JP2802139B2 - 管の切断方法およびその装置 - Google Patents
管の切断方法およびその装置Info
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- JP2802139B2 JP2802139B2 JP2074098A JP7409890A JP2802139B2 JP 2802139 B2 JP2802139 B2 JP 2802139B2 JP 2074098 A JP2074098 A JP 2074098A JP 7409890 A JP7409890 A JP 7409890A JP 2802139 B2 JP2802139 B2 JP 2802139B2
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- Japan
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- cutting
- saw blade
- cut
- tube
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、被切断管の回りに複数配設された鋸歯で
管、特に角管を切断する方法およびその装置に関するも
のである。
管、特に角管を切断する方法およびその装置に関するも
のである。
製管設備においては、製造された管を、製管速度に同
期して走行する切断機により切断することが行なわれて
おり、この走行切断機には種々の形式のものがあるが、
鋸刃を用いた走行切断機として、切断速度を速めるなど
の目的から３刃（丸管用）または４刃（丸管、角管用）
のミーリングカッターを用いた走行切断機がある。
期して走行する切断機により切断することが行なわれて
おり、この走行切断機には種々の形式のものがあるが、
鋸刃を用いた走行切断機として、切断速度を速めるなど
の目的から３刃（丸管用）または４刃（丸管、角管用）
のミーリングカッターを用いた走行切断機がある。
このような走行切断機は、回転（自転）駆動されるミ
ーリングカッターを、３刃の場合には進退機構により被
切断管に対して移動させ、４刃の場合には揺動機構によ
り被切断管に対して移動させて切込みを与え、全体を被
切断管の回りに公転させる構造とされている（例えば、
特開昭59−69213号、特開昭62−74525号公報）。
ーリングカッターを、３刃の場合には進退機構により被
切断管に対して移動させ、４刃の場合には揺動機構によ
り被切断管に対して移動させて切込みを与え、全体を被
切断管の回りに公転させる構造とされている（例えば、
特開昭59−69213号、特開昭62−74525号公報）。
前述のような４刃のミーリングカッターを用いた公転
・揺動式の走行切断機の場合、各カッターの揺動機構が
連動して駆動する構造であるため、点対称の丸管と正四
角（スクエアー）の角管しか切断できず、対辺距離の異
なる長四角（レクタンギュラー）の角管を切断できな
い。
・揺動式の走行切断機の場合、各カッターの揺動機構が
連動して駆動する構造であるため、点対称の丸管と正四
角（スクエアー）の角管しか切断できず、対辺距離の異
なる長四角（レクタンギュラー）の角管を切断できな
い。
また、この長四角の角管は２刃のミーリングカッター
を用い、短辺の一部を含む長辺を上下から切断すること
ができるが切断サイクルタイムが長くなり、製管速度の
向上に対応できない。
を用い、短辺の一部を含む長辺を上下から切断すること
ができるが切断サイクルタイムが長くなり、製管速度の
向上に対応できない。
この発明は、前述のような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、長四角の角管でも正四角の角管と同様
に容易にかつ短時間に切断できる管の切断方法およびそ
の装置を提供することにある。
で、その目的は、長四角の角管でも正四角の角管と同様
に容易にかつ短時間に切断できる管の切断方法およびそ
の装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ この発明に係る切断方法は、第１図に示すように、ミ
ーリング（フライス）カッター等の鋸刃１を４つ、角管
ＰのパスラインＬの回りに間隔をおいて同一面内に角管
Ｐ（長四角や正四角）の４辺にそれぞれ対応させて配設
し、これら各鋸刃１に、切込み、切断送り、退避
、復帰送りからなり、角管Ｐの一辺に沿う長方形状
のサイクル動作Ｃを個別に行わせると共に、各サイクル
動作Ｃの切断送りが同一方向となるように各鋸刃１を
制御するようにしたものである。
ーリング（フライス）カッター等の鋸刃１を４つ、角管
ＰのパスラインＬの回りに間隔をおいて同一面内に角管
Ｐ（長四角や正四角）の４辺にそれぞれ対応させて配設
し、これら各鋸刃１に、切込み、切断送り、退避
、復帰送りからなり、角管Ｐの一辺に沿う長方形状
のサイクル動作Ｃを個別に行わせると共に、各サイクル
動作Ｃの切断送りが同一方向となるように各鋸刃１を
制御するようにしたものである。
このような方法を実施する装置は、第２図、第５図に
示知すように、鋸刃１と、この鋸刃１を回転駆動する回
転駆動機構３を有するカッターヘッド２と、このカッタ
ーヘッド２をパスラインＬに対して進退させる切込み進
退機構４と、この切込み進退機構４をこの進退方向と直
交する方向に移動させる切断送り機構５を備え、この鋸
