JPS60135197A - 樹脂成形物の直線トリミング装置 - Google Patents
樹脂成形物の直線トリミング装置Info
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- JPS60135197A JPS60135197A JP58247406A JP24740683A JPS60135197A JP S60135197 A JPS60135197 A JP S60135197A JP 58247406 A JP58247406 A JP 58247406A JP 24740683 A JP24740683 A JP 24740683A JP S60135197 A JPS60135197 A JP S60135197A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の第１の発明は、冷蔵庫の内張り用等に使用する
ため四辺を各直線に切断して矩形々状等にトリミングす
るに適した樹脂成形物のトリミング装置に関するもので
ある。
ため四辺を各直線に切断して矩形々状等にトリミングす
るに適した樹脂成形物のトリミング装置に関するもので
ある。
本発明の第２の発明は、成形装置による１回の成形によ
り、例えば冷蔵渾の内張り用の場合で冷凍室用、冷蔵室
用等の複数個のパーツを成形して夫々のパーツにトリミ
ングを施すとか、１個だけのパーツを成形してトリミン
グを施すとき等の場合に四辺を切断してもトリミング屑
が個々に切離されないように成形して切断するようにし
た前記第１の発明に基く樹脂成形物の直線トリミング装
置に関するものである。
り、例えば冷蔵渾の内張り用の場合で冷凍室用、冷蔵室
用等の複数個のパーツを成形して夫々のパーツにトリミ
ングを施すとか、１個だけのパーツを成形してトリミン
グを施すとき等の場合に四辺を切断してもトリミング屑
が個々に切離されないように成形して切断するようにし
た前記第１の発明に基く樹脂成形物の直線トリミング装
置に関するものである。
前記の如く樹脂成形品の四辺を直線に切断して単純な矩
形形状、四角形形状等にトリミングを施す場合でも、従
米は成形を施した樹脂シートをプレス作動のトリミング
装置により、四辺を同時に切落す固定刃と可動刃とによ
り剪断していた。前記の固定刃を可動刃とは夫々が四角
枠型をなすものであるから、トリミング製品の寸法が異
なる毎に、それに適応した固定刃と可動刃とに取換える
必要があり、その取換えと刃合わせとに時間を要するの
みでなく、多数種の組の固定刃と可動刃のプレス抜型を
整備する必要があつて、多種少量のトリミングに適応さ
せ難い欠点があつた。
形形状、四角形形状等にトリミングを施す場合でも、従
米は成形を施した樹脂シートをプレス作動のトリミング
装置により、四辺を同時に切落す固定刃と可動刃とによ
り剪断していた。前記の固定刃を可動刃とは夫々が四角
枠型をなすものであるから、トリミング製品の寸法が異
なる毎に、それに適応した固定刃と可動刃とに取換える
必要があり、その取換えと刃合わせとに時間を要するの
みでなく、多数種の組の固定刃と可動刃のプレス抜型を
整備する必要があつて、多種少量のトリミングに適応さ
せ難い欠点があつた。
本発明の第１の発明はかかる欠点を除くことを目的とす
るものである。
るものである。
又、四辺を同時に切断する固定刃と可動刃とを使用する
ときは、樹脂成形物の切断層も額縁状になつて、屑の排
出とか処理等が比較的容易であつたが、本発明の第１の
発明のように四辺を別々の切断刃で各直線に切断すると
とは、四辺の屑が夫々に切離される新たな欠点を生じて
、屑の排出とか処理等が比較的容易であつたが、本発明
の第１の発明のように四辺を別々の切断刃で各直線に切
断するときは、四辺の屑が夫々に切離される新たな欠点
を生じて、屑の排出とか処理等が面倒になる。本発明の
第２の発明は、切断屑の処理が容易なようにして成形し
た樹脂成形物を第１の発明装置によりトリミングし、そ
れによつて前記の新たな欠点を除くことを目的とするも
のである。
ときは、樹脂成形物の切断層も額縁状になつて、屑の排
出とか処理等が比較的容易であつたが、本発明の第１の
発明のように四辺を別々の切断刃で各直線に切断すると
とは、四辺の屑が夫々に切離される新たな欠点を生じて
、屑の排出とか処理等が比較的容易であつたが、本発明
の第１の発明のように四辺を別々の切断刃で各直線に切
断するときは、四辺の屑が夫々に切離される新たな欠点
を生じて、屑の排出とか処理等が面倒になる。本発明の
第２の発明は、切断屑の処理が容易なようにして成形し
た樹脂成形物を第１の発明装置によりトリミングし、そ
れによつて前記の新たな欠点を除くことを目的とするも
のである。
本発明の好適な実施例を添付図面によつて説明する。
第１図は樹脂シート成形装置に、本発明装置を連装して
ライン化した実施例を示したものであつて、１は樹脂シ
ート押出装置であり、Ｔダイ２から連続して押出される
樹脂シートａを間欠作動により成形を行う成形装置５の
成形作動の間は押出し長さ分を成形装置５の方向に送ら
ないようにするロールスタンド３により吸収する。ロー
