CN218556396U - 一种铝材精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝材精准切割装置，包括切割机本体，包括切割台、输送台和输送座，所述切割机本体设置在所述切割台；所述切割台与所述输送台固定连接，所述输送座沿进料方向滑移安装在所述输送台，所述输送座设有用于控制所述输送座滑移的控制器，所述控制器与所述切割机本体信号连接，所述输送座设有抵接板和滑移板，所述滑移板朝竖直方向滑移且安装在所述输送座；所述抵接板朝垂直进料方向滑移且安装在所述输送座；所述输送座设有用于驱动所述滑移板滑移的第一驱动件和用于驱动所述抵接板滑移的第二驱动件。本申请具有降低工作人员受伤的概率的效果。

Description

一种铝材精准切割装置

技术领域

本申请涉及切割技术领域，尤其是涉及一种铝材精准切割装置。

背景技术

目前，在切割铝材的过程中，铝材通过切割机本体，切割机本体驱动切割刀沿水平方向移动将铝材切断，在切割铝材之前，工作人员需要人工拖动铝材至合适位置，使铝材需要切割的位置与切割刀位于同一水平线上，再通过夹具将铝材夹紧，进而对铝材切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切割装置切割铝材时每次都需要工作人员手动调节夹具的位置，进而固定铝材的位置，增加工作人员的工作时受伤概率。

实用新型内容

为了降低工作人员受伤的概率，本申请提供一种铝材精准切割装置。

本申请提供的一种铝材精准切割装置采用如下的技术方案：

一种铝材精准切割装置，包括切割机本体，包括切割台、输送台和输送座，所述切割机本体设置在所述切割台；所述切割台与所述输送台固定连接，所述输送座沿进料方向滑移安装在所述输送台，所述输送座设有用于控制所述输送座滑移的控制器，所述控制器与所述切割机本体信号连接，所述输送座设有抵接板和滑移板，所述滑移板朝竖直方向滑移且安装在所述输送座；所述抵接板朝垂直进料方向滑移且安装在所述输送座；所述输送座设有用于驱动所述滑移板滑移的第一驱动件和用于驱动所述抵接板滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当工作人员将铝材放置在输送座时，控制器控制输送座靠近切割机本体，使铝材进入切割机本体内，铝材进入切割机本体的过程中第一驱动件驱动滑移板朝竖直方向靠近铝材，滑移板与铝材相抵接；第二驱动件驱动抵接板沿水平方向靠近铝材，使抵接板也与铝材相抵接，此时铝材沿水平方向的相对两侧分别与抵接板和输送座的内侧壁相抵接，铝材沿竖直方向的相对两侧分别与滑移板和输送座相抵接，实现输送铝材时将铝材固定，切割机本体的切割刀沿水平方向将铝材进行切割，工作人员只需要将铝材放置在输送座内，第一驱动件和第二驱动件即可固定铝材的位置，不需要工作人员手动调节，从而降低工作人员受伤的概率。

优选的，所述输送台上固定安装两条滑轨，两条所述滑轨分别位于所述输送台的两侧，所述输送座均穿设于两条所述滑轨。

通过采用上述技术方案，在切割铝材时，铝材放置在输送座上，输送座沿滑轨的长度方向靠近或远离切割台，进而将铝材送入切割机本体内进行切割。

优选的，所述输送台固定安装有导向条，所述导向条与所述滑轨平行，所述导向条穿设于所述输送台；所述导向条靠近所述切割机本体的一端固定安装有用于限制所述输送台滑移的限位条。

通过采用上述技术方案，当输送座朝靠近切割台的一侧滑移时，导向条对输送座滑移起到导向作用，限位条限制输送台的移动位置，进而避免输送台在滑移的过程中与切割台碰撞。

优选的，所述输送台开设有输送槽，所述输送槽的两侧壁的距离自靠近槽底的一侧朝远离槽底的一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，设置输送槽可以将切割机本体对铝材进行切割时的废屑进行收集，进而减少废屑污染环境。

优选的，所述滑移板的相对两端均固定安装有导向杆，两条所述导向杆沿竖直向上方向延伸，所述导向杆均穿设于所述输送座。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动滑移板滑动时，导向杆对滑移板滑移起到导向作用。