刃１、カッターヘッド２、切込み進退機構４、切断送り
機構５からなる装置を４組、角管Ｐのパスラインの回り
に角管Ｐの４辺にそれぞれ対応させて４台配設し、各鋸
刃１に、切込み、切断送り、退避、復帰送りか
らなり、角管Ｐの一辺に沿う長方形状のサイクル動作Ｃ
を個別に行わせ、かつ各サイクル動作Ｃの切断送りが
同一方向となるように各鋸刃１を制御するように構成し
たものである。
示知すように、鋸刃１と、この鋸刃１を回転駆動する回
転駆動機構３を有するカッターヘッド２と、このカッタ
ーヘッド２をパスラインＬに対して進退させる切込み進
退機構４と、この切込み進退機構４をこの進退方向と直
交する方向に移動させる切断送り機構５を備え、この鋸
刃１、カッターヘッド２、切込み進退機構４、切断送り
機構５からなる装置を４組、角管Ｐのパスラインの回り
に角管Ｐの４辺にそれぞれ対応させて４台配設し、各鋸
刃１に、切込み、切断送り、退避、復帰送りか
らなり、角管Ｐの一辺に沿う長方形状のサイクル動作Ｃ
を個別に行わせ、かつ各サイクル動作Ｃの切断送りが
同一方向となるように各鋸刃１を制御するように構成し
たものである。
［作用］ 各鋸刃を個別にセットできると共に個別にサイクル動
作させることができ、対辺距離の異なる長四角の角管で
も容易に切断できると共に、各辺を同時に切断できるた
め、正四角の角管と同様に短い切断時間で切断を行なう
ことができる。
作させることができ、対辺距離の異なる長四角の角管で
も容易に切断できると共に、各辺を同時に切断できるた
め、正四角の角管と同様に短い切断時間で切断を行なう
ことができる。
また、正四角と長四角の角管に限らず丸管の切断も可
能であり、さらにその他の三角形、多角形の管の切断も
可能である。
能であり、さらにその他の三角形、多角形の管の切断も
可能である。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明す
る。これは、４つのミーリングカッター１を用い、主と
して正四角と長四角の角管の両方を対象とする４頭走行
切断機の例である。
る。これは、４つのミーリングカッター１を用い、主と
して正四角と長四角の角管の両方を対象とする４頭走行
切断機の例である。
第３図、第４図に示すように、走行切断機は、走行レ
ール７上を走行する走行台車６上に設置された本体フレ
ーム８、クランプ装置９、移動テーブル10などからな
り、この走行切断機を管製造設備から搬送される管Ｐ
に、該管Ｐと同調走行させながらクランプ装置９によっ
て固定し、所定ストローク走行する間に管Ｐをミーリン
グカッター１により切断し、切断が終了するとクランプ
装置９を解除し、走行切断機がラック11、ピニオン12お
よび走行用モータ13などの装置により元位置に走行復帰
するようにされている。
ール７上を走行する走行台車６上に設置された本体フレ
ーム８、クランプ装置９、移動テーブル10などからな
り、この走行切断機を管製造設備から搬送される管Ｐ
に、該管Ｐと同調走行させながらクランプ装置９によっ
て固定し、所定ストローク走行する間に管Ｐをミーリン
グカッター１により切断し、切断が終了するとクランプ
装置９を解除し、走行切断機がラック11、ピニオン12お
よび走行用モータ13などの装置により元位置に走行復帰
するようにされている。
パスラインＬは入側固定ガイドローラ14、クランプ装
置９のガイドローラ15、移動テーブル10、定置出没テー
ブル16から形成され、移動テーブル10は一端部が走行台
車６に連結され、切断走行移動に伴い移動テーブル10が
出没ローラ17を押し倒し、復帰移動によって移動テーブ
ル10が運び去られるとエアシリンダ18による付勢力によ
り出没ローラ17が起立するようにされている。
置９のガイドローラ15、移動テーブル10、定置出没テー
ブル16から形成され、移動テーブル10は一端部が走行台
車６に連結され、切断走行移動に伴い移動テーブル10が
出没ローラ17を押し倒し、復帰移動によって移動テーブ
ル10が運び去られるとエアシリンダ18による付勢力によ
り出没ローラ17が起立するようにされている。
このような構成において、第２図、第５図に示すよう
に、４つのミーリングカッター１をパスラインＬと直交
する垂直面内を回転するようにカッターヘッド２に取付
ける。このカッターヘッド２は、本体フレーム８とクラ
ンプ装置９との間に配置し、サブフレーム19を介して本
体フレーム８に取付ける。カッターヘッド２には、第２
図に示すように、回転駆動モータ3Aを取付け、内部の歯
車列3Bを介してミーリングカッター１を回転させる。
に、４つのミーリングカッター１をパスラインＬと直交
する垂直面内を回転するようにカッターヘッド２に取付
ける。このカッターヘッド２は、本体フレーム８とクラ
ンプ装置９との間に配置し、サブフレーム19を介して本
体フレーム８に取付ける。カッターヘッド２には、第２
図に示すように、回転駆動モータ3Aを取付け、内部の歯
車列3Bを介してミーリングカッター１を回転させる。
カッターヘッド２は、サブフレーム19にガイド部材4C
を介して取付けられ、パスラインＬに向かって、すなわ
ちフラットローラ群により支持された角管Ｐの最も近い
一辺に直交する方向（第５図のＸ軸またはＹ軸方向）に
進退可能に案内・支持され、切込み用モータ4Aとスクリ
ュー軸4Bにより移動する（第２図参照）。
を介して取付けられ、パスラインＬに向かって、すなわ