ルスタンド３は成形装置５の間欠成形動作に合わせて矢
線方向に往復するものであり、かかる構成並に作用は公
知である。樹脂シートａは両側の耳縁ｂ、ｂを一組のク
ランプチエン６により挾んで成形装置５に送られるもの
であつて、補助ヒータ４の下面、成形装置５及び送出し
端の間は間欠移動を生ずる。
ライン化した実施例を示したものであつて、１は樹脂シ
ート押出装置であり、Ｔダイ２から連続して押出される
樹脂シートａを間欠作動により成形を行う成形装置５の
成形作動の間は押出し長さ分を成形装置５の方向に送ら
ないようにするロールスタンド３により吸収する。ロー
ルスタンド３は成形装置５の間欠成形動作に合わせて矢
線方向に往復するものであり、かかる構成並に作用は公
知である。樹脂シートａは両側の耳縁ｂ、ｂを一組のク
ランプチエン６により挾んで成形装置５に送られるもの
であつて、補助ヒータ４の下面、成形装置５及び送出し
端の間は間欠移動を生ずる。
７はクランプチエン６の送出し端に接続させたコンベヤ
ベルトで、前記のチエン６とコンベヤベルト７の間に樹
脂シートａを成型装置５の一シヨツトにより成形される
長さに切断する切断装置９を設ける。第３図は切断装置
９により切断した樹脂シートａを例示したものである。
ベルトで、前記のチエン６とコンベヤベルト７の間に樹
脂シートａを成型装置５の一シヨツトにより成形される
長さに切断する切断装置９を設ける。第３図は切断装置
９により切断した樹脂シートａを例示したものである。
１１は本発明のトリミング装置を設けた機枠を示したも
ので、コンベヤベルト７の一部を臨ませる。機枠１１に
は樹脂シートａの位置決め装置１２とトリミング装置１
３とを設け、前記のコンベヤベルト７の送出し端の下方
部と位置決め装置１２のテーブル２１との間に樹脂シー
トａの両側の耳縁ｂ、ｂだけを突出させて走行する搬送
ベルト１６を設け、コンベヤベルト７の送出し端と搬送
ベルト１６の始端部との間に傾斜中継ぎベルト１５を設
置する。位置決め装置１２のテーブル２１は搬送ベルト
１６と同じように樹脂シートａの耳縁ｂ、ｂを突出する
ようにしたものであつて、搬送ベルト１６はテーブル２
１の第１図の右方の前端から下方に回転して始端部に引
かえす。テーブル２１、及び搬送ベルト１６の巾方向の
両側にはトリミング装置１３を通つて機枠１１のトリミ
ング屑排出端１４まで延長された上で、該排出端１４か
ら下方に回曲して引返えすようにしたトリミングクラン
プチエン１７を配置する。該クランプチエン１７は位置
決め装置１２により樹脂シートａの成形物ｃの位置が決
められるまではクランプアーム１８を第５図のように上
方へ揺動させて耳縁ｂ、ｂのクランプを生ぜず、位置が
決められると同時に第６図のクランプを生ずるようにし
たものでかかる動作はクランプアーム１８の軸より外側
の小ロール１９を押す押え片２０を位置決め完了のフイ
ードバツク信号により動作させて、第５図のクランプを
生じさせることにより行う。このクランプアーム１８は
トリミング屑排出端１４においても、回曲部付近に設け
た押え片２０と同作用のカムによりクランプ作用から開
放されるもので、かかるクランプチエンは前記したクラ
ンプチエン６と同様であり、公知である。
ので、コンベヤベルト７の一部を臨ませる。機枠１１に
は樹脂シートａの位置決め装置１２とトリミング装置１
３とを設け、前記のコンベヤベルト７の送出し端の下方
部と位置決め装置１２のテーブル２１との間に樹脂シー
トａの両側の耳縁ｂ、ｂだけを突出させて走行する搬送
ベルト１６を設け、コンベヤベルト７の送出し端と搬送
ベルト１６の始端部との間に傾斜中継ぎベルト１５を設
置する。位置決め装置１２のテーブル２１は搬送ベルト
１６と同じように樹脂シートａの耳縁ｂ、ｂを突出する
ようにしたものであつて、搬送ベルト１６はテーブル２
１の第１図の右方の前端から下方に回転して始端部に引
かえす。テーブル２１、及び搬送ベルト１６の巾方向の
両側にはトリミング装置１３を通つて機枠１１のトリミ
ング屑排出端１４まで延長された上で、該排出端１４か
ら下方に回曲して引返えすようにしたトリミングクラン
プチエン１７を配置する。該クランプチエン１７は位置
決め装置１２により樹脂シートａの成形物ｃの位置が決
められるまではクランプアーム１８を第５図のように上
方へ揺動させて耳縁ｂ、ｂのクランプを生ぜず、位置が
決められると同時に第６図のクランプを生ずるようにし
たものでかかる動作はクランプアーム１８の軸より外側
の小ロール１９を押す押え片２０を位置決め完了のフイ
ードバツク信号により動作させて、第５図のクランプを
生じさせることにより行う。このクランプアーム１８は
トリミング屑排出端１４においても、回曲部付近に設け
た押え片２０と同作用のカムによりクランプ作用から開
放されるもので、かかるクランプチエンは前記したクラ
ンプチエン６と同様であり、公知である。
位置決め装置１２はテーブル２１上に停止する搬送ベル
ト１６により運ばれて来た樹脂シートａの成形物ｃに上
から嵌まつてトリミングの位置を正確に割出すプレス型
２２を備えており、そのプレス型２２には成形物ｃと雌
雄の関係をなすキヤビテイ（図示せず）が設けてある。
ト１６により運ばれて来た樹脂シートａの成形物ｃに上
