JPH04210320A - 走間切断装置 - Google Patents
走間切断装置Info
- Publication number
- JPH04210320A JPH04210320A JP41054090A JP41054090A JPH04210320A JP H04210320 A JPH04210320 A JP H04210320A JP 41054090 A JP41054090 A JP 41054090A JP 41054090 A JP41054090 A JP 41054090A JP H04210320 A JPH04210320 A JP H04210320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blades
- cutting
- cutting device
- crank
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は、走行する各種材料の切
断に用いられる走間切断装置に関し、圧延鋼材の切断に
好適な装置である。 ［０００２］
断に用いられる走間切断装置に関し、圧延鋼材の切断に
好適な装置である。 ［０００２］
【従来の技術】従来、走行する各種板材を切断する走行
切断装置としては一対のドラムの外周に切刃を備えたド
ラム型シャーが一般的であった。ドラム型シャーは簡素
な構造ではあるが、被切断材の板厚が厚くなるとドラム
径を大きくしなければならず、その結果として速度調整
に時間がかかる。この為、被切断材の走行速度に限界が
あり、また切断面の形状が板材表面に対して直角になら
ないという問題をも有していた。 ［０００３］上記問題を解決し、厚物の材料でも直角に
切断できる切断装置としてクランク型シャーがある。図
５及びその作用原理を示す図６は、従来のいわゆる４ク
ランク型シヤーの一例を示したものであり、これらの図
に基づき主としてホットストリップミル設備における板
材の先端及び後端部の不揃い部分であるクロップ部分を
切断するクロップシャーについて、以下に説明する。 ［０００４１４クランク型シヤーは、その構成を示す図
５のように、板材１を矢印Ｘ方向に通板させながら回転
する上刃ブロック１０２と下刃ブロック１２２に取付け
た上刃１０３と下刃１２３で板材１を挟み込んでクロッ
プ部１ｃ（図示の場合は先端部分）を切断するものであ
る。上・下刃ブロック１０２，１２２は、それぞれロッ
ド１０４，１２４を介して同一偏心量ｒのクランクアー
ム１０５，１０６，１２５，１２６を有する合計４本の
クランク軸１０７，１０８，１２７，１２８に回転自在
に装着され、クランク軸１０７，１２７を同一回転角速
度で駆動することにより、上・下刃１０３，１２３は互
いに反対向きの矢印ｍ３．ｍ４方向であって、図６に示
す中心０１，０２の回りを同一周速度で半径ｒの円運動
をしながら板材１の切断を行う。この場合、上・下刃１
０３．１２３は回転中は常に板材１表面に対して垂直に
保持されており、従って、板材１は板表面に対してほぼ
直角に切断される。 ［０００５］一方、ホットストリップミル設備において
は、近年生産性向上の観点から、先行するストリップと
後続のス１ヘリツブを接ぎ合わせて連続化する方法が採
られている。図４ （ａ） 、 （ｂ）はその接合を
示したちＣで、先行する板材１ａの後端部をクロップ部
１ｃを避けて、切断線１ｄに沿って図４（ｂ）に示すよ
うに鋸刃状に切断し、続いて後続の板材１ｂの先端部に
ついても、同様に上記後端部側と対応するように鋸刃状
に切断した後、両者を圧延方向に移動させてはめ合せ、
仕上はミルで圧延して強固に結合させるというものであ
る。 ［０００６］
切断装置としては一対のドラムの外周に切刃を備えたド
ラム型シャーが一般的であった。ドラム型シャーは簡素
な構造ではあるが、被切断材の板厚が厚くなるとドラム
径を大きくしなければならず、その結果として速度調整
に時間がかかる。この為、被切断材の走行速度に限界が
あり、また切断面の形状が板材表面に対して直角になら
ないという問題をも有していた。 ［０００３］上記問題を解決し、厚物の材料でも直角に
切断できる切断装置としてクランク型シャーがある。図
５及びその作用原理を示す図６は、従来のいわゆる４ク
ランク型シヤーの一例を示したものであり、これらの図
に基づき主としてホットストリップミル設備における板
材の先端及び後端部の不揃い部分であるクロップ部分を
切断するクロップシャーについて、以下に説明する。 ［０００４１４クランク型シヤーは、その構成を示す図
５のように、板材１を矢印Ｘ方向に通板させながら回転
する上刃ブロック１０２と下刃ブロック１２２に取付け
た上刃１０３と下刃１２３で板材１を挟み込んでクロッ
プ部１ｃ（図示の場合は先端部分）を切断するものであ