优选的，所述输送台远离所述切割台的一端设有进料台，所述进料台上转动安装有多个转动辊，多个转动辊沿进料方向排列。

通过采用上述技术方案，当工作人员将铝材放置在进料台上时，工作人员推动铝材，转动辊转动带动铝材进入输送座内，节省工作人员推动铝材的力。

优选的，所述输送座内安装有抵接块，所述抵接块位于所述滑移板位于输送座靠近内侧壁的位置，所述抵接块远离所述输送座的一侧与所述滑移板相抵接。

通过采用上述技术方案，设置抵接块可以使滑移板与铝材相抵接时，滑移板远离铝材的一端得到平衡，从而使滑移板可以平衡与铝材抵接的力，使铝材不易被滑移板挤压出现变形。

优选的，所述切割机本体滑移安装有两块限位板，所述切割机本体设有用于驱动所述限位板滑移的第三驱动件；所述限位板与所述滑移板平行，两块所述限位板相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述切割槽与所述切割机本体的切割刀平行。

通过采用上述技术方案，当铝材进入切割机本体进行切割时，第三驱动件驱动限位板朝竖直方向移动，使限位板与铝材相抵接，进而实现将铝材夹持定位，方便切割刀通过限位槽对铝材进行切割。

优选的，所述输送台上设有防尘折布，所述防尘折布套设在所述滑轨，所述防尘折布一端与所述切割台固定连接、另一端与所述输送座固定连接。

通过采用上述技术方案，设置防尘折布可以减少切割铝材时产生的废屑附着在滑轨上，导致输送座滑移出现卡顿。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.

2. 当输送座朝靠近切割台的一侧滑移时，导向条对输送座滑移起到导向作用，限位条限制输送台的移动位置，进而避免输送台在滑移的过程中与切割台碰撞；

3. 当铝材进入切割机本体进行切割时，第三驱动件驱动限位板朝竖直方向移动，使限位板与铝材相抵接，进而实现将铝材夹持定位，方便切割刀通过限位槽对铝材进行切割。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的切割机本体结构剖视图。

附图标记说明：

1、切割机本体；11、限位板；111、限位槽；12、第三驱动件；13、夹持板；14、第四驱动件；2、切割台；3、输送台；31、输送槽；32、滑轨；33、控制器；34、防尘折布；35、导向条；36、限位条；4、输送座；41、第一驱动件；42、滑移板；421、导向杆；43、第二驱动件；44、抵接板；45、抵接块；5、进料台；51、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步的详细说明。

本申请公开的一种铝材精准切割装置。参照图1和图2，切割机构包括切割机本体1和切割台2，切割机本体1安装在切割台2上，切割机本体1设有切割刀和切割槽，切割刀进入切割槽对铝材进行切割；切割机本体1还设有两块限位板11，两块限位板11相互平行，两块限位板11均垂直于进料方向，本申请实施例中进料方向指铝材进入切割机本体1进行切割的移动方向；两块限位板11相互靠近的一侧还设有限位槽111，限位槽111沿限位板11的长度方向延伸，限位槽111与切割槽连通，限位槽111位于限位板11靠近切割刀的一端；切割机本体1内还安装有两个第三驱动件12，第三驱动件12为气缸，两个第三驱动件12的伸缩杆分别与两块限位板11固定连接，当铝材进入切割机本体1进行切割时，第三驱动件12驱动限位板11朝竖直方向移动，使限位板11与铝材相抵接，进而实现将铝材夹持定位，方便切割刀通过限位槽111对铝材进行切割。

切割机本体1上还设有夹持板13，夹持板13垂直于限位板11，夹持板13滑移安装在切割机本体1上，切割机本体1固定安装有第四驱动件14，第四驱动件14为气缸，第四驱动件14的伸缩杆与夹持板13固定连接，当需要切割铝材时，第四驱动件14驱动夹持板13朝靠近铝材的方向移动，铝材沿水平方向的相对两侧分别与切割机本体1的内侧壁和夹持板13相抵接，铝材沿竖直方向的相对两侧分别与切割机本体1和限位板11相抵接，实现将铝材固定，不需要工作人员手动固定铝材，保护工作人员不易受伤，方便切割刀切割。