から嵌まつてトリミングの位置を正確に割出すプレス型
２２を備えており、そのプレス型２２には成形物ｃと雌
雄の関係をなすキヤビテイ（図示せず）が設けてある。
プレス型２２の案内レール２３により案内される下降と
ともに、多少の位置ずれをもつた搬送ベルト１６上の成
形物ｃが小移動によりトリミング位置を正確に割出され
、それと同時にトリミングクランプチエン１７のクラン
プアーム１８が第６図のとおりの姿勢になつて樹脂シー
トａをクランプし、該クランプチエン１７の間欠走行に
より、テーブル２１及び搬送ベルト１６とは無関係にト
リミング位置に送られて停止する。
ともに、多少の位置ずれをもつた搬送ベルト１６上の成
形物ｃが小移動によりトリミング位置を正確に割出され
、それと同時にトリミングクランプチエン１７のクラン
プアーム１８が第６図のとおりの姿勢になつて樹脂シー
トａをクランプし、該クランプチエン１７の間欠走行に
より、テーブル２１及び搬送ベルト１６とは無関係にト
リミング位置に送られて停止する。
樹脂シートａの成形物ｃは、本実施例の場合、トリミン
グする二つのパーツ（Ｉ）、（ＩＩ）を成形装置の一シ
ヨツトで樹脂シートａに真空圧空などで成形されるよう
にしたもので、トリミングの予定線はパーツ（Ｉ）、（
ＩＩ）の周りの二つの縦線ｘ−１、ｘ−１と四つの横線
ｙ−１、ｙ−２である。
グする二つのパーツ（Ｉ）、（ＩＩ）を成形装置の一シ
ヨツトで樹脂シートａに真空圧空などで成形されるよう
にしたもので、トリミングの予定線はパーツ（Ｉ）、（
ＩＩ）の周りの二つの縦線ｘ−１、ｘ−１と四つの横線
ｙ−１、ｙ−２である。
本実施例においては前記の切断予定線の切断により、バ
ラバラの多くのトリミング屑を生じないようにするため
、刃物によりトリミングしてパーツ（Ｉ）、（ＩＩ）を
切り離したあともトリミング屑が一塊りの枠形態を生ず
るように成形を施すものであつて、第３図に示すように
シートａの四辺を少し高く成形した横方向の突条ｘａと
、縦方向の突条ｙａとを成形して枠形をなさせ、かつ縦
線ｘ、ｘの各外側に添つたリブｙｂ、ｙｂとパーツ（Ｉ
）、（ＩＩ）間の横線ｙ−２、ｙ−２の間の突条ｘｂと
を形成する。
ラバラの多くのトリミング屑を生じないようにするため
、刃物によりトリミングしてパーツ（Ｉ）、（ＩＩ）を
切り離したあともトリミング屑が一塊りの枠形態を生ず
るように成形を施すものであつて、第３図に示すように
シートａの四辺を少し高く成形した横方向の突条ｘａと
、縦方向の突条ｙａとを成形して枠形をなさせ、かつ縦
線ｘ、ｘの各外側に添つたリブｙｂ、ｙｂとパーツ（Ｉ
）、（ＩＩ）間の横線ｙ−２、ｙ−２の間の突条ｘｂと
を形成する。
樹脂シートａの両側の突条ｘａは耳縁ｂ、ｂにかけて形
成され、この部分の各一部をトリミングクランプチエン
１７のクランプアーム１８によりクランプされる。
成され、この部分の各一部をトリミングクランプチエン
１７のクランプアーム１８によりクランプされる。
前記した各突条ｘａ、ｘｂ及びｙａはトリミング予定の
縦線ｘ及び縦線ｙとほとんど直交する。また前記各突条
は後記するトリミング装置の樹脂シートの下面から上面
に通るシート切断刃が第１０図に例示するように及ばな
い高さに成形したものである。
縦線ｘ及び縦線ｙとほとんど直交する。また前記各突条
は後記するトリミング装置の樹脂シートの下面から上面
に通るシート切断刃が第１０図に例示するように及ばな
い高さに成形したものである。
トリミング装置１３には、トリミングクランプチエン１
７により耳縁ｂ、ｂを挟まれた樹脂シートａを、前記し
た三つの横線ｙ−１、ｙ−２と二つの縦先ｘ、ｘとにお
いて異時的に作動するシート切断刃と、トリミングの済
んだ成形品ｃを受けて側方に搬出せる搬出ベルト装置と
を設ける。
７により耳縁ｂ、ｂを挟まれた樹脂シートａを、前記し
た三つの横線ｙ−１、ｙ−２と二つの縦先ｘ、ｘとにお
いて異時的に作動するシート切断刃と、トリミングの済
んだ成形品ｃを受けて側方に搬出せる搬出ベルト装置と
を設ける。
第７図は樹脂シートを横切る方向に走行するシート切断
刃３１ａ〜３１ｃと、縦方向に走行するシート切断刃５
１ａ、５１ｂとを示したものである。
刃３１ａ〜３１ｃと、縦方向に走行するシート切断刃５
１ａ、５１ｂとを示したものである。
シート切断刃３１ａ〜３１ｃの取付けは次のように施す
。即ち第８図に示すように下方においてブラケツト３２
に固定されたシリンダ３３のロツド３４と案内棒３５の
各上端に支着した切刃テーブル３６上に、各別の位置調
整モータＭによつて回転して送り作用を行う前後一組ず
つ都合数組の調整ねじ３７ａ〜３７ｃを設け、夫々に螺
合した調整子３８ａ〜３８ｃに横方向の摺動棒４０ａ〜
４０ｃを装着した摺動ガイド３９ａ〜３９ｃを設ける。
。即ち第８図に示すように下方においてブラケツト３２
に固定されたシリンダ３３のロツド３４と案内棒３５の
各上端に支着した切刃テーブル３６上に、各別の位置調
整モータＭによつて回転して送り作用を行う前後一組ず
つ都合数組の調整ねじ３７ａ〜３７ｃを設け、夫々に螺
合した調整子３８ａ〜３８ｃに横方向の摺動棒４０ａ〜
４０ｃを装着した摺動ガイド３９ａ〜３９ｃを設ける。