る。上・下刃ブロック１０２，１２２は、それぞれロッ
ド１０４，１２４を介して同一偏心量ｒのクランクアー
ム１０５，１０６，１２５，１２６を有する合計４本の
クランク軸１０７，１０８，１２７，１２８に回転自在
に装着され、クランク軸１０７，１２７を同一回転角速
度で駆動することにより、上・下刃１０３，１２３は互
いに反対向きの矢印ｍ３．ｍ４方向であって、図６に示
す中心０１，０２の回りを同一周速度で半径ｒの円運動
をしながら板材１の切断を行う。この場合、上・下刃１
０３．１２３は回転中は常に板材１表面に対して垂直に
保持されており、従って、板材１は板表面に対してほぼ
直角に切断される。 ［０００５］一方、ホットストリップミル設備において
は、近年生産性向上の観点から、先行するストリップと
後続のス１ヘリツブを接ぎ合わせて連続化する方法が採
られている。図４ （ａ） 、 （ｂ）はその接合を
示したちＣで、先行する板材１ａの後端部をクロップ部
１ｃを避けて、切断線１ｄに沿って図４（ｂ）に示すよ
うに鋸刃状に切断し、続いて後続の板材１ｂの先端部に
ついても、同様に上記後端部側と対応するように鋸刃状
に切断した後、両者を圧延方向に移動させてはめ合せ、
仕上はミルで圧延して強固に結合させるというものであ
る。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】前述のように、先行ス
トップと後続ストップを接合するには、先行ストップの
後端部と後続ストップの先端部を相互にはめ合うように
異った形状に切断する必要があり、この場合、結果とし
て二種類の固形が必要となる。つまり、図５に示すよう
に従来の４クランク型シヤーを後端部切断用と前端部切
断用との２台設置しなければならず装置全体としては、
更に大型化し、設備費が高くなるという問題がある。 ［０００７］
トップと後続ストップを接合するには、先行ストップの
後端部と後続ストップの先端部を相互にはめ合うように
異った形状に切断する必要があり、この場合、結果とし
て二種類の固形が必要となる。つまり、図５に示すよう
に従来の４クランク型シヤーを後端部切断用と前端部切
断用との２台設置しなければならず装置全体としては、
更に大型化し、設備費が高くなるという問題がある。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】本発明による走間切断装
置は、走行する板材を挾んで位置する切刃により該板材
を切断する走間切断装置において、２軸のそれぞれ駆動
回転され得るクランク軸と、該クランク軸に一端がそれ
ぞれ連結されて該クランク軸と一体的に回転するクラン
クアームと、該クランクアーム間を前記クランク軸の回
転により揺動されるようにつなぐと共に両端部にそねそ
れ切刃を設置したリンクとを有する４節機構を、前記板
材を挟んだ両側に対向して設けたことを特徴とするもの
である。 ［０００８］
置は、走行する板材を挾んで位置する切刃により該板材
を切断する走間切断装置において、２軸のそれぞれ駆動
回転され得るクランク軸と、該クランク軸に一端がそれ
ぞれ連結されて該クランク軸と一体的に回転するクラン
クアームと、該クランクアーム間を前記クランク軸の回
転により揺動されるようにつなぐと共に両端部にそねそ
れ切刃を設置したリンクとを有する４節機構を、前記板
材を挟んだ両側に対向して設けたことを特徴とするもの
である。 ［０００８］
【作用】４節機構の２軸のクランク軸がそれぞね駆動回
転され、クランクアームを介してリンクが揺動される。 この際、リンクの両端部に設置された切刃も揺動し、両
端部の切刃のいずれかが、走行する板材を挟んで位置す
る他方の４節機構の切刃と共動して、板材を切断する。 ［０００９］
転され、クランクアームを介してリンクが揺動される。 この際、リンクの両端部に設置された切刃も揺動し、両
端部の切刃のいずれかが、走行する板材を挟んで位置す
る他方の４節機構の切刃と共動して、板材を切断する。 ［０００９］
【実施例】本発明の走間切断装置に係る一実施例を図１
から図３に示し、これらの図に基づき本実施例を説明す
る。尚、図１は走間切断装置に係る一実施例の構成を示
す正面図、図２は走行切断装置に係る一実施例の作用原
理を示す図、図３は走間装置に係る一実施例の駆動機構
を示す図をそれぞれ表している。 ［００１０１図１に示すように、上下から板材１を挟む
ように対向して本切断装置に配置されたリンクである上
ロッド４及び下ロッド２４の前後端部には、それぞれ上
刃ブロック２ａ、２ｂ及び下刃ブロック２２ａ、２２ｂ
が取付けられている。上刃ブロック２ａ、２ｂには、そ
れぞれ刃先が下側に向くように切刃である前刃３ａ及び
後刃３ｂが取付けられており、下刃ブロック２２ａ、２
２ｂには、それぞれ刃先が上側に向くように切刃である
