CN213351232U - 一种数控办公椅面料激光裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控办公椅面料激光裁切机，包括机架，机架内设置有进料传送履带，机架的顶部转动连接有盖板，还包括X行程轴以及两个Y行程轴，X行程轴的两侧通过滑动带实现在相对应的Y行程轴中移动，X行程轴设置有两个沿自身长度方向移动的激光切割头，每个激光切割头均设置有导向部以及传动部，导向部用于对激光切割头在X行程轴上的移动作导向，每个传动部还设置有用于驱动传动部的动力源，两个激光切割头为同步且同向移动。

Description

一种数控办公椅面料激光裁切机

技术领域

本实用新型涉及激光裁切机技术领域，特别涉及一种数控办公椅面料激光裁切机。

背景技术

激光裁切机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，公告号CN20731382U的中国专利公开了一种激光裁切机，一种激光裁切机，包括机架和分别设置在机架两端的收卷装置和放卷装置；布料两端分别固定在收卷装置和放卷装置上；其特征在于，激光裁切机还包括针孔检测装置和激光裁切装置，激光裁切装置通过安装支架固定在机架上，安装支架位于收卷装置和放卷装置之间，针孔检测装置位于激光裁切装置与放卷装置之间并固定在机架的两侧。对比文件中的激光裁切机无法对X轴方向的位移容易发生偏移，缺少X方向的引导。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控办公椅面料激光裁切机以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控办公椅面料激光裁切机，包括机架，机架内设置有进料传送履带，机架的顶部转动连接有盖板，还包括X行程轴以及两个Y行程轴，X行程轴的两侧通过第一滑动带实现在相对应的Y行程轴中移动，X行程轴设置有两个沿自身长度方向移动的激光切割头，每个激光切割头均设置有导向部以及传动部，导向部用于对激光切割头在X行程轴上的移动作导向，每个传动部还设置有用于驱动传动部的动力源，两个激光切割头为同步且同向移动。

采用上述技术方案的优点是：本实用新型通过机架、进料传送履带、X行程轴、Y行程轴、激光切割头、导向部、传动部、动力源实现，通过传动部、导向部和动力源对激光切割头在X轴的位移进行定位和导向，防止激光切割头在X轴的位移发生偏移，与预行轨迹发生偏差，提高整体结构的稳定性。

优选的，X行程轴包括水平滑座、第一滑槽、两个水平滑块，水平滑座固定放置于进料传送履带的上方，第一滑槽沿水平滑座的长度方向设置于水平滑座内，两水平滑块与相对应的激光切割头相连接。

采用上述技术方案的优点是：通过导向部对水平滑块在第一滑槽内进行引导移动，防止水平滑块在第一滑槽内的移动产生偏移，使激光切割头与预行轨迹发生偏差，对面料的切割产生偏差，同时X行程轴的结构简单，操作方便。

优选的，每个传动部包括固定块、驱动轮、两个传动轮，驱动轮设置于相对应的固定块的前端，驱动轮通过动力源进行驱动，两传动轮分别设置于固定块的左下角、右下角，驱动轮与两个传动轮通过传动带相连接，固定块的后端与动力源相连接。

采用上述技术方案的优点是：使水平滑块在滑动时不易发生偏差，同时通过驱动轮和传动轮将动力源的动力传输至导向部，提高整体结构的稳定性。

优选的，每个导向部包括两个齿轮和一个齿条，每个齿轮与相对应的传动轮的转轴相连接，齿条沿第一滑槽的长度方向设置。

采用上述技术方案的优点是：通过齿轮和齿条的配合实现水平滑块X轴方向上的位移，防止激光切割头的在运行时偏移预行轨迹，保证激光切割头的工作效率。

优选的，导向部还包括两个“L”型连接板、第二滑动带，两“L”型连接板的垂直部分设置于两个固定块相对立的一侧，两“L”型连接板的水平部分与第二滑动带的两端相连接，“L”型连接板与第二滑动带相配合实现两个激光切割头同步运作。

采用上述技术方案的优点是：通过设置“L”型连接板和第二滑动带，提高激光切割头在运行过程中的运行稳定性，同时提高整体结构的稳定性。

优选的，两“L”型连接板的水平部分与第二滑动带的两端螺栓连接。

采用上述技术方案的优点是：通过螺栓连接加强“L”型连接板与第二滑动带之间的稳定性，提高整体结构的稳定性。

优选的，Y行程轴包括两个第二滑槽、两个垂直滑块、两个同步轮组件，两第二滑槽设置于机架的两侧，两垂直滑块分别设置于水平滑座的左右两侧的底部，且置于相对应的第二滑槽内，两同步轮组件设置于相对应的第二滑槽内，且两个同步轮组件的一端设置有连接两个同步轮组件的转动杆，垂直滑块的一侧延伸有固定夹板，固定夹板与同步轮组件的同步带相连接。

