然被称为“优选的”，但各种实施方式应被理解为可以实施本发明的示例性方式，而不应理解为限制本发明的范围。
权利要求书中所用的术语“包括”不应解释为限于其后所列举的元件或步骤；它不排除其它元件或步骤。其需要被解释为规定所涉及的所述特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤或部件或它们的组合的存在或添加。因此，表达“包括A和B的装置”的范围应不限于仅由部件A和B组成的装置，而是对于本发明来说，该装置的唯一列举的部件是A和B，并且权利要求书应解释为包括这些部件的等同物。
图1-3分别示出现有技术的叶轮30和切割头20。叶轮30具有底板35，底板35可释放地固定到现有技术的切割设备的驱动轴以用于在切割头20内部旋转。切割头20为圆柱形组件，其包括顶环26、底环29和保持在这些环之间的多个切割位27，每个切割位包括一个切割元件28。该组件由多个螺栓保持在一起并且被固定到机器的机座10。切割位27是可倾斜的，以便调整切割元件28和在后续切割位的后部处的相对部分之间的间隙，即，为了调整被切掉部分的厚度。切割头20和叶轮30的顶侧是开放的。在使用中，待切割产品从该开放的顶侧供应至切割头内，落放在叶轮的底板35上并且首先通过由叶轮30的旋转施加到产品的离心力然后通过叶轮的桨叶34而朝切割元件28移动。在该现有技术切割设备中，切割头20是静止的。
图4至8所示切割设备是根据本发明的切割设备的第一实施方式。该设备包括基部100，基部100承载可旋转的切割头200和适于在切割头内同心旋转的叶轮300。由第一驱动轴301、传动带302和马达303构成的第一驱动机构设置用于驱动叶轮300的旋转。由第二驱动轴201、传动带202和马达203构成的第二驱动机构设置用于驱动切割头的旋转。第一和第二驱动轴是同心的。驱动切割头200的第二驱动轴201借助于轴承104、105可旋转地安装在静止的轴承外壳103内部，轴承外壳103形成基部100的一部分。驱动叶轮的第一驱动轴301借助于轴承106、107可旋转地安装在第一驱动轴201内部。如图所示，这些轴承104-107为在相对的方向上倾斜的渐缩的滚柱轴承，这在经受设备工作期间所出现的力的方面是优选的。替代地，可使用角接触轴承或本领域的技术人员认为合适的任何其它轴承。
基部100包括臂101，臂101可旋转地安装在柱102上，使得切割头200和叶轮300可旋转远离切割位置以进行清洁、维护、更换等。
图6至8分别示出装配在图4至5的设备上的叶轮300和切割头200。叶轮300可释放地固定到第一驱动轴301以便在切割头200内部旋转。切割头200为圆柱形组件，其包括顶环206、底板205和保持在这两部分之间的多个切割位207，每个切割位包括一个切割元件208。该组件由多个螺栓保持在一起并且可释放地固定到第二驱动轴201。切割位207是可倾斜的，以便调整切割元件208和在后续切割位的后部处的相对部分之间的间隙，即，为了调整被切掉部分的厚度。切割头200和叶轮300的顶侧是开放的。在使用中，待切割产品从该开放的顶侧供应至切割头内，落放在叶轮的底板305上并且首先通过由叶轮300的旋转施加到产品的离心力然后通过叶轮的桨叶304而朝切割元件208移动。
切割头200配有切割元件208，例如在产品中制作直切口的刀片，例如以便制成土豆片。作为替代，可装配波状的切割元件，以便制成例如波纹切割的土豆片或土豆丝。
图9示出带有改型的叶轮410的切割头400的备选实施方式，叶轮410也能够在图4至5的设备上使用。切割头和叶轮同样均为可旋转的，并且借助于同心轴以与上文所述相同的方式驱动。在该实施方式中，切割位401均包括较大刀片402和多个较小的所谓的切丝舌片403，切丝舌片403以一角度延伸至较大刀片402，特别是基本上垂直于较大刀片402。在图示实施方式中，切丝舌片403焊接到较大刀片402上，但它们也可以可移除地固定到较大刀片402。特别地，在图示实施方式中，切丝舌片403固定到较大刀片402且垂直于较大刀片402的斜面延伸，但它们也可以在斜面后面固定到较大刀片402。切丝舌片403的前切刃均以相同的距离位于较大刀片402的前切刃的略后方。替代地，切丝舌片403的前切刃也可位于距较大刀片402的前切刃不同的距离处，例如以交错或交替的构型。切丝舌片403借助于在后续切割位中的狭槽404来稳定，以便在工作期间可以减轻应力，并且可以更好地保持期望的切割。狭槽404延伸给定的距离进入切割位401的后端，以在枢转切割位401时适应切丝舌片403的不同位置，从而改变间隙。利用这种切割头400，可以同时在两个方向上切割产品。该切割头例如可用来从土豆上切割薯条或切割莴苣。