切割机构还包括输送台3，输送台3与切割台2固定安装，输送台3开设有输送槽31，输送槽31沿输送台3的长度方向延伸，输送槽31的两个侧壁之间的距离自靠近输送槽31的槽底一侧朝远离输送槽31的槽底一侧逐渐增大，设置输送槽31可以将切割机本体1对铝材进行切割时的废屑进行收集，进而减少废屑污染环境。

输送台3上设有输送座4，输送座4滑移安装在输送台3上，输送座4为矩形座，输送座4上滑移安装有两块滑移板42，两块滑移板42均与限位板11平行，两块滑移板42朝靠近或远离输送座4的底部滑移，输送座4上固定安装有第一驱动件41，第一驱动件41为气缸，第一驱动件41位于滑移板42的中间位置，第一驱动件41的伸缩杆朝竖直方向伸缩且与滑移板42固定连接，铝材需要通过输送座4进入切割机本体1进行切割，第一驱动件41驱动滑移板42滑移，使滑移板42与铝材相抵接，进而限制铝材在输送至切割机本体1时出现位移，方便切割机本体1对铝材进行精准切割；滑移板42的相对两端均固定安装有导向杆421，两条导向杆421均垂直于滑移板42且朝竖直方向延伸，两条导向杆421均穿设于输送座4，当第一驱动件41驱动滑移板42滑动时，导向杆421对滑移板42滑移起到导向作用。

输送座4上安装有抵接块45，抵接块45为矩形块，抵接块45设置在滑移板42远离铝材一端的正下方，当第一驱动件41驱动滑移板42与铝材相抵接时，滑移板42远离铝材的一端与抵接块45相抵接，设置抵接块45可以使滑移板42与铝材相抵接时，滑移板42远离铝材的一端得到平衡，从而使滑移板42可以平衡与铝材抵接的力，使铝材不易被滑移板42挤压出现变形。

输送座4上还设有抵接板44，抵接板44垂直于滑移板42，抵接板44滑移安装在输送座4上，抵接板44位于两块滑移板42之间，输送台3上还设有第二驱动件43，第二驱动件43为气缸，第二驱动件43的伸缩杆沿垂直于进料方向伸缩，第二驱动件43的伸缩杆与抵接板44固定连接，当输送座4将铝材输送至切割机本体1进行切割的过程中，第二驱动件43驱动抵接板44朝靠近铝材方向滑移，使铝材沿水平方向的相对两侧分别与抵接板44和输送座4的内侧壁相抵接，铝材沿竖直方向的相对两侧分别与滑移板42和输送座4相抵接，实现输送铝材时将铝材固定。

参照图2，输送台3上还设有两条滑轨32，两条滑轨32相互平行，两条滑轨32分别固定安装在输送台3位于输送槽31的两侧壁，两条滑轨32沿进料方向延伸，输送座4底部靠近两端的位置分别穿设在两条滑轨32上，输送座4上设置有控制器33，控制器33与切割机本体1信号连接，控制器33可以控制输送座4沿滑轨32滑移，控制器33可以根据切割机本体1对铝材的切割情况控制输送座4朝靠近或远离切割台2移动，进而实现对铝材的输送。

输送台3位于滑轨32的位置设置有防尘折布34，防尘折布34沿滑轨32的长度方向延伸，防尘折布34套设在滑轨32上，防尘折布34的一端与切割台2靠近输送座4的一侧固定连接、另一端与输送座4靠近切割台2的一侧固定连接，设置防尘折布34可以减少切割铝材时产生的废屑附着在滑轨32上，导致输送座4滑移出现卡顿。

输送台3位于输送槽31的槽底设置有导向条35，导向条35与滑轨32平行，导向条35固定安装在输送台3上，输送座4滑移安装在导向条35上，导向条35穿设于输送座4，导向条35靠近切割台2的一端固定安装有限位条36，限位条36垂直于导向条35，当输送座4朝靠近切割台2的一侧滑移时，限位条36限制输送台3的移动位置，进而避免输送台3在滑移的过程中与切割台2碰撞。