前刃２３ａ及び後刃２３ｂが取付けられている。また、
上刃ブロック２ａ、２ｂ及び下刃ブロック２２ａ、２２
ｂは、４本のクランク軸７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂと
それぞれ一端が連結された４本クランクアーム５ａ、５
ｂ、２５ａ、２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に装着さ
れており、クンク軸７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂの軸心
に対して同一偏心量ｒで上刃ブロック２ａ、２ｂ及び下
刃ブロック２２ａ、２２ｂが回転し得るようになってい
る。 ［００１１１従って、クランク軸７ａ、７ｂに対してク
ランク軸２７ａ、２７ｂを前刃３ａと前刃２３ａとが噛
合い、また後刃３ｂと後刃２３ｂとが噛合うように、逆
回転方向であって、同一回転角速度で駆動回転するとに
より、上下ロッド４，２４が揺動すると共に、上下の一
対の前刃３ａ、２３ａ及び後刃３ｂ、２３ｂがそれぞれ
相互に反対向き方向である矢印ｍｌ、ｍ２方向に回転す
る。この際前刃３ａ、２３ａは図２に示すように、中心
Ｏａ、Ｏｃを回転中心とした半径ｒの円周上を相互に逆
方向で同一周速度の円運動を行い、後刃３ｂ、２３ｂは
中心Ｏｂ、Ｏｄを回転中心とした半径ｒの円周上を相互
に逆方向で同一周速度の円運動を行っている。この結果
、矢印Ｘ方向に走行する板材１を上下の前刃３ａ、２３
ａまたは、上下の後刃３ｂ、２３ｂで挟み込んで切断す
る。尚、前刃３ａ、２３及び後刃３ｂ、２３ｂの回転中
において、それぞれの刃先は常に板材１と垂直に保持さ
れており、板材１の切断は板表面に対してほぼ直角な面
となる。また、前刃３ａ、２３ａによる板材１の切断線
と、後刃３ｂ、２３ｂによる板材１の切断線とが、相互
にはめ合うような形状となるように、前刃３ａ、２３ａ
及び後刃３ｂ、２３ｂの形状を形成しておく。 ［００１２］一方、図３に示すように、クランク軸７ａ
、 ２７ａ、 ７ｂ、２７ｂの駆動は、これら軸に
それぞれ装着された分配ギア９ａ、２９ａ、９ｂ、２９
ｂを駆動源が連結された駆動用のピニオンギヤ１０，３
０で直接回転、あるいはアイドルギヤ１１．１２．３１
．３２を介して回転させるとにより行う。 ［００１３１つまり、従来の４クランク型シヤーを改良
した本切断装置を前述のホットストリップミル設備にお
けるラインの連続化に適用する場合には、図１及び図２
に示すように、まず、矢印Ｘ方向に走行すると共に点線
で表される先行ストリップ１ａの後端部を上下の後刃３
ｂ、２３ｂで所定形状に切断し、続いて実線で表される
後続ストリップ１ｂの先端部を上下の前刃３ａ、２３ａ
で所定形状に切断する。この後、先後のストリップであ
る板材１を圧延方向に移動して切断部分同士をはめ合わ
せ、その状態のまま仕上ミルで圧延して強固に接合させ
、接合作業が完了する。 ［００１４］
から図３に示し、これらの図に基づき本実施例を説明す
る。尚、図１は走間切断装置に係る一実施例の構成を示
す正面図、図２は走行切断装置に係る一実施例の作用原
理を示す図、図３は走間装置に係る一実施例の駆動機構
を示す図をそれぞれ表している。 ［００１０１図１に示すように、上下から板材１を挟む
ように対向して本切断装置に配置されたリンクである上
ロッド４及び下ロッド２４の前後端部には、それぞれ上
刃ブロック２ａ、２ｂ及び下刃ブロック２２ａ、２２ｂ
が取付けられている。上刃ブロック２ａ、２ｂには、そ
れぞれ刃先が下側に向くように切刃である前刃３ａ及び
後刃３ｂが取付けられており、下刃ブロック２２ａ、２
２ｂには、それぞれ刃先が上側に向くように切刃である
前刃２３ａ及び後刃２３ｂが取付けられている。また、
上刃ブロック２ａ、２ｂ及び下刃ブロック２２ａ、２２
ｂは、４本のクランク軸７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂと
それぞれ一端が連結された４本クランクアーム５ａ、５
ｂ、２５ａ、２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に装着さ
れており、クンク軸７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂの軸心
に対して同一偏心量ｒで上刃ブロック２ａ、２ｂ及び下
刃ブロック２２ａ、２２ｂが回転し得るようになってい
る。 ［００１１１従って、クランク軸７ａ、７ｂに対してク
ランク軸２７ａ、２７ｂを前刃３ａと前刃２３ａとが噛
合い、また後刃３ｂと後刃２３ｂとが噛合うように、逆
回転方向であって、同一回転角速度で駆動回転するとに
より、上下ロッド４，２４が揺動すると共に、上下の一
対の前刃３ａ、２３ａ及び後刃３ｂ、２３ｂがそれぞれ