摺動棒４０ａ〜４０ｃは公知のロツドレスシリンダを以
て充てているもので、内部に装入したピストンの、圧縮
空気による軸方向摺動移動に連動して前記摺動ガイド３
９ａ〜３９ｃに添い往復摺動するヨーク４１ａ〜４１ｃ
に前記のシート切断刃３１ａ〜３１ｃを取換え自由に装
着する。シート切断刃３１ｂは接近した二つの横線ｙ−
２、ｙ−２を切断する並列二枚刃からなつており、その
二枚刃の間隔は調整不能である。上記の各シート切断刃
３１ａ〜３１ｃは樹脂シートａに成形した前記の突条ｙ
ａに対してはその裾部分の一部を切断するに止まって上
部には突出しないように形成してある。
て充てているもので、内部に装入したピストンの、圧縮
空気による軸方向摺動移動に連動して前記摺動ガイド３
９ａ〜３９ｃに添い往復摺動するヨーク４１ａ〜４１ｃ
に前記のシート切断刃３１ａ〜３１ｃを取換え自由に装
着する。シート切断刃３１ｂは接近した二つの横線ｙ−
２、ｙ−２を切断する並列二枚刃からなつており、その
二枚刃の間隔は調整不能である。上記の各シート切断刃
３１ａ〜３１ｃは樹脂シートａに成形した前記の突条ｙ
ａに対してはその裾部分の一部を切断するに止まって上
部には突出しないように形成してある。
各シリンダ切断刃３１ａ〜３１ｃの上方には適宜に固定
したシート押えテーブル４２の下面に前記と同じく各別
の装置調整モータ（図示せず）によつて回転した送り作
用を行う前後一組ずつ都合数組の調整ねじ４３ａ〜４３
ｃを設け、夫々に螺合した調整子４４ａ〜４４ｃに取付
けた板４５ａ〜４５ｃ（図は板４５ａのみを示す）から
下方に突出したシリンダ４６のロツド４６ａの下端に、
樹脂シートａ上に接して、第３図のように樹脂シートａ
上に突出するシート切断刃３１ａ〜３１ｃの両側を押え
る断面逆Ｖ型のシート押え４７ａ〜４７ｃ（図面ではシ
ート押え４７ａだけを示す）を装着する。これらのシー
ト押えはリブｙｂに接する逃げの切欠を設けて、該切欠
により樹脂シートａの左右方向の移動を防ぐ。
したシート押えテーブル４２の下面に前記と同じく各別
の装置調整モータ（図示せず）によつて回転した送り作
用を行う前後一組ずつ都合数組の調整ねじ４３ａ〜４３
ｃを設け、夫々に螺合した調整子４４ａ〜４４ｃに取付
けた板４５ａ〜４５ｃ（図は板４５ａのみを示す）から
下方に突出したシリンダ４６のロツド４６ａの下端に、
樹脂シートａ上に接して、第３図のように樹脂シートａ
上に突出するシート切断刃３１ａ〜３１ｃの両側を押え
る断面逆Ｖ型のシート押え４７ａ〜４７ｃ（図面ではシ
ート押え４７ａだけを示す）を装着する。これらのシー
ト押えはリブｙｂに接する逃げの切欠を設けて、該切欠
により樹脂シートａの左右方向の移動を防ぐ。
突条ｙａに当る部分があれば、該突条ｙａの上に接する
逃げの切欠を設ける。
逃げの切欠を設ける。
樹脂シートａを縦方向にトリミングするシート切断刃５
１ａ、５１ｂには、前記シータ押え４７ａ〜４７ｃと同
様なシート押えを樹脂シートａの上方から対応させるも
のであつて、シート切断刃５１ａ、５１ｂとシートの押
え片７８ａ、７８ｂの装着は次の通りに施す。
１ａ、５１ｂには、前記シータ押え４７ａ〜４７ｃと同
様なシート押えを樹脂シートａの上方から対応させるも
のであつて、シート切断刃５１ａ、５１ｂとシートの押
え片７８ａ、７８ｂの装着は次の通りに施す。
即ち機枠１１にはトリミングクランプチエン１７の走行
路の左右の各外側の台面５２の前後両面側に第７、９図
の伏コ形片５３を取付け、その各伏コ形片５３上に左右
方向の摺動案内バー５４、５４を取付け、その各案内バ
ーに、下面のガイド筒５７を嵌めた調整ボツクス５５を
設け、該ボツクス５５の前面５５ａ（第９図に示す）の
前後両側に可逆モータ５８により駆動される駆動スプロ
ケツト５９と従動スプロケツト６０とを軸支し、該両ス
プロケツト５９、６０に掛けたチエン６１の両端を第５
図のようにＬ形をなして突出する刃物取付腕６２の基部
に取付けた摺動片６３の両側に固着する。
路の左右の各外側の台面５２の前後両面側に第７、９図
の伏コ形片５３を取付け、その各伏コ形片５３上に左右
方向の摺動案内バー５４、５４を取付け、その各案内バ
ーに、下面のガイド筒５７を嵌めた調整ボツクス５５を
設け、該ボツクス５５の前面５５ａ（第９図に示す）の
前後両側に可逆モータ５８により駆動される駆動スプロ
ケツト５９と従動スプロケツト６０とを軸支し、該両ス
プロケツト５９、６０に掛けたチエン６１の両端を第５
図のようにＬ形をなして突出する刃物取付腕６２の基部
に取付けた摺動片６３の両側に固着する。
摺動片６３には左側及び右側と上方とにコロ６４を突出
させて設け、調整ボツクス５５の上蓋６５の前記の前面
５５ａより突出する部分に垂下状を以て取付けた摺動案
内６６の溝に摺動片６３とコロ６４とを第７図のとおり
に嵌め、刃物取付腕６２の上向きの突端部に樹脂シート
ａの下面で縦線ｘに添つて移動して突条ｘａ、ｘｂ以外
の部分で該シートａの上方に突出するシート切断刃５１
ａ、５１ｂを図のとおりに取付ける。
させて設け、調整ボツクス５５の上蓋６５の前記の前面
５５ａより突出する部分に垂下状を以て取付けた摺動案
内６６の溝に摺動片６３とコロ６４とを第７図のとおり