参照图1，输送台3远离切割台2的一侧设置有进料台5，进料台5朝进料方向延伸，进料台5上设置有多个转动辊51，多个转动辊51沿进料台5的长度方向间隔设置在进料台5，转动辊51的相对两端均转动安装在进料台5上，当工作人员将铝材放置在进料台5上时，工作人员推动铝材，转动辊51转动带动铝材进入输送座4内，节省工作人员推动铝材的力。

本申请实施例一种铝材精准切割装置的实施原理为：当工作人员将铝材放置在输送座4时，控制器33控制输送座4靠近切割机本体1，使铝材进入切割机本体1内，铝材进入切割机本体1的过程中第一驱动件41驱动滑移板42朝竖直方向靠近铝材，滑移板42与铝材相抵接；第二驱动件43驱动抵接板44沿水平方向靠近铝材，使抵接板44也与铝材相抵接，此时铝材沿水平方向的相对两侧分别与抵接板44和输送座4的内侧壁相抵接，铝材沿竖直方向的相对两侧分别与滑移板42和输送座4相抵接，实现输送铝材时将铝材固定，切割机本体1的切割刀沿水平方向将铝材进行切割，工作人员只需要将铝材放置在输送座4内，第一驱动件41和第二驱动件43即可固定铝材的位置，不需要工作人员手动调节，从而降低工作人员受伤的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝材精准切割装置，包括切割机本体（1），其特征在于：包括切割台（2）、输送台（3）和输送座（4），所述切割机本体（1）设置在所述切割台（2）；所述切割台（2）与所述输送台（3）固定连接，所述输送座（4）沿进料方向滑移安装在所述输送台（3），所述输送座（4）设有用于控制所述输送座（4）滑移的控制器（33），所述控制器（33）与所述切割机本体（1）信号连接，所述输送座（4）设有抵接板（44）和滑移板（42），所述滑移板（42）朝竖直方向滑移且安装在所述输送座（4）；所述抵接板（44）朝垂直进料方向滑移且安装在所述输送座（4）；所述输送座（4）设有用于驱动所述滑移板（42）滑移的第一驱动件（41）和用于驱动所述抵接板（44）滑移的第二驱动件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送台（3）上固定安装两条滑轨（32），两条所述滑轨（32）分别位于所述输送台（3）的两侧，所述输送座（4）均穿设于两条所述滑轨（32）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送台（3）固定安装有导向条（35），所述导向条（35）与所述滑轨（32）平行，所述导向条（35）穿设于所述输送台（3）；所述导向条（35）靠近所述切割机本体（1）的一端固定安装有用于限制所述输送台（3）滑移的限位条（36）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送台（3）开设有输送槽（31），所述输送槽（31）的两侧壁的距离自靠近槽底的一侧朝远离槽底的一侧逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述滑移板（42）的相对两端均固定安装有导向杆（421），两条所述导向杆（421）沿竖直向上方向延伸，所述导向杆（421）均穿设于所述输送座（4）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送台（3）远离所述切割台（2）的一端设有进料台（5），所述进料台（5）上转动安装有多个转动辊（51），多个转动辊（51）沿进料方向排列。

7.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送座（4）内安装有抵接块（45），所述抵接块（45）位于所述滑移板（42）位于输送座（4）靠近内侧壁的位置，所述抵接块（45）远离所述输送座（4）的一侧与所述滑移板（42）相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述切割机本体（1）滑移安装有两块限位板（11），所述切割机本体（1）设有用于驱动所述限位板（11）滑移的第三驱动件（12）；所述限位板（11）与所述滑移板（42）平行，两块所述限位板（11）相互靠近的一侧均开设有限位槽（111），所述限位槽（111）与所述切割机本体（1）的切割刀平行。

9.根据权利要求2所述的一种铝材精准切割装置，其特征在于：所述输送台（3）上设有防尘折布（34），所述防尘折布（34）套设在所述滑轨（32），所述防尘折布（34）一端与所述切割台（2）固定连接、另一端与所述输送座（4）固定连接。

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