ちフラットローラ群により支持された角管Ｐの最も近い
一辺に直交する方向（第５図のＸ軸またはＹ軸方向）に
進退可能に案内・支持され、切込み用モータ4Aとスクリ
ュー軸4Bにより移動する（第２図参照）。
サブフレーム19は、本体フレーム８に一対のガイド部
材5Cを介して取付けられ、カッターヘッド２の進退方向
と直交するＸ軸またはＹ軸方向に移動可能に案内・支持
され、切断送り用モータ5Aとスクリュー軸5Bにより移動
する。
材5Cを介して取付けられ、カッターヘッド２の進退方向
と直交するＸ軸またはＹ軸方向に移動可能に案内・支持
され、切断送り用モータ5Aとスクリュー軸5Bにより移動
する。
各回転駆動モータ3A、切込み用モータ4A、切断送り用
モータ5A等は、図示しない制御装置により角管Ｐの形
状、外径寸法、板厚、材質等のデータに基づいて、また
カッターの位置検出信号等に基づいて自動制御される。
モータ5A等は、図示しない制御装置により角管Ｐの形
状、外径寸法、板厚、材質等のデータに基づいて、また
カッターの位置検出信号等に基づいて自動制御される。
以上のような構成において、次のように作動する。
（ｉ）４つのミーリングカッター１を、その外径が角管
Ｐの各辺外径から等距離に位置するようにセットする。
このセットは切込み用モータ4Aによりカッターヘッド２
を移動させてなされる。
Ｐの各辺外径から等距離に位置するようにセットする。
このセットは切込み用モータ4Aによりカッターヘッド２
を移動させてなされる。
なお、４つのミーリングカッター１の切断送り方向の
位置は、角管Ｐの各角部の近傍にセットされると共に、
サイクル動作Ｃの切断送りが同一方向、第１図の例で
は時計回り方向に設定され、切断中に各ミーリングカッ
ター１が互いに当たらないようにする。また、これらの
位置（始点）は、角管の種類、サイズ替え毎に初期セ
ットされる。
位置は、角管Ｐの各角部の近傍にセットされると共に、
サイクル動作Ｃの切断送りが同一方向、第１図の例で
は時計回り方向に設定され、切断中に各ミーリングカッ
ター１が互いに当たらないようにする。また、これらの
位置（始点）は、角管の種類、サイズ替え毎に初期セ
ットされる。
（ii）走行切断機を走行させ、移送中の管Ｐに同調した
時点でクランプ装置９が作動し、管Ｐに切断機が固定さ
れる。管Ｐと共に切断機が移動し、切込み用モータ4Aに
よりカッターヘッド２を移動させて所定ストロークの切
込みがなされる。
時点でクランプ装置９が作動し、管Ｐに切断機が固定さ
れる。管Ｐと共に切断機が移動し、切込み用モータ4Aに
よりカッターヘッド２を移動させて所定ストロークの切
込みがなされる。
（iii）切断送り用モータ5Aによりサブフレーム19を移
動させて所定ストロークの切断送りがなされる。
動させて所定ストロークの切断送りがなされる。
（iv）切込み用モータ4Aにより退避、切断送り用モー
タ5Aにより復帰送りがなされる。このサイクル動作Ｃ
は各カッターで同時に行なわれると共に、制御装置内の
プログラムにより自動的に行なわれる。
タ5Aにより復帰送りがなされる。このサイクル動作Ｃ
は各カッターで同時に行なわれると共に、制御装置内の
プログラムにより自動的に行なわれる。
（ｖ）切断後の管Ｐの長さがメジャリングローラ等によ
り測定されており、次の切断位置がくると、走行切断機
本体を移送中の管に同調して走行させ、クランプ、切
断、アンクランプ、台車復帰が繰り返される。
り測定されており、次の切断位置がくると、走行切断機
本体を移送中の管に同調して走行させ、クランプ、切
断、アンクランプ、台車復帰が繰り返される。
なお、以上は角管について説明したが、丸管を切断す
ることも可能である。この場合、サイクル動作の切断送
りと復帰送りを1/4円の円弧とすればよい。この円
弧移動は、切込み進退機構と切断送り機構の複合動作で
形成できる。
ることも可能である。この場合、サイクル動作の切断送
りと復帰送りを1/4円の円弧とすればよい。この円
弧移動は、切込み進退機構と切断送り機構の複合動作で
形成できる。
さらに、丸管、角管に限らず、その他の三角形、多角
形の管にも適用が可能である。
形の管にも適用が可能である。
また、上記実施例では切断機本体を移送中の管と共に
走行させながら管を切断する走行切断機に適用した例を
示したが、定置した切断機にも適用可能である。
走行させながら管を切断する走行切断機に適用した例を
示したが、定置した切断機にも適用可能である。
前述のように、本発明は被切断管のパスラインの回り
に配設される複数の鋸刃に、切込み進退機構、切断送り
機構等を個別に設けてサイクル動作を個別に行なわせる
と共にサイクル動作の切断送りが同一方向となるように
したため、長四角の角管でも正四角の角管と同様に容易
に切断でき、また正四角の角管と同様に各辺を同時に切
断でき、切断サイクルタイムの短縮を図ることができ
る。
に配設される複数の鋸刃に、切込み進退機構、切断送り
機構等を個別に設けてサイクル動作を個別に行なわせる
と共にサイクル動作の切断送りが同一方向となるように
したため、長四角の角管でも正四角の角管と同様に容易
に切断でき、また正四角の角管と同様に各辺を同時に切
断でき、切断サイクルタイムの短縮を図ることができ
る。
第１図はこの発明に係る切断方法を示す概略図、第２図
はその切断装置を示す部分拡大概略図、第３図、第４図
はこの発明に係る切断装置の一実施例を示す平面図、側