に嵌め、刃物取付腕６２の上向きの突端部に樹脂シート
ａの下面で縦線ｘに添つて移動して突条ｘａ、ｘｂ以外
の部分で該シートａの上方に突出するシート切断刃５１
ａ、５１ｂを図のとおりに取付ける。
調整ボツクス５５はシート切断刃５１ａ、５１ｂの左右
方向位置を調整する作動を生ずるものであつて、垂下片
６７に、一方の摺動案内バー５４に隣り合つて伏コ形片
５３に取付けたシリンダ６８のロツド６９を固定すると
ともに、可逆小モータ７０にチエン７１を介して駆動さ
れるナツトにねじ７２を螺合し、その先端を調整ボツク
ス５５から垂下したストツパ７３の前面に対応させる。
方向位置を調整する作動を生ずるものであつて、垂下片
６７に、一方の摺動案内バー５４に隣り合つて伏コ形片
５３に取付けたシリンダ６８のロツド６９を固定すると
ともに、可逆小モータ７０にチエン７１を介して駆動さ
れるナツトにねじ７２を螺合し、その先端を調整ボツク
ス５５から垂下したストツパ７３の前面に対応させる。
また、上蓋６５には軸７４によつて支持して先端を樹脂
シートａの上面の縦線上に伏せ込むようにした揺動腕７
５を軸７６により支持し、該腕の先端にクツシヨン発条
７７を介してシート切断刃５１ａ、５１ｂの左右の両側
で樹脂シートａを押える押え片７８ａ、７８ａを取付け
る。上蓋６５には揺動を可能にしたシリンダ７９を軸支
し、そのロツド８０を揺動腕７５の上面の軸８１に連結
し、押え不用時には揺動腕７５を第７図鎖線のとおりに
起立させる。押え片７８ａ、７８ｂには突条ｘｂ及び耳
縁ｂ、ｂを逃げる切欠を設ける。
シートａの上面の縦線上に伏せ込むようにした揺動腕７
５を軸７６により支持し、該腕の先端にクツシヨン発条
７７を介してシート切断刃５１ａ、５１ｂの左右の両側
で樹脂シートａを押える押え片７８ａ、７８ａを取付け
る。上蓋６５には揺動を可能にしたシリンダ７９を軸支
し、そのロツド８０を揺動腕７５の上面の軸８１に連結
し、押え不用時には揺動腕７５を第７図鎖線のとおりに
起立させる。押え片７８ａ、７８ｂには突条ｘｂ及び耳
縁ｂ、ｂを逃げる切欠を設ける。
トリミング装置１３の下側には樹脂シートａの横線ｙ−
１、ｙ−２が切断されてシート切断刃３１ａ〜３１ｃが
第７図の位置に下降すると同時に、取付腕６２の縦方向
の走行を妨げない下方で第７図のように機枠の後側から
進出する成形物ｃの搬出ベルト２４を設ける。該搬出ベ
ルト２４は樹脂シートａの縦線ｘ−１が夫々切断される
ことによりトリミングが終つて成形物ｃが落下すると、
これを受けるようにしたものであつて、受け終ると同時
に同時に同図の矢線方向に退く。この搬出ベルト２４は
、前記のように進退を制御される受板であつてもよい。
１、ｙ−２が切断されてシート切断刃３１ａ〜３１ｃが
第７図の位置に下降すると同時に、取付腕６２の縦方向
の走行を妨げない下方で第７図のように機枠の後側から
進出する成形物ｃの搬出ベルト２４を設ける。該搬出ベ
ルト２４は樹脂シートａの縦線ｘ−１が夫々切断される
ことによりトリミングが終つて成形物ｃが落下すると、
これを受けるようにしたものであつて、受け終ると同時
に同時に同図の矢線方向に退く。この搬出ベルト２４は
、前記のように進退を制御される受板であつてもよい。
本実施例装置の作用を説明する。
成形装置５によつて成形せられ、切断装置９によつて成
形された樹脂シートａは、コンベヤベルト７により送り
出され、中継ベルト１５によりトリミング装置が設けら
れた機枠１１の搬送ベルト１６により位置決め装置１２
のテーブル２１上に停止し、そのときプレス型２２が下
降して樹脂シートａに成形された成形物ｃの位置を前記
のとおりに決めて、シート切断刃３１ａ〜３１ｃ及びシ
ート切断刃５１ａ〜５１ｂによりトリミングを施す横線
ｙ−１、ｙ−２及び縦線ｘ−１の位置を割出し、それと
同時的にトリミングクランプチエン１７のクランプアー
ム１８により第６図のとおりに耳縁ｂ、ｂをクランプす
る。前記チエン１７が樹脂シートａをトリミング装置１
３の位置に移動させて停止すると、シリンダ３３とシリ
ンダ４６のロツド３４、４６ａが夫々に第８図のとおり
に伸長し、シート切断刃３１ａ〜３１ｃを樹脂ａの横線
ｙ−１、ｙ−１及びｙ−２、ｙ−３の側方の切断位置に
移動し、同時にシート押え４７ａ〜４７ｃを樹脂シート
ａ上の前記した所定の位置に下降して押える。シート切
断刃３１ａ〜３１ｃは、ロツドレスシリンダにより構成
された摺動棒４０ａ〜４ｃ上で急速移動するヨーク４１
ａ〜４１ｃにより樹脂シートａの突条ｙａ、ｙａ（第３
、４図）の下を潜って走行し、横線ｙ−１、ｙ−２、ｙ
−■を夫々に切断したとき、ロツド３４、４６が収縮し
て第７図の位置に戻り、同時的に搬出ベルト２４が図示
の位置に進出し、他方ではシリンダ７９の作動により揺
動腕７５に取付けられた夫々の押え片７８ａ、７８ｂが
樹脂シートａの縦線ｘ−１、ｘ−１（第３、４図）を押
える。また同時的に可逆モータ５９が一方向に回転し、
第９図に例示したように樹脂シートａの一側の外方に待
機しているシート切断刃５１ａ〜５１ｂを夫々に縦線ｘ
−１、ｘ−１に従つて走行させて切断する。このとき前
記切断刃５１ａ、５１ｂは突条ｘａ、ｘｂ、ｘａの夫々