采用上述技术方案的优点是：使两个垂直滑块在滑动时实现同步，从而快速、稳定的带动水平滑座在Y轴方向上稳定移动，同时不易激光切割头偏离预行轨迹，提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A部结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮结构示意图；

图5为本实用新型的第二滑槽内的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、进料传送履带；12、激光切割头；13；盖板；14、第一滑动带；2、X行程轴；21、水平滑座；22、第一滑槽；23、水平滑块；3、传动部；31、固定块；32、驱动轮；33、传动轮；34、传动带；4、导向部；41、齿轮；42、齿条；43、“L”型连接板；44、第二滑动带；5、Y行程轴；51、第二滑槽；52、垂直滑块；521、固定夹板；53、同步轮组件；531、转动杆；6、动力源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种数控办公椅面料激光裁切机，包括机架1，机架1内设置有进料传送履带11，机架1的顶部转动连接有盖板13，还包括X行程轴2以及两个Y行程轴5，X行程轴2的两侧通过第一滑动带14实现在相对应的Y行程轴5中移动，X行程轴2设置有两个沿自身长度方向移动的激光切割头12，每个激光切割头12均设置有导向部4以及传动部3，导向部4用于对激光切割头12在X行程轴2上的移动作导向，每个传动部3还设置有用于驱动传动部3的动力源6，两个激光切割头12为同步且同向移动。本实用新型通过机架1、进料传送履带11、X行程轴2、Y行程轴5、激光切割头12、导向部4、传动部3、动力源6实现，动力源6为伺服电机，当激光裁切机运行时，先将面料放置在进料传送履带11上，通过进料传送履带11调整面料的位置，当面料的位置调整完成时，调整激光切割头12的位置，打开第一滑动带14与动力源6的开关，通过第一滑动带14带动X行程轴2的两侧在机架1两侧的Y行程轴5内进行移动，再通过动力源6驱动传动部3进行运作，当传动部3在工作时，传动部3将动力源6的动力传至导向部4，使导向部4进行运作对激光切割头12进行引导，从而带动X行程轴2以及与X行程轴2连接的激光切割头12在进料传送履带11的上方进行移动，从而对面料进行切割，通过传动部3、导向部4和动力源6对激光切割头12在X轴的位移进行定位和导向，防止激光切割头12在X轴的位移发生偏移，与预行轨迹发生偏差，提高整体结构的稳定性。

X行程轴2包括水平滑座21、第一滑槽22、两个水平滑块23，水平滑座21固定放置于进料传送履带11的上方，第一滑槽22沿水平滑座21的长度方向设置于水平滑座21内，两水平滑块23与相对应的激光切割头12相连接。在使用时，通过将水平滑块23的一侧与激光切割头12焊接，另一侧与导向部4相连接，当传动部3将动力源6的动力传输至导向部4，通过导向部4对水平滑块23在第一滑槽22内进行引导移动，防止水平滑块23在第一滑槽22内的移动产生偏移，使激光切割头12与预行轨迹发生偏差，对面料的切割产生偏差，同时X行程轴2的结构简单，操作方便。

每个传动部3包括固定块31、驱动轮32、两个传动轮33，驱动轮32设置于相对应的固定块31的前端，驱动轮32通过动力源6进行驱动，两传动轮33分别设置于固定块31的左下角、右下角，驱动轮32与两个传动轮33通过传动带34相连接，固定块31的后端与动力源6相连接。在使用时，先将动力源6放置于固定块31的后端，并将动力源6与固定块31前端的驱动轮32相连接，并通过传动带34将驱动轮32与两个传动轮33相连接，再将当动力源6接收到信号开始运作时，动力源6的转轴开始转动对驱动轮32提供动力，在通过驱动轮32将动力传输至两个传动轮33，通过传动轮33与导向部4相连接，将动力源6传输至导向部4，再通过导向部4对水平滑块23在第一滑槽22内的移动进行定位和引导，使水平滑块23在滑动时不易发生偏差，同时通过驱动轮32和传动轮33将动力源6的动力传输至导向部4，提高整体结构的稳定性。

每个导向部4包括两个齿轮41和一个齿条42，每个齿轮41与相对应的传动轮33的转轴相连接，齿条42沿第一滑槽22的长度方向设置。

导向部4还包括两个“L”型连接板43、第二滑动带44，两“L”型连接板43的垂直部分设置于两个固定块31相对立的一侧，两“L”型连接板43的水平部分与第二滑动带的两端相连接，“L”型连接板43与第二滑动带44相配合实现两个激光切割头12同步运作。

