JPH0366591A - 樹脂成形品取出用チャック装置 - Google Patents

樹脂成形品取出用チャック装置

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JPH0366591A
JPH0366591A JP19823289A JP19823289A JPH0366591A JP H0366591 A JPH0366591 A JP H0366591A JP 19823289 A JP19823289 A JP 19823289A JP 19823289 A JP19823289 A JP 19823289A JP H0366591 A JPH0366591 A JP H0366591A
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gate
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cut
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JP19823289A
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Akira Haruhara
昭 春原
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Nissan Shatai Co Ltd
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Nissan Shatai Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、インジェクション成形品のゲートカット作
業を成形金型からワークを取り出すサイクル内で行うこ
とができる樹脂成形品取出用チャック装置に関するもの
である。
従来の技術 インジェクション成形によって成形品を製造する場合に
は第8図に示すように、キャビダイ本体lとコアダイ本
体2とで囲まれるキャビティ3ヘランナ4からゲート5
を経て成形材料を供給するため成形品にはゲート5が残
ってしまう。
そこで、このゲート5の切断(ゲートカット)を行うた
め、第8図に示すようにコアダイ本体2の一部にキャビ
ダイ本体lとの間にデー1−5を形成する切断ブロック
6が設けられ、シリンダ7により切断ブロック6をスラ
イドさせてゲート5とキャビティ3とを分断させるよう
にしたものがある(特開昭59−19127号公報参照
)。
また、第9図に示すように図外の成形金型から専用のチ
ャック8でワーク9を取り出して専用受台、10上の治
具11にワーク9を載置し、ゲートカットするものがあ
る。
発明が解決しようとする課題 成形金型内でゲートカットを行う前者のものにおいては
、切断ブロック6を必要とするため成形金型の構造が複
雑化し型費の増加が避けられないという問題がある。
一方、後者では段取時間が専用受台10及び治具11を
入替える分余計にかかり、更にこの段取の際には装置全
体を停止させなければならず生産効率が低下すると共に
地上面積を必要とするワーク9毎に治具11が必要とな
り地上占有面積が多くかかるという問題がある。
そこで、この発明は、生産効率を高めることができ地上
スペースが有効に使用可能となる樹脂成形品取出用チャ
ック装置を提供するものである。
課題を解決するための手段 立ち上がったゲート部を有する樹脂製のワークを成形金
型から取り出し次段装置に移送するワーク取出装置に用
いられる樹脂成形品取出用チャック装置において、成形
金型から次段装置までの間をチャック装置本体が移動可
能に設けられ、チャック装置本体にワークを位置決めし
て保持するアタッチメントと、ワークをアタッチメント
に引き寄せアタッチメントに押圧するチャッキングアー
ムが設けられ、更にワークのゲート部をガイドする触子
と、この触子に動きが拘束され触子の移動によってゲー
トカットラインを切断する刃部を有するゲートカット機
構と、ゲートカット機構を移動させる駆動装置が設けら
れている。
作用 成形金型が型開きされると、ワーク取出装置のチャック
装置本体が成形金型の前へ移動し、チャッキングアーム
がワークを引き寄せてアタッチメントに押圧し、アタッ
チメントによってワークは保持される。
そして、ワークがアタッチメントに保持された状態でワ
ーク取出装置は移動して次段装置へとワークを移送し、
ここで、チャック装置本体に設けられたゲートカット機
構の触子をワーク・のゲート部にガイドさせて、触子に
動きが拘束された刃部が駆動装置によりゲート部に沿っ
て移動しながらゲートカットする。そして、ゲート部が
カットされたワークをチャック装置本体から次段装置に
解放する。
実施例 以下、この発明の実施例を図面と共に説明する。
第4図に示すように、成形金型12と、次段装置として
のコンベア13に渡って上方にガイドレール14.14
が配置され、このガイドレール14.14に沿ってワー
ク取出装置15が金型12とコンベア13間を移動可能
に設けられている。
ワーク取出装置15にはエアシリンダ16によりチャッ
ク装置本体17が昇降可能にされ、またチャック装置本
体17はエアシリンダ16のロッドに回動自在に取付け
られている。
チャック装置本体17は第1〜3.7図に示すように、
エアシリンダ16に支持されるバックプレート18を備
えている。
バックプレート18にはブラケット19を介してワーク
20を位置決めして保持するアタッチメント21が取付
けられている。アタッチメント21はワーク20の外表
面に沿う形状に形成されている。尚、22はワーク20
を検知するリミットスイッチを示す。
また、バックプレート18には縦フレーム23によって
連結された横フレーム24が上下に取付けられ、この横
フレーム24の各端部(即ち、4箇所)にエアシリンダ
25によって伸縮してワーク20をアタッチメント21
に引き寄せ、アタッチメント21に押圧するフック状の
チャッキングアーム26が取付けられている。
更にバックプレート18には後述するゲートカット装置
32を駆動する駆動装置320が設けられている。駆動
装置320は第2図に示すようにバックプレート18の
横フレーム24の上方部位の一端側にアーム27が固定
され、他端側にはエアシリンダ28の端部が枢着され、
エアシリンダ28のロッド28aとアーム27との間に
は各々ブラケット29を介してガイドバー30とロッド
レスシリンダ31が渡設され、ブラケット29はそれぞ