の下を通るので、樹脂シートａは突条ｙａ、ｘａ、ｘｂ
により日の字の一体形額縁型に継ながれたままトリミン
グクランブチエン１７によりクランプされ、トリミング
された成形物ｃ｜パーツ（）、（ＩＩ）｜は自重により
搬出ベルト２４上に落下し、該ベルト２４の退出を以て
機枠１１の外に運び出される。トリミングクランブチエ
ン１７により掴まれている前記のトリミング層は、該ク
ランプの間欠移動と共にトリミング屑排出端１４から機
枠１１の外部に排出される。
形された樹脂シートａは、コンベヤベルト７により送り
出され、中継ベルト１５によりトリミング装置が設けら
れた機枠１１の搬送ベルト１６により位置決め装置１２
のテーブル２１上に停止し、そのときプレス型２２が下
降して樹脂シートａに成形された成形物ｃの位置を前記
のとおりに決めて、シート切断刃３１ａ〜３１ｃ及びシ
ート切断刃５１ａ〜５１ｂによりトリミングを施す横線
ｙ−１、ｙ−２及び縦線ｘ−１の位置を割出し、それと
同時的にトリミングクランプチエン１７のクランプアー
ム１８により第６図のとおりに耳縁ｂ、ｂをクランプす
る。前記チエン１７が樹脂シートａをトリミング装置１
３の位置に移動させて停止すると、シリンダ３３とシリ
ンダ４６のロツド３４、４６ａが夫々に第８図のとおり
に伸長し、シート切断刃３１ａ〜３１ｃを樹脂ａの横線
ｙ−１、ｙ−１及びｙ−２、ｙ−３の側方の切断位置に
移動し、同時にシート押え４７ａ〜４７ｃを樹脂シート
ａ上の前記した所定の位置に下降して押える。シート切
断刃３１ａ〜３１ｃは、ロツドレスシリンダにより構成
された摺動棒４０ａ〜４ｃ上で急速移動するヨーク４１
ａ〜４１ｃにより樹脂シートａの突条ｙａ、ｙａ（第３
、４図）の下を潜って走行し、横線ｙ−１、ｙ−２、ｙ
−■を夫々に切断したとき、ロツド３４、４６が収縮し
て第７図の位置に戻り、同時的に搬出ベルト２４が図示
の位置に進出し、他方ではシリンダ７９の作動により揺
動腕７５に取付けられた夫々の押え片７８ａ、７８ｂが
樹脂シートａの縦線ｘ−１、ｘ−１（第３、４図）を押
える。また同時的に可逆モータ５９が一方向に回転し、
第９図に例示したように樹脂シートａの一側の外方に待
機しているシート切断刃５１ａ〜５１ｂを夫々に縦線ｘ
−１、ｘ−１に従つて走行させて切断する。このとき前
記切断刃５１ａ、５１ｂは突条ｘａ、ｘｂ、ｘａの夫々
の下を通るので、樹脂シートａは突条ｙａ、ｘａ、ｘｂ
により日の字の一体形額縁型に継ながれたままトリミン
グクランブチエン１７によりクランプされ、トリミング
された成形物ｃ｜パーツ（）、（ＩＩ）｜は自重により
搬出ベルト２４上に落下し、該ベルト２４の退出を以て
機枠１１の外に運び出される。トリミングクランブチエ
ン１７により掴まれている前記のトリミング層は、該ク
ランプの間欠移動と共にトリミング屑排出端１４から機
枠１１の外部に排出される。
シリンダ７９は前記の縦線ｘ−、ｘ−１の切断のあと、
すぐに収伸して揺動腕７５を第７図鎖線のとおりに立て
、押え片７３ａ、７３ｂを退避させる。
すぐに収伸して揺動腕７５を第７図鎖線のとおりに立て
、押え片７３ａ、７３ｂを退避させる。
シート切断３１ａ〜３１ｃ及び５１ａ、５１ｂは少くと
も次のトリミング工程に入る前にもとの位置に戻つて待
機する。
も次のトリミング工程に入る前にもとの位置に戻つて待
機する。
本発明の第１の発明は、樹脂シート成形物を直線により
トリミングする場合に、嵩が大きく、しかも多種類を用
意して、必要時に危険な取替え作業を行わず、必要に応
じて走行位置を調整できるようにした複数のシート切断
刃により、順序に従つた走行移動を制御して直線トリミ
ングの切断作動を制御するものであつて、前記した従来
の直線トリミングの欠点を除き、しかも各シート切断刃
の走行位置調整により、多種類の直線トリミングに対応
させ、多種小量のトリミングをも容易に施し得る。
トリミングする場合に、嵩が大きく、しかも多種類を用
意して、必要時に危険な取替え作業を行わず、必要に応
じて走行位置を調整できるようにした複数のシート切断
刃により、順序に従つた走行移動を制御して直線トリミ
ングの切断作動を制御するものであつて、前記した従来
の直線トリミングの欠点を除き、しかも各シート切断刃
の走行位置調整により、多種類の直線トリミングに対応
させ、多種小量のトリミングをも容易に施し得る。
本発明の第２の発明は、前記第１の発明を主部とし、樹
脂シートの成形時において、成形物の成形と同時にシー
ト切断刀により切断を免れる突条を成形し、トリミング
層が額縁状の一体物となるようにするものであるから、
前記の第１の発明装置によつて生ずるトリミング屑の回
収を、従来と同様にできる効果をもつ。
脂シートの成形時において、成形物の成形と同時にシー
ト切断刀により切断を免れる突条を成形し、トリミング
層が額縁状の一体物となるようにするものであるから、
前記の第１の発明装置によつて生ずるトリミング屑の回
収を、従来と同様にできる効果をもつ。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体の概要
側面図、第２図は同平面図、第３図は本発明によりトリ
ミングする成形物を成形した樹脂シートの斜視図、第４
