CN217570393U - 一种高强度钢带冲切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢带冲切机构，包括：支撑结构和冲切结构，支撑结构包括水平放置的工作台，所述工作台的下端固定连接有四根与地面接触的支柱，所述工作台的上端固定连接有两条平行设置的直线导轨，所述直线导轨两侧的工作台上均设置有用于钢带限位的导向单元；冲切结构包括滑动套接在直线导轨外侧的导轨滑块，两个所述导轨滑块的上端固定连接有同一块水平的底板，所述底板的上端中央固定连接有冲模。本实用新型切刀的下端采用斜刃设计，切刀小头先接触钢板，可以减小冲孔时的初始阻力，小头切入钢板后，切刀对钢板的作用力就是剪切力，可以减小后段油缸的负载，保证切刀的稳定使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带冲切技术领域，尤其涉及一种高强度钢带冲切机构。
背景技术
钢带切断装置是常用的机械加工设备，现有的钢带冲切装置在对钢带进行冲切时，由于缺少限位的结构而导致钢带出现上下跳动的情况，影响切割的质量；
另外由于钢带的高强度和较厚的厚度，大多钢带切断装置是采用竖向冲切的切刀对钢带进行冲切，整个切刀的运动过程都是保持切刀与刀座的侧面平行，切刀切断钢带后，切刀的侧面继续紧贴刀座的侧面运动剩余的冲程，切刀容易损坏，而且切断后的钢带无限位，降低钢带冲切的质量，为此，我们提出一种高强度钢带冲切机构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度钢带冲切机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强度钢带冲切机构，包括：支撑结构和冲切结构，支撑结构包括水平放置的工作台，所述工作台的下端固定连接有四根与地面接触的支柱，所述工作台的上端固定连接有两条平行设置的直线导轨，所述直线导轨两侧的工作台上均设置有用于钢带限位的导向单元；冲切结构包括滑动套接在直线导轨外侧的导轨滑块，两个所述导轨滑块的上端固定连接有同一块水平的底板，所述底板的上端中央固定连接有冲模，所述冲模外侧的底板上均布连接有四根竖直的导柱，且四根导柱的外侧壁上固定套接有同一块水平的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有油缸，且油缸的活塞端贯穿支撑板并连接有冲切单元。
优选地，所述导向单元包括固定连接在工作台上的U形架，所述U形架内转动连接有旋转托辊，所述旋转托辊上侧的U形架内壁上转动连接有轴承，所述钢带对应连接在旋转托辊与轴承之间。
优选地，所述底板的上端固定连接有两个L形支架，且两个L形支架对称设置于油缸的左右两侧，所述L形支架的上端转动连接有用于限制钢带的限位托辊，所述限位托辊与旋转托辊的高度相同。
优选地，所述冲切单元包括固定连接在油缸下端的活动板，所述活动板滑动套接在四根导柱的外侧，所述活动板的下端固定连接有竖直的切刀。
优选地，所述活动板的外侧壁上固定连接有与导柱对应的套管，所述套管滑动套接在导柱的外侧，所述切刀的下端为斜刃，所述切刀对应设置于冲模的上侧。
优选地，所述冲模和底板的上端开设有与切刀对应的落料孔，所述工作台上设置有与落料孔对应的收料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导向单元，防止钢板输送发生上下跳动，并且导向单元的位置设置在直线导轨的两侧，可以减小钢板在高速输送时发生的跳动；另外冲切动作时，切刀的下端采用斜刃设计，切刀小头先接触钢板，可以减小冲孔时的初始阻力，小头切入钢板后，切刀对钢板的作用力就是剪切力，可以减小后段油缸的负载，保证切刀的稳定使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度钢带冲切机构的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度钢带冲切机构的正面结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种高强度钢带冲切机构的切刀侧面结构图。
图中：100支撑结构、101工作台、102支柱、103直线导轨、104U形架、105旋转托辊、106轴承、200冲切结构、201导轨滑块、202底板、203冲模、204导柱、205支撑板、206油缸、207L形支架、208限位托辊、209活动板、210切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高强度钢带冲切机构，包括：支撑结构100和冲切结构200，支撑结构100包括水平放置的工作台101，工作台101的下端固定连接有四根与地面接触的支柱102，工作台101的上端固定连接有两条平行设置的直线导轨103，工作台101的侧壁上设置有与导轨滑块201连接的滚珠丝杠，导轨滑块201的下端螺纹套接在滚珠丝杠的外侧，且滚珠丝杠通过驱动电机驱动，通过控制驱动电机，使得滚珠丝杠转动，进而使得导轨滑块201在直线导轨103上运动，直线导轨103两侧的工作台上均设置有用于钢带限位的导向单元，具体的，导向单元包括固定连接在工作台101上的U形架104，U形架104内转动连接有旋转托辊105，旋转托辊105上侧的U形架内壁上转动连接有轴承106，钢带对应连接在旋转托辊105与轴承106之间，通过设置导向单元，防止钢板输送发生上下跳动，并且导向单元的位置设置在直线导轨103的两侧，可以减小钢板在高速输送时发生的跳动。
其中，冲切结构200包括滑动套接在直线导轨103外侧的导轨滑块201，两个导轨滑块201的上端固定连接有同一块水平的底板202，底板202的上端固定连接有两个L形支架207，且两个L形支架207对称设置于油缸206的左右两侧，L形支架207的上端转动连接有用于限制钢带的限位托辊208，限位托辊208与旋转托辊105的高度相同，在冲切结构200的进出口都设置了水平限位托辊208，进一步的限制钢带进出时上下跳动影响冲切效果。