在另外的替代方案中，切割位可与用于铣削或粉碎产品（例如，盐、香料）或粘滞液体（例如，黄油、涂抹酱）的切刃一起使用。利用这些切割位，该设备也可用于制造诸如油膏剂的药物产品。
在另外的替代方案中，切割位可与用于制作奶酪粉的刨丝器或与本领域的技术人员已知的任何其它切割元件一起使用。图4至5的切割设备甚至可与图1至3的现有技术切割头和叶轮一起使用。
图21和22示出可以在带有相同的切割头200的图4至5的设备上使用的叶轮420的备选实施方式。叶轮420包括供给管421，供给管421在叶轮的中央竖直地开始并且朝切割头200弯曲。该叶轮420旨在用于其希望以定向方式朝切割头200供给的产品，例如，具有细长形状的产品，希望将该产品的较短边面向切割元件208，并且将该产品切割成具有更圆的形状的薄片。供给管的口部也可相对于切割元件208成一角度定向，以使得产品被切割成具有更椭圆的形状的薄片。叶轮420例如非常适合将较大的细长土豆切割成圆片或将洋葱切割成洋葱圈。
图10至14所示切割设备具有与图4至5所示切割设备共有的许多特征。因此，将只详细说明区别之处。
图10至14所示切割设备的主要不同在于用来驱动叶轮500和切割头600驱动机构。对于两者来说，都使用直列驱动机构，即，叶轮500直接固定到马达503的轴，并且切割头600直接固定到马达603的轴。这样的优点是避免了任何中间驱动部件，例如图4至5的设备的传动带202、302和同心轴201、202，这样简化了构造。叶轮500在切割头600内部的同心旋转借助于弹簧加载销501来稳定，该销装配到切割头600中央的渐缩孔601中。
在该实施方式中，切割头600为顶环606、切割位607和在底部处的星轮架609。切割位607保持在顶环606和星轮架609之间，就像上述实施方式中那样。星轮架609代替完整的底板使用以减小重量。星轮架可借助于由轴上的销接合的凹口而连接到马达603的轴。这可以是可通过例如将星轮架609相对于马达轴旋转超过+5°/-5°来固定/松开而实现的快速脱开接合。当然，星轮架609也可螺栓连接到马达轴或通过本领域的技术人员已知的任何其它装置可释放地固定。
在该实施方式中，基部110包括具有固定顶臂112的立柱111，叶轮马达503轴朝下地安装在顶臂112上。切割头马达603借助于可竖直移动和水平旋转的臂113而轴朝上地安装在柱111上。这样，可通过随后向下移动臂113（图13）并在水平面上旋转臂113（图14）而从叶轮500移除切割头600，以便进行维护、更换等。
图15所示切割设备与图4至5的设备相同，但切割头200和叶轮300被定向用于绕水平轴线旋转并且安装在切片单元430附近。为了借助于该设备对产品切片，切割头200在这里可以借助于可释放的锁定机构（未示出）锁定到基部100以使其固定。为了进行切片，切割位207中除了位于切片单元430处的一个切割位之外可以全部倾斜至非切割位置（零间隙）。切片单元在其它方面是本领域已知的，并且因此不需要在此处进行进一步描述。因此在该实施方式中，设备可在第一操作模式（即，具有临近切片单元的静止的切割头）和具有旋转的切割头的第二操作模式之间转换。
图16所示切割设备类似于图4至5的设备，因为它将具有同心驱动轴的相同的切割头200和叶轮300安装在包括臂101的基部100上，臂101可旋转地安装在柱102上。然而，切割头和叶轮的驱动机构在以下方面不同：它们包括具有两个轴的共用马达120，其中第一轴121运转叶轮300的传动带302，并且第二轴122运转切割头200的传动带202。这些轴121、122借助于齿轮机构在内部彼此联接，齿轮机构设定轴的旋转速度的预定比率和旋转关系，即，切割头和叶轮是否在相同方向上旋转。因此在该实施方式中，在叶轮300的第一旋转速度和切割头200的第二旋转速度之间存在固定比率，这意味着该设备被构造用于始终切割相同的产品或至少固定比率为最佳的产品。
图17所示切割设备类似于图4至5的设备，因为它将具有同心驱动轴的相同的切割头200和叶轮300安装在基部130的顶部部件131上，顶部部件131可倾斜地固定在立柱132上。这样，承载切割头200和叶轮300的顶部部件131可整体倾斜，以使得切割头200和叶轮300的旋转角度可适应于情况。