相互に反対向き方向である矢印ｍｌ、ｍ２方向に回転す
る。この際前刃３ａ、２３ａは図２に示すように、中心
Ｏａ、Ｏｃを回転中心とした半径ｒの円周上を相互に逆
方向で同一周速度の円運動を行い、後刃３ｂ、２３ｂは
中心Ｏｂ、Ｏｄを回転中心とした半径ｒの円周上を相互
に逆方向で同一周速度の円運動を行っている。この結果
、矢印Ｘ方向に走行する板材１を上下の前刃３ａ、２３
ａまたは、上下の後刃３ｂ、２３ｂで挟み込んで切断す
る。尚、前刃３ａ、２３及び後刃３ｂ、２３ｂの回転中
において、それぞれの刃先は常に板材１と垂直に保持さ
れており、板材１の切断は板表面に対してほぼ直角な面
となる。また、前刃３ａ、２３ａによる板材１の切断線
と、後刃３ｂ、２３ｂによる板材１の切断線とが、相互
にはめ合うような形状となるように、前刃３ａ、２３ａ
及び後刃３ｂ、２３ｂの形状を形成しておく。 ［００１２］一方、図３に示すように、クランク軸７ａ
、 ２７ａ、 ７ｂ、２７ｂの駆動は、これら軸に
それぞれ装着された分配ギア９ａ、２９ａ、９ｂ、２９
ｂを駆動源が連結された駆動用のピニオンギヤ１０，３
０で直接回転、あるいはアイドルギヤ１１．１２．３１
．３２を介して回転させるとにより行う。 ［００１３１つまり、従来の４クランク型シヤーを改良
した本切断装置を前述のホットストリップミル設備にお
けるラインの連続化に適用する場合には、図１及び図２
に示すように、まず、矢印Ｘ方向に走行すると共に点線
で表される先行ストリップ１ａの後端部を上下の後刃３
ｂ、２３ｂで所定形状に切断し、続いて実線で表される
後続ストリップ１ｂの先端部を上下の前刃３ａ、２３ａ
で所定形状に切断する。この後、先後のストリップであ
る板材１を圧延方向に移動して切断部分同士をはめ合わ
せ、その状態のまま仕上ミルで圧延して強固に接合させ
、接合作業が完了する。 ［００１４］
【発明の効果】本発明の走間切断装置によれば、板材の
走行方向に連続して位置する２箇所で板材を切断するよ
うにした結果、走行する板材を、１台で二種類の切断面
形状であって、それぞれ板表面に対してほぼ直角に切断
することができる。従って、本切断装置を例えば、ホッ
トストリップミル設備のライン連続化工程に適用すると
、１ラインに１台設置すればよいので、設備費が低減さ
れると共に設備がコンパクトとなって設置スペースも小
さくて済むなどの効果がある。
走行方向に連続して位置する２箇所で板材を切断するよ
うにした結果、走行する板材を、１台で二種類の切断面
形状であって、それぞれ板表面に対してほぼ直角に切断
することができる。従って、本切断装置を例えば、ホッ
トストリップミル設備のライン連続化工程に適用すると
、１ラインに１台設置すればよいので、設備費が低減さ
れると共に設備がコンパクトとなって設置スペースも小
さくて済むなどの効果がある。
【図１】本発明の走間切断装置に係る一実施例の構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】本発明の走間切断装置に係る一実施例の作用原
理を示す図である。
理を示す図である。
【図３】本発明面の走間切断装置に係る一実施例の駆動
機構を示す図である。
機構を示す図である。
【図４】ホップストリップミル設備におけるストリップ
の接合を示す図である。
の接合を示す図である。
【図５】従来の４クランク型シヤーの構成を示す正面図
である。
である。
【図６】従来の４クランク型シヤーの作用原理を示す図
である。
である。
１ 板材
２ａ 上刃ブロック
２ｂ 上刃ブロック
３ａ 前刃
３ｂ 後刃
４ 上ロッド
５ａ クランクアーム
５ｂ クランクアーム
７ａ クランク軸
７ｂ クランク軸
２２ａ 下刃ブロック
２２ｂ 下刃ブロック
２３ａ 前刃
２３ｂ 後刃
２４ 下ロッド
２５ａ クランクアーム
２５ｂ クランクアーム
２７ａ クランク軸
２７ｂ クランク軸
【図１】
発明者
Claims (1)
- 【請求項１】走行する板材を狭んで位置する切刃により
該板材を切断する走間切断装置において、２軸のそれぞ
れ駆動回転され得るクランク軸と、該クランク軸に一端
がそれぞれ連結されて該クランク軸と一体的に回転する
クランクアームと、該クランクアーム間を前記クランク
軸の回転により揺動されるようにつなぐと共に両端部に
それぞれ切刃を設置したリンクとを有する４節機構を、
前記板材を挟んだ両側に対向して設けたことを特徴とす