其中，底板202的上端中央固定连接有冲模203，冲模203外侧的底板202上均布连接有四根竖直的导柱204，且四根导柱204的外侧壁上固定套接有同一块水平的支撑板205，支撑板205的上端固定连接有油缸206，且油缸206的活塞端贯穿支撑板205并连接有冲切单元，冲切单元包括固定连接在油缸206下端的活动板209，活动板209滑动套接在四根导柱204的外侧，活动板209的下端固定连接有竖直的切刀210，具体的，活动板209的外侧壁上固定连接有与导柱204对应的套管，套管滑动套接在导柱204的外侧，切刀210的下端为斜刃，切刀210对应设置于冲模203的上侧，由于钢带的高强度和较厚的厚度，所以冲孔模具使用斜刃冲裁，相对于常用的平刃冲裁，由于斜刃周边不是与钢带同时接触，而是将钢带逐步分离，这样可以减小冲裁力，减小油缸206尺寸和液压系统压力，冲切动作时，油缸206驱动切刀210下降，由切刀210小头先接触钢板，可以减小冲孔时的初始阻力，小头切入钢板后，切刀210对钢板的作用力就是剪切力，可以减小后段油缸206的负载。
进一步的，冲模203和底板202的上端开设有与切刀210对应的落料孔，工作台101上设置有与落料孔对应的收料槽，冲切后的废料通过落料孔落下，并落入设备下部的收料槽内，方便集中处理。
本实用新型在使用时，通过设置导向单元，防止钢板输送发生上下跳动，并且导向单元的位置设置在直线导轨103的两侧，可以减小钢板在高速输送时发生的跳动，进一步的，在冲切结构200的进出口都设置了水平限位托辊208，进一步的限制钢带进出时上下跳动影响冲切效果，冲切动作时，油缸206驱动切刀210下降，由切刀210小头先接触钢板，可以减小冲孔时的初始阻力，小头切入钢板后，切刀210对钢板的作用力就是剪切力，可以减小后段油缸206的负载，冲切后的废料通过落料孔落下，并落入设备下部的收料槽内，方便集中处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，包括：
支撑结构(100)，其包括水平放置的工作台(101)，所述工作台(101)的下端固定连接有四根与地面接触的支柱(102)，所述工作台(101)的上端固定连接有两条平行设置的直线导轨(103)，所述直线导轨(103)两侧的工作台上均设置有用于钢带限位的导向单元；
冲切结构(200)，其包括滑动套接在直线导轨(103)外侧的导轨滑块(201)，两个所述导轨滑块(201)的上端固定连接有同一块水平的底板(202)，所述底板(202)的上端中央固定连接有冲模(203)，所述冲模(203)外侧的底板(202)上均布连接有四根竖直的导柱(204)，且四根导柱(204)的外侧壁上固定套接有同一块水平的支撑板(205)，所述支撑板(205)的上端固定连接有油缸(206)，且油缸(206)的活塞端贯穿支撑板(205)并连接有冲切单元。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，所述导向单元包括固定连接在工作台(101)上的U形架(104)，所述U形架(104)内转动连接有旋转托辊(105)，所述旋转托辊(105)上侧的U形架内壁上转动连接有轴承(106)，所述钢带对应连接在旋转托辊(105)与轴承(106)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，所述底板(202)的上端固定连接有两个L形支架(207)，且两个L形支架(207)对称设置于油缸(206)的左右两侧，所述L形支架(207)的上端转动连接有用于限制钢带的限位托辊(208)，所述限位托辊(208)与旋转托辊(105)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，所述冲切单元包括固定连接在油缸(206)下端的活动板(209)，所述活动板(209)滑动套接在四根导柱(204)的外侧，所述活动板(209)的下端固定连接有竖直的切刀(210)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，所述活动板(209)的外侧壁上固定连接有与导柱(204)对应的套管，所述套管滑动套接在导柱(204)的外侧，所述切刀(210)的下端为斜刃，所述切刀(210)对应设置于冲模(203)的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢带冲切机构，其特征在于，所述冲模(203)和底板(202)的上端开设有与切刀(210)对应的落料孔，所述工作台(101)上设置有与落料孔对应的收料槽。
Priority Applications (1)
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| CN202221562885.0U CN217570393U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种高强度钢带冲切机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217570393U true CN217570393U (zh) | 2022-10-14 |
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ID=83532077
Family Applications (1)
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| CN202221562885.0U Active CN217570393U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种高强度钢带冲切机构 |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221562885.0U patent/CN217570393U/zh active Active
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