下面将大体参照图18至20讨论本发明的切割设备的操作。为了简单起见，使用图4至8的第一实施方式的附图标记，但应指出，这些情况中每一种都可应用于上述实施方式以及利用本发明的原理的任何其它变型中的每一个。在这些图中，切割头200的切割元件208定向成在逆时针方向上施加切割作用，即，切割元件在逆时针方向上切穿产品，或者换句话讲，产品在顺时针方向上经过切割元件。这是现有技术（具有静止的切割头）中所使用的操作模式，但很显然，切割元件的取向可颠倒以在顺时针方向上施加切割动作。在这些图上的箭头vCH和vIMP分别表示切割头的旋转速度和叶轮的旋转速度。
在图18的情况中，叶轮300和切割头200在相同方向上旋转，即均为顺时针。它们以不同的旋转速度旋转，即，切割头不是相对于叶轮静止的。叶轮300的第一旋转速度vIMP大于切割头200的第二旋转速度vCH，使得叶轮的桨叶304使产品朝切割元件208移动。叶轮300的第一旋转速度决定施加在产品上的离心力，即，用来将产品压靠到切割位207内部的力。旋转速度的差值决定切割元件208切穿产品的切割速度，产品通过叶轮304的桨叶而被推向切割元件208。
在图19的情况中，叶轮300和切割头200在相反方向上旋转，即，叶轮300顺时针旋转，切割头200逆时针旋转。在该情况中，第一旋转速度vIMP和第二旋转速度vCH可以在绝对值上相等或不同。叶轮300的第一旋转速度vIMP决定离心力。切割速度与旋转速度vCH和vIMP的绝对值之和有关，因为它们的方向相反。
在图20的情况中，叶轮300和切割头200在相同方向上旋转，即，均为逆时针，其中叶轮300在比切割头200更小的旋转速度下旋转。叶轮300的第一旋转速度vIMP决定离心力。由于第一旋转速度vIMP小于第二旋转速度vCH，切割元件208朝桨叶304移动，因而也朝待切割产品移动。切割速度取决于第一和第二旋转速度之间的差值。
以举例的方式，给出了用于切割土豆的一些优选设置。下表1示出了178mm半径的叶轮旋转速度和由不同重量的土豆经受的离心力之间的关系。在260RPM下，离心加速度（G力）为131.95m/s2(≈13g)，该值对应于用于第一列中给定的重量的第二列中的离心力；在230RPM下，离心加速度（G力）为103.26m/s2(≈10g)，该值对应于用于第一列中给定的重量的第三列中的离心力。
表1
已经发现，叶轮旋转速度优选地受控制，使得由被切割产品经受的G力在1至50g（1g=9.8m/s2）的范围内，但可以使用甚至更高的G力，例如在粉碎过程中。
对于切割土豆来说，3至30g的范围看起来产生最佳的结果。
对于切割土豆来说，切割速度优选地在0.3至4.8m/s的范围内，更优选地在该范围的前半段中。
对于切割或切碎奶酪产品来说，3至30g的范围看起来也产生最佳的结果。
对于切割或切碎奶酪产品来说，切割速度优选地在0.3至5.5m/s的范围内。
重要的是，利用本发明的设备和方法，可以相对于具有静止切割头的现有技术而减小离心力。在此类现有技术设备中，当切割奶酪产品时，叶轮在相对高的速度（例如400RPM）下旋转，以便获得期望的切割速度，但在这样的速度下，奶酪产品可能不期望地抵靠切割头的内部被压缩。因此为了获得优质的切割，需要将奶酪产品冷却至-4℃的温度以硬化产品和避免压缩。利用本发明的设备，可以减小离心力并独立于离心力而设定切割速度，使得切割操作可以在较高温度（即，-3℃或以上的温度，例如在10℃）下发生，从而减小了切割之前所需的冷却程度。
可利用本发明的设备和方法以更有利的方式切割的其它产品的例子有：坚果产品，例如杏仁、花生（例如，用于制造花生奶油）或其它坚果；根产品，例如生姜、大蒜或其它；以及诸如橘皮的其它产品。
图23示出了可在根据本发明的设备上使用的切割头250（例如，与上述相同叶轮300一起使用）的另一个备选实施方式。切割头250包括在两端具有切割元件258、259的切割位257。这些切割位257为可倾斜的，以用于设定间隙并且也用于设定切割头切割的方向，即，顺时针方向或逆时针方向。换言之，该切割头257能够通过在这两个方向中的任一方向上旋转而切割产品，只要正确地设置切割位。
在另外的实施方式（未示出）中，叶轮驱动轴也可制成中空的，例如以容纳用来将叶轮固定到叶轮驱动轴的大螺栓，或者用于连接液体源和将液体（例如水）通过叶轮驱动轴从底侧供应至切割头，或者用于这两个用途，在这种情况下螺栓也将是中空的。

Claims (45)

1.一种用于切割产品的设备，该设备包括：
基部；
切割头，所述切割头具有沿所述切割头的周边的至少一个切割元件，所述切割元件用于切割供给到所述切割头中的产品，所述切割头以可旋转的方式装配到所述基部；
叶轮，所述叶轮适于在所述切割头内同心地旋转，以借助于离心力朝向所述切割头的周边推动供给到所述切割头中的产品；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述叶轮以确定所述离心力的第一旋转速度旋转；以及