図は同平面図、第５図はトリミングクランプチエンの非
クランプ時の状態を示した正面図、第６図は同クランプ
時の状態を示した正面図、第７図は本発明の要部の一部
切断正面図、第８図はシート切断刃３１ａ〜３１ｂを切
断位置に作動した一部切欠正面図、第９図は第７図Ａ−
Ａ線から見た側面図である。第１０図は突条とシート切
断刃の関係を示す拡大断面図である。 ａ→樹脂シート ｂ→耳縁 Ｃ→成形物１１→機枠 １
３→トリミング装置 １４→トリミング屑排出端 １６→搬送ベルト１７→ト
リミングクランプチエン ｘ−１、ｘ−ｉ縦線 ｙ−１、ｙ−２→横線ｘａ、ｙａ
、ｘｂ→突条 ３１ａ〜３１ｃ→シート切断刃 ３３→シリンダ ３４→ロツド ３５→案内忰 Ｍ→位置調整モータ ３７ａ〜３７ｃ→調整ねじ ３８ａ〜３８ｃ→調整子 ４７ａ〜４７ｃ：→シート押え ５１ａ、５１ｂ→シート切断刃 ５５→調整ボツクス ５５ａ→前面 ５８→可逆モータ ５９→駆動スプロケツト６０→従動
スプロケツト ６１→チエン６２→取付腕 ７２→ねじ
７５→揺動腕７８ａ、７８ｂ→押え片 出Ｗ＋１人 株式会＋１． 浅 野 （１）１ 死 所
１、ｌｔイ′ｉの表示 １１１イ和５；５年１、ン、；
′１願第２・１°７４ （１１３−５２１発明の名称
（１）１脂成形物（・′月”、 ＋１４．目すミ〕・り
混・冒；１１１（、補正をする者 事１′１との関係 出願人 １ｉ′、所 名調ｈミ市人白１メー婬１１幸１１１２２
１番地名 称 杯式会社 浅野４ＪＩ究Ｊす１７Ｉ１代
理人 ５、油止命令のＥｌ （＝１ １１１１イ和５５〕年ｊ３ノード７１−１６、補＋Ｉ：
の月象 １１月 １１１１ 、’、： °７．補正の内容
側面図、第２図は同平面図、第３図は本発明によりトリ
ミングする成形物を成形した樹脂シートの斜視図、第４
図は同平面図、第５図はトリミングクランプチエンの非
クランプ時の状態を示した正面図、第６図は同クランプ
時の状態を示した正面図、第７図は本発明の要部の一部
切断正面図、第８図はシート切断刃３１ａ〜３１ｂを切
断位置に作動した一部切欠正面図、第９図は第７図Ａ−
Ａ線から見た側面図である。第１０図は突条とシート切
断刃の関係を示す拡大断面図である。 ａ→樹脂シート ｂ→耳縁 Ｃ→成形物１１→機枠 １
３→トリミング装置 １４→トリミング屑排出端 １６→搬送ベルト１７→ト
リミングクランプチエン ｘ−１、ｘ−ｉ縦線 ｙ−１、ｙ−２→横線ｘａ、ｙａ
、ｘｂ→突条 ３１ａ〜３１ｃ→シート切断刃 ３３→シリンダ ３４→ロツド ３５→案内忰 Ｍ→位置調整モータ ３７ａ〜３７ｃ→調整ねじ ３８ａ〜３８ｃ→調整子 ４７ａ〜４７ｃ：→シート押え ５１ａ、５１ｂ→シート切断刃 ５５→調整ボツクス ５５ａ→前面 ５８→可逆モータ ５９→駆動スプロケツト６０→従動
スプロケツト ６１→チエン６２→取付腕 ７２→ねじ
７５→揺動腕７８ａ、７８ｂ→押え片 出Ｗ＋１人 株式会＋１． 浅 野 （１）１ 死 所
１、ｌｔイ′ｉの表示 １１１イ和５；５年１、ン、；
′１願第２・１°７４ （１１３−５２１発明の名称
（１）１脂成形物（・′月”、 ＋１４．目すミ〕・り
混・冒；１１１（、補正をする者 事１′１との関係 出願人 １ｉ′、所 名調ｈミ市人白１メー婬１１幸１１１２２
１番地名 称 杯式会社 浅野４ＪＩ究Ｊす１７Ｉ１代
理人 ５、油止命令のＥｌ （＝１ １１１１イ和５５〕年ｊ３ノード７１−１６、補＋Ｉ：
の月象 １１月 １１１１ 、’、： °７．補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）シートの一方の面に添つて縦方向と横方向にほぼ平
行に走行し、かつ縦方向と横方向の各々の走行線移動調
整を自由にした複数の刃物取付体の各々に、前記シート
の一方の面から他方の面に突出するシート切断刃を装着
すると共に、真空、圧空などの任意の手段により成形し
た樹脂成形物の周りの樹脂シートの縦方向と横方向の直
線切断予定線に、前記の縦方向及び横方向のシート切断
刃を順次に移動して各々の切断作動を制御することを特
徴とする樹脂成形物の直線トリミング装置。 ２）シートの一方の面に添つて縦方向と横方向にほぼ平
行に走行し、かつ縦方向と横方向の各々の走行線移動調
整を自由にした複数の刃物取付体の各々に、前記シート
の一方の面から他方の面に突出するシート切断刃を装着
すると共に、真空、圧空などの任意の手段により成形し
た樹脂成形物の周りの樹脂シートの切断屑となる部分に
、他方の面に突出して走行する前記シート切断刃がとど
かない突条を切断刃の走行方向と交叉させて成形し、樹
脂シートの縦方向と横方向の直線切断予定線に、前記の
縦方向及び横方向のシート切断刃を順次に移動して各々
の切断作動を制御することを特徴とする樹脂成形物の直
線トリミング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247406A JPS60135197A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 樹脂成形物の直線トリミング装置 |