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ視図である。 １……ミーリングカッター ２……カッターヘッド ３……回転駆動機構、3A……回転駆動モータ 3B……歯車列、４……切込み進退機構 4A……切込み用モータ 4B……スクリュー軸、4C……ガイド部材 ５……切断送り機構 5A……切断送り用モータ 5B……スクリュー軸、5C……ガイド部材 ６……走行台車、７……走行レール ８……本体フレーム、９……クランプ装置 10……移動テーブル 14,15……ガイドローラ 16……定置出没テーブル 19……サブフレーム
はその切断装置を示す部分拡大概略図、第３図、第４図
はこの発明に係る切断装置の一実施例を示す平面図、側
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ視図である。 １……ミーリングカッター ２……カッターヘッド ３……回転駆動機構、3A……回転駆動モータ 3B……歯車列、４……切込み進退機構 4A……切込み用モータ 4B……スクリュー軸、4C……ガイド部材 ５……切断送り機構 5A……切断送り用モータ 5B……スクリュー軸、5C……ガイド部材 ６……走行台車、７……走行レール ８……本体フレーム、９……クランプ装置 10……移動テーブル 14,15……ガイドローラ 16……定置出没テーブル 19……サブフレーム
Claims (2)
- 【請求項１】４つの鋸刃を角管のパスラインの回りに間
隔をおいて同一面内に角管の４辺にそれぞれ対応させて
配設し、これら各鋸刃に、切込み、切断送り、退避、復
帰送りからなり、角管の一辺に沿う長方形状のサイクル
動作を個別に行わせると共に、各サイクル動作の切断送
りが同一方向となるように各鋸刃を制御することを特徴
とする管の切断方法。 - 【請求項２】鋸刃と、この鋸刃を回転駆動する回転駆動
機構を有するカッターヘッドと、このカッターヘッドを
パスラインに対して進退させる切込み進退機構と、この
切込み進退機構をこの進退方向と直交する方向に移動さ
せる切断送り機構を備え、この鋸刃、カッターヘッド、
切込み進退機構、切断送り機構からなる装置を４組、角
管のパスラインの回りに角管の４辺にそれぞれ対応させ
て配設し、各鋸刃に、切込み、切断送り、退避、復帰送
りからなり、角管の一辺に沿う長方形状のサイクル動作
を個別に行わせ、かつ各サイクル動作の切断送りが同一
方向となるように各鋸刃を制御するように構成したこと
を特徴とする管の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074098A JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074098A JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277418A JPH03277418A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2802139B2 true JP2802139B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13537372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074098A Expired - Lifetime JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802139B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19605021A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Maschine zum Trennen von Rohren |
| JP3745065B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2006-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 角パイプの開先加工機 |
| CN114160879B (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-22 | 南通途捷机械科技有限公司 | 一种汽车轴承件生产用钢管件上料切割连续装置及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3109717U (ja) * | 2004-10-22 | 2005-06-02 | 伯竹 新井 | セラミック製仏像 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074098A patent/JP2802139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03277418A (ja) | 1991-12-09 |
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Legal Events
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