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述切割头以第二旋转速度旋转，所述第二旋转速度相对于所述第一旋转速度确定为使得所述产品被所述至少一个切割元件以预定切割速度切割。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一驱动机构和第二驱动机构设有控制器以用于将所述第一旋转速度和所述第二旋转速度分别控制在第一范围和第二范围内。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述第一驱动机构包括用来驱动所述叶轮的第一驱动轴，并且所述第二驱动机构包括用来驱动所述切割头的第二驱动轴，所述第二驱动轴为中空的，并且所述第一驱动轴以可旋转的方式安装在所述第二驱动轴内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述第一驱动机构和所述第二驱动机构具有单独的马达。
5.根据权利要求4所述的设备，其中所述叶轮由所述第一驱动机构的第一马达直接驱动，并且所述切割头由所述第二驱动机构的第二马达直接驱动。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述基部包括柱，所述柱具有承载带有所述叶轮的所述第一马达的第一臂和承载带有所述切割头的所述第二马达的第二臂，所述第二臂可动地安装到所述柱，使得所述切割头能够从所述叶轮周围被移除。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其中所述叶轮在所述切割头内的旋转借助于所述叶轮上的弹簧加载销来稳定，所述销装配到所述切割头的中央的渐缩孔中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述第一驱动机构和所述第二驱动机构共同包括共用的马达和适于设定所述第一旋转速度和所述第二旋转速度之间的差值的齿轮箱。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述切割头和所述叶轮被定向成绕竖直轴线旋转。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其中所述切割头和所述叶轮被定向成绕水平轴线旋转。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述切割头和所述叶轮安装在所述基部的可倾斜部分上，所述切割头和所述叶轮的旋转轴线能够借助于所述可倾斜部分倾斜至不同角度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，该设备还包括用于将所述切割头可释放地固定到所述基部的可释放的锁定机构。
13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中每个切割元件包括较大刀片和以一角度延伸至所述较大刀片的多个较小刀片。
14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中每个切割元件包括较大刀片和基本上垂直于所述较大刀片延伸的多个切丝舌片，并且其中每个切割位包括具有狭槽的后端，所述狭槽用于保持和稳定相邻的切割位的切割元件的切丝舌片。
15.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述叶轮包括供给管，所述供给管在所述叶轮的中央竖直地开始并且朝向所述切割头弯曲。
16.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述切割头和所述叶轮被构造成用于在相同方向上旋转。
17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述切割头和所述叶轮被构造成用于在相反方向上旋转。
18.根据前述权利要求中任一项所述的设备，该设备被构造成用于切割土豆，其中控制器被设置用于设定所述叶轮的旋转速度和切割头的旋转速度之间的预定差值从而获得低于4.8m/s的切割速度。
19.根据前述权利要求中任一项所述的设备，该设备被构造成用于切割土豆，其中控制器被设置用于设定所述叶轮的旋转速度使得所述土豆在经受3至30g的G力的同时被切割。
20.根据前述权利要求中任一项所述的设备，该设备被构造成用于切割奶酪产品，其中控制器被设置用于设定所述叶轮的旋转速度和切割头的旋转速度之间的预定差值从而获得低于5.5m/s的切割速度。