| US06/642,980 US4583436A (en) | 1983-12-23 | 1984-08-21 | Apparatus for trimming articles moldingly formed on plastic sheet |
| EP84305938A EP0147007A3 (en) | 1983-12-23 | 1984-08-30 | Apparatus for trimming articles moldingly formed on plastic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247406A JPS60135197A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 樹脂成形物の直線トリミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135197A true JPS60135197A (ja) | 1985-07-18 |
| JPS6331352B2 JPS6331352B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=17162954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247406A Granted JPS60135197A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 樹脂成形物の直線トリミング装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4583436A (ja) |
| EP (1) | EP0147007A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60135197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366591A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-22 | Nissan Shatai Co Ltd | 樹脂成形品取出用チャック装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3611237A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum stapeln von flachen gegenstaenden, vorzugsweise doppelbeuteln aus kunststoffolie |
| DE3619811A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Kraemer & Grebe Kg | Druckluftantrieb fuer stanz-, schneid- und praegeeinrichtungen |
| US4991478A (en) * | 1986-10-07 | 1991-02-12 | Reflex Trim, Inc. | Trimming apparatus and method |
| US4785695A (en) * | 1986-10-07 | 1988-11-22 | Reflex Trim, Inc. | Trimming apparatus and method |
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| JPH0616997B2 (ja) * | 1988-01-21 | 1994-03-09 | 月島機械株式会社 | 樹脂成形物の切断装置及び切断方法 |
| US5303626A (en) * | 1990-11-09 | 1994-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Cutting apparatus |
| US5247825A (en) * | 1991-10-31 | 1993-09-28 | Manufacturers Products Company | Method of forming part in progressive die system |
| US5483857A (en) * | 1993-09-20 | 1996-01-16 | Bi-Link Metal Specialties | Workpiece finishing and presentation machine |
| DE102005022004A1 (de) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Geiss Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung einer umgeformten Thermoplastplatte |
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