两所述“L”型连接板43的水平部分与第二滑动带44的两端螺栓连接。当动力源6的动力通过驱动轮32、传动轮33传输至导向部4时，先将两个传动轮33的转轴与相对应的齿轮41相插接，再将齿轮41与水平滑块23的一端相连接，同时将齿轮41放置于第一滑槽22内的齿条42上，再将两个“L”型连接板43放置于相对应的固定块31的一侧，两个“L”型连接板43在相对应的固定板的位置为不同的一侧，当驱动轮32在转动时，驱动轮32的转动带动传动轮33进行转动，从而带动与传动轮33连接的齿轮41在齿条42上进行转动，从而带动水平滑块23在第一滑槽22内移动，同时水平滑块23在移动时，带动固定块31进行移动，从而带动第二滑动带进行同向且同步移动，使得激光切割头12在每次位移时，位移的方向、距离、速度都能同步进行，提高整体结构的稳定性，同时防止激光切割头12的在运行时偏移预行轨迹，保证激光切割头12的工作效率。

Y行程轴5包括两个第二滑槽51、两个垂直滑块52、两个同步轮组件53，两第二滑槽51设置于机架1的两侧，两垂直滑块52分别设置于水平滑座21的左右两侧的底部，且置于相对应的第二滑槽51内，两同步轮组件53设置于相对应的第二滑槽51内，且两个同步轮组件53的一端设置有连接两个同步轮组件53的转动杆531，垂直滑块52的一侧延伸有固定夹板521，固定夹板521与同步轮组件53的同步带相连接。在使用时，通过转动杆531与另外的电机相连接，通过电机带动转动杆531进行转动，使垂直滑块52在第二滑槽51内进行移动，同时通过将两个垂直滑块52的固定夹板521的初始位置设置在同一轴线上，再通过第一滑动带14设置于垂直滑块52的一侧，使得两个垂直滑块52在滑动时实现同步，从而快速、稳定的带动水平滑座21在Y轴方向上稳定移动，同时不易激光切割头12偏离预行轨迹，提高整体结构的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控办公椅面料激光裁切机，包括机架(1)，机架(1)内设置有进料传送履带(11)，机架(1)的顶部转动连接有盖板(13)，其特征在于：还包括X行程轴(2)以及两个Y行程轴(5)，所述X行程轴(2)的两侧通过第一滑动带(14)实现在相对应的Y行程轴(5)中移动，所述X行程轴(2)设置有两个沿自身长度方向移动的激光切割头(12)，每个激光切割头(12)均设置有导向部(4)以及传动部(3)，所述导向部(4)用于对激光切割头(12)在X行程轴(2)上的移动作导向，每个所述传动部(3)还设置有用于驱动传动部(3)的动力源(6)，两个所述激光切割头(12)为同步且同向移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：所述X行程轴(2)包括水平滑座(21)、第一滑槽(22)、两个水平滑块(23)，所述水平滑座(21)固定放置于进料传送履带(11)的上方，所述第一滑槽(22)沿水平滑座(21)的长度方向设置于水平滑座(21)内，两所述水平滑块(23)与相对应的激光切割头(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：每个所述传动部(3)包括固定块(31)、驱动轮(32)、两个传动轮(33)，所述驱动轮(32)设置于相对应的固定块(31)的前端，所述驱动轮(32)通过动力源(6)进行驱动，两所述传动轮(33)分别设置于固定块(31)的左下角、右下角，所述驱动轮(32)与两个传动轮(33)通过传动带(34)相连接，所述固定块(31)的后端与动力源(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：每个所述导向部(4)包括两个齿轮(41)和一个齿条(42)，每个所述齿轮(41)与相对应的传动轮(33)的转轴相连接，所述齿条(42)沿第一滑槽(22)的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：所述导向部(4)还包括两个“L”型连接板(43)、第二滑动带(44)，两所述“L”型连接板(43)的垂直部分设置于两个固定块(31)相对立的一侧，两所述“L”型连接板(43)的水平部分与第二滑动带(44)的两端相连接，所述“L”型连接板(43)与第二滑动带(44)相配合实现两个激光切割头(12)同步运作。

6.根据权利要求5所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：两所述“L”型连接板(43)的水平部分与第二滑动带(44)的两端螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控办公椅面料激光裁切机，其特征在于：所述Y行程轴(5)包括两个第二滑槽(51)、两个垂直滑块(52)、两个同步轮组件(53)，两所述第二滑槽(51)设置于机架(1)的两侧，两所述垂直滑块(52)分别设置于水平滑座(21)的左右两侧的底部，且置于相对应的第二滑槽(51)内，两所述同步轮组件(53)设置于相对应的第二滑槽(51)内，且两个同步轮组件(53)的一端设置有连接两个同步轮组件(53)的转动杆(531)，所述垂直滑块(52)的一侧延伸有固定夹板(521)，所述固定夹板(521)与同步轮组件(53)的同步带相连接。

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