る走間切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41054090A JPH04210320A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走間切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41054090A JPH04210320A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走間切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210320A true JPH04210320A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41054090A Pending JPH04210320A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走間切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523539A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-10-19 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延ストリップを切断するための２つのブレード対を有するクランクシャー |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41054090A patent/JPH04210320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523539A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-10-19 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延ストリップを切断するための２つのブレード対を有するクランクシャー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4034637A (en) | Double rotor shear | |
| US4084463A (en) | Apparatus for cutting and chamfering irregular shaped pipes | |
| US6742427B2 (en) | Helical rotary drum shears | |
| CA1223175A (en) | Hip, valley and jack rafter cutting apparatus | |
| US4376401A (en) | Bevel gear drive with means to control backlash for flying ram cutoff machine | |
| JPH04210320A (ja) | 走間切断装置 | |
| US3121361A (en) | Shearing machine with rotating and translating blades | |
| JPS58126095A (ja) | 三方断截機 | |
| JPS609613A (ja) | サイドトリミング装置 | |
| EP0904877B1 (en) | Apparatus for cutting continuously supplied material | |
| JPS6142739Y2 (ja) | ||
| JPH0615123B2 (ja) | 切断機 | |
| US3288181A (en) | Apparatus for cutting teeth in wood members | |
| JPH042493A (ja) | ロータリカッタ装置 | |
| JPS6014677B2 (ja) | ウエブ切断機 | |
| JPH07116909A (ja) | 帯板の切断装置 | |
| JPS6165713A (ja) | フライングシヤ− | |
| JPS5834710A (ja) | リンク式走間剪断機 | |
| JPH0211398B2 (ja) | ||
| JP2772848B2 (ja) | ロータリカッタ装置 | |
| SU1641524A1 (ru) | Способ доводки дисковых ножей в сборе | |
| JPH05345216A (ja) | ドラム型フライングシャー | |
| JPH06179112A (ja) | 山形刃をもつフライングシャ−を備えたストリップ処 理ライン | |
| JPH0349817A (ja) | 帯状板材のサイドトリミング方法 | |
| JPS6016346A (ja) | 型倣い作業装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981110 |