21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，该设备被构造成用于切割奶酪产品，其中控制器被设置用于设定所述叶轮的旋转速度使得所述奶酪产品在经受3至30g的G力的同时被切割。
22.一种用于切割产品的方法，该方法包括以下步骤：
将所述产品供给到切割头，所述切割头具有沿所述切割头的周边的至少一个切割元件，所述切割元件用于切割所述产品，所述切割头以可旋转的方式装配到基部并且包括叶轮，所述叶轮适于在所述切割头内同心地旋转以借助于离心力朝向所述切割头的周边推动所述产品；
以确定所述离心力的第一旋转速度旋转所述叶轮；
以第二旋转速度旋转所述切割头，所述第二旋转速度相对于所述第一旋转速度确定为使得所述产品被所述至少一个切割元件以预定切割速度切割。
23.根据权利要求22所述的方法，该方法还包括控制所述第一旋转速度和所述第二旋转速度的步骤。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其中所述叶轮借助于第一驱动轴驱动，并且所述切割头是被驱动的所述切割头，所述第二驱动轴为中空的并且所述第一驱动轴以可旋转的方式安装在所述第二驱动轴内。
25.根据权利要求22至24中的任一项所述的方法，其中所述第一旋转速度和所述第二旋转速度借助于单独的马达而获得。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述叶轮和所述切割头由它们各自的马达直接驱动。
27.根据权利要求26所述的方法，该方法还包括从所述叶轮周围移除所述切割头的步骤。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其中所述叶轮在所述切割头内的旋转借助于所述叶轮上的弹簧加载销来稳定，所述销装配到所述切割头的中央的渐缩孔中。
29.根据权利要求22至28中的任一项所述的方法，其中所述第一旋转速度和所述第二旋转速度借助于共用的马达和齿轮箱而获得。
30.根据权利要求22至29中的任一项所述的方法，其中所述切割头和所述叶轮被定向成绕竖直轴线旋转。
31.根据权利要求22至29中的任一项所述的方法，其中所述切割头和所述叶轮被定向成绕水平轴线旋转。
32.根据权利要求22至31中的任一项所述的方法，该方法还包括使所述切割头和所述叶轮倾斜，使得它们的旋转轴线被设定到预定角度的步骤。
33.根据权利要求22至32中的任一项所述的方法，该方法还包括借助于可释放的锁定机构将所述切割头可释放地固定到所述基部的步骤。
34.根据权利要求22至33中的任一项所述的方法，该方法还包括为所述切割头装配切割元件的步骤，每个所述切割元件包括较大刀片和以一角度延伸至所述较大刀片的多个较小刀片。
35.根据权利要求22至34中的任一项所述的方法，该方法还包括以下步骤：为所述切割头装配切割元件，每个所述切割元件包括较大刀片和基本上垂直于所述较大刀片延伸的多个切丝舌片；以及将每个切割元件的所述切丝舌片稳定在相邻的切割位的后端的狭槽中。
36.根据权利要求22至35中的任一项所述的方法，该方法还包括使用包括供给管的叶轮的步骤，所述供给管在所述叶轮的中央竖直地开始并且朝向所述切割头弯曲。
37.根据权利要求22至36中的任一项所述的方法，其中所述切割头和所述叶轮在相同方向上旋转。
38.根据权利要求22至37中的任一项所述的方法，其中所述切割头和所述叶轮在相反方向上旋转。
39.根据权利要求22至38中的任一项所述的方法，其中所述产品为土豆。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述第一旋转速度和所述第二旋转速度之间的预定差值被设定用于获得低于4.8m/s的切割速度。
41.根据权利要求38或39所述的方法，其中所述第一旋转速度被控制使得所述土豆在经受3至30g的G力的同时被切割。
42.根据权利要求22至38中的任一项所述的方法，其中所述产品为奶酪。
43.根据权利要求42所述的方法，其中所述第一旋转速度和所述第二旋转速度之间的预定差值被设定用于获得低于5.5m/s的切割速度。
44.根据权利要求42或43所述的方法，其中所述第一旋转速度被控制使得所述奶酪在经受3至30g的G力的同时被切割。
45.根据权利要求42、43或44所述的方法，其中所述奶酪在-3℃以上的温度下被切割。
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