JPH03277418A - 管の切断方法およびその装置 - Google Patents
管の切断方法およびその装置Info
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- JPH03277418A JPH03277418A JP7409890A JP7409890A JPH03277418A JP H03277418 A JPH03277418 A JP H03277418A JP 7409890 A JP7409890 A JP 7409890A JP 7409890 A JP7409890 A JP 7409890A JP H03277418 A JPH03277418 A JP H03277418A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 16
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被切断管の回りに複数配設された鋸歯で管
、特に角管を切断する方法およびその装置に関するもの
である。
、特に角管を切断する方法およびその装置に関するもの
である。
製管設備においては、製造された管を、製管速度に同期
して走行する切断機により切断することが行なわれてお
り、この走行切断機には種々の形式のものがあるが、鋸
刃を用いた走行切断機として、切断速度を速めるなどの
目的から３刃（丸管用）または４刃（丸管、角管用）の
ミーリングカッターを用いた走行切断機がある。
して走行する切断機により切断することが行なわれてお
り、この走行切断機には種々の形式のものがあるが、鋸
刃を用いた走行切断機として、切断速度を速めるなどの
目的から３刃（丸管用）または４刃（丸管、角管用）の
ミーリングカッターを用いた走行切断機がある。
このような走行切断機は、回転（自転）駆動されるミー
リングカッターを、３刃の場合には進退機構により被切
断管に対して移動させ、４刃の場合には揺動機構により
被切断管に対して移動させて切込みを与え、全体を被切
断管の回りに公転させる構造とされている（例えば、特
開昭５９−６９２１３号、特開昭６２−７４５２５号公
報）。
リングカッターを、３刃の場合には進退機構により被切
断管に対して移動させ、４刃の場合には揺動機構により
被切断管に対して移動させて切込みを与え、全体を被切
断管の回りに公転させる構造とされている（例えば、特
開昭５９−６９２１３号、特開昭６２−７４５２５号公
報）。
前述のような４刃のミーリングカッターを用いた公転・
揺動式の走行切断機の場合、各カッターの揺動機構が連
動して駆動する構造であるため、点対称の丸管と正四角
（スクエアー）の角管しか切断できず、対辺距離の異な
る長四角（レクタンギュラー）の角管を切断できない。
揺動式の走行切断機の場合、各カッターの揺動機構が連
動して駆動する構造であるため、点対称の丸管と正四角
（スクエアー）の角管しか切断できず、対辺距離の異な
る長四角（レクタンギュラー）の角管を切断できない。
また、この長四角の角管は２刃のミーリングカッターを
用い、短辺の一部を含む長辺を上下から切断することが
できるが切断サイクルタイムが長くなり、製管速度の向
上に対応できない。
用い、短辺の一部を含む長辺を上下から切断することが
できるが切断サイクルタイムが長くなり、製管速度の向
上に対応できない。
この発明は、前述のような事情に鑑みてなされたもので
、その目的は、長四角の角管でも正四角の角管と同様に
容易にかつ短時間に切断できる管の切断方法およびその
装置を提供することにある。
、その目的は、長四角の角管でも正四角の角管と同様に
容易にかつ短時間に切断できる管の切断方法およびその
装置を提供することにある。
この発明に係る切断方法は、第１図に示すように、複数
のミーリング（フライス）カッター等の鋸刃１を、被切
断管ＰのバスラインＬの回りに間隔をおいて同一面内に
配設し、これら各鋸刃に、切込み■、切断送り■、退避
■、復帰送り■からなるサイクル動作Ｃを個別に行なわ
せると共に、各サイクル動作Ｃの切断送り■が同一方向
となるように各鋸刃を制御するようにしたものである。
のミーリング（フライス）カッター等の鋸刃１を、被切
断管ＰのバスラインＬの回りに間隔をおいて同一面内に
配設し、これら各鋸刃に、切込み■、切断送り■、退避
■、復帰送り■からなるサイクル動作Ｃを個別に行なわ
せると共に、各サイクル動作Ｃの切断送り■が同一方向
となるように各鋸刃を制御するようにしたものである。
このような方法を実施する装置は、第２図、第５図に示
すように、被切断管ＰのバスラインＬの回りに間隔をお
いて同一面内に配設された複数のミーリングカッター等
の鋸刃１と、この鋸刃１を回転駆動する回転駆動機構３
を有するカッターヘッド２と、このカッターヘッド２を
バスラインＬに対して進退させる切込み進退機構４と、
この切込み進退機構４をこの進退方向と直交する方向に
移動させる切断送り機構５から構成する。
すように、被切断管ＰのバスラインＬの回りに間隔をお
いて同一面内に配設された複数のミーリングカッター等
の鋸刃１と、この鋸刃１を回転駆動する回転駆動機構３
を有するカッターヘッド２と、このカッターヘッド２を
バスラインＬに対して進退させる切込み進退機構４と、
この切込み進退機構４をこの進退方向と直交する方向に
移動させる切断送り機構５から構成する。
各鋸刃を個別にセットできると共に個別にサイクル動作
させることができ、対辺距離の異なる長四角の角管でも
容易に切断できると共に、各辺を同時に切断できるため
、正四角の角管と同様に短い切断時間で切断を行なうこ
とができる。
させることができ、対辺距離の異なる長四角の角管でも
容易に切断できると共に、各辺を同時に切断できるため
、正四角の角管と同様に短い切断時間で切断を行なうこ
とができる。
また、正四角と長四角の角管に限らず丸管の切断も可能
であり、さらにその他の三角形、多角形の管の切断も可
能である。
であり、さらにその他の三角形、多角形の管の切断も可
能である。
〔実 施 例］
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。これは、４つのミーリングカッター１を用い、主とし
て正四角と長四角の角管の両方を対象とする４頭走行切
断機の例である。
。これは、４つのミーリングカッター１を用い、主とし
て正四角と長四角の角管の両方を対象とする４頭走行切
断機の例である。
第３図、第４図に示すように、走行切断機は、走行レー
ル７上を走行する走行台車６上に設置された本体フレー
ム８、クランプ装置９、移動テーブルＩＯなどからなり
、この走行切断機を管製造設備から搬送される管Ｐに、
該管Ｐと同調走行させながらクランプ装置９によって固
定し、所定ストローク走行する間に管Ｐをミーリングカ
ッター１により切断し、切断が終了するとクランプ装置
９を解除し、走行切断機がラック１１、ビニオン１２お
よび走行用モータ１３などの装置により元位置に走行復
帰するようにされている。
ル７上を走行する走行台車６上に設置された本体フレー
ム８、クランプ