れロッド28a及びアーム27に枢着されている。
ガイドバー30とロッドレスシリンダ31にはゲートカ
ット機構としてのゲートカット装置32がスライド可能
に取付けられている。
ゲートカット装置32には、第5図に詳示するようにガ
イドバー30に摺動するスライダ33にバネ鋼製の支持
アーム34が取付けられ、支持アーム34の先端には触
子としての倣い用のガイドボール35とホルダ36に支
持された刃部としてのカッタ37が取付けられている。
ガイドボール35とカッタ37とは上記ガイドバー30
とロッドレスシリンダ31の長手方向に配置されていて
、第6図に示すようにワーク20とワーク20から立ち
上がるゲート部20aとで形成される直角面に対し45
゛の方向からエアシリンダ28により一定の力を加える
と、ガイドボール35は支持アーム34の弾性によって
ワーク20とそのゲート部20a双方の壁に接しながら
交点Cに向かう。そして、ロッドレスシリンダ31によ
ってガイドバー30方向に力を加えるとガイドボール3
5と一体であるカッタ37は上記ワーク20とゲート部
20aとの交線であるゲートカットラインL(第2図参
照)を走ってゲート部20aを切断する。
尚、上記カッタ37によってゲート部20aを切断する
作業がスムーズになされるように、前記エアシリンダ2
8を伸縮してガイドバー30及びロッドレスシリンダ3
1が支点Pを中心に揺動可能にさせである。また、38
はゲートカット終了を検出するリミットスイッチを示す
次に、作用について説明する。
成形金型12内でワーク20が製造されると、ワーク取
出装置15のチャック装置本体17かガイドレール14
.14に沿って移動し、エアシリンダ16によって成形
金型12の所定の高さにセットされる。
そして、図外のコア型がワーク20と共にキャビ型から
離れると、チャック装置本体17のチャッキングアーム
26がエアシリンダ25によって伸張し、ワーク20の
端部を保持し、ワーク20をアタッチメント21に押圧
して位置決めした状態で保持する。
そして、ワーク取出装置15はガイドレール14.14
に沿って移送先であるコンベア13上方へワーク20を
運ぶ。このとき、ゲートカット装置32のガイドボール
3Sは支持アーム34の弾性力により前述したようにワ
ーク20とゲート部20aとの交点Cに当接しているた
め、カッタ37はゲートカットラインLの始点に正確に
セットされる。
したがって、コンベア13上部にワーク20が移送され
るとゲートカット装置32がロッドレスシリンダ31に
よってガイドバー30に沿って移動し、その結果、ゲー
トカットラインLをガイドボール35により正確に走る
カッタ37によりゲート部20aが正確に切断される。
そして、切断作業終了後に前記チャッキングアーム26
をワーク20から開放すればワーク20はゲート部20
aが切断された状態でコンベア13に載置される。
このように、段取りが一度に済むので成形機の停止時間
が短縮すると共に空間でゲート部20aを切断するため
地上占有スペースを減少させるようなことがない。型開
き直後の温度の高い(70゜〜80′″)ワーク20の
ゲート部20aを切断するため切断力が小さくて良く、
したがってゲートカット装置32が小型化できる。
発明の詳細 な説明してきたようにこの発明によれば、チャック装置
本体にゲート部のゲートカット機構が設けられているた
め、段取りが一度で済み、よって成形機の停止時間が少
なく、生産効率を高めると共にワークを次段装置へ移動
させる工程中にゲート部を切断するため、その都度ワー
クを地上に設置して作業を行う従来に比較して地上スペ
ースを有効に使用できるという効果がある。
また、ワーク温度が高い成形直後にゲート部の切断が行
えるため、切断に要する力が小さくて良く、したがって
切断のための装置が小型化できるという効果がある。
そして、触子により正確に刃部をガイドできるため、切
断作業が正確に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1〜7図はこの発明の実施例を示し、第1図は斜視図
、第2図は要部平面図、第3図は第2図の側面図、第4
図は全体説明図、第5図は要部斜視図、第6図は倣い状
況説明図、第7図は全体側面説明図、第8図は従来技術
の側断面図、第9図は他の従来技術の説明図である。 12・・・成形金型、13・・・コンベア(次段装置)
、17・・・チャック装置本体、20・・・ワーク、2
0a・・・ゲート部、21・・アタッチメント、26・
・・キャッチングアーム、32・・・ゲートカット装置
(ゲートカット機構)、35・・ガイドボール(触子)
、37・・・カッタ(刃部)、320・・・駆動装置。 第4図 第5図 第8 第9汐 第6図 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)立ち上がったゲート部を有する樹脂製のワークを
    成形金型から取り出し次段装置に移送するワーク取出装
    置に用いられる樹脂成形品取出用チャック装置において
    、成形金型から次段装置までの間をチャック装置本体が
    移動可能に設けられ、チャック装置本体にワークを位置
    決めして保持するアタッチメントと、ワークをアタッチ
    メントに引き寄せアタッチメントに押圧するチャッキン
    グアームが設けられ、更にワークのゲート部をガイドす
    る触子と、この触子に動きが拘束され触子の移動によっ
    てゲートカットラインを切断する刃部を有するゲートカ
    ット機構と、ゲートカット機構を移動させる駆動装置が
    設けられていることを特徴とする樹脂成形品取出用チャ
    ック装置。
JP1198232A 1989-07-31 1989-07-31 樹脂成形品取出用チャック装置 Expired - Lifetime JPH0725048B2 (ja)

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JPH0725048B2 JPH0725048B2 (ja) 1995-03-22

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012218192A (ja) * 2011-04-05 2012-11-12 Nippon Shoryoku Kikai Kk ワーク取り出し仕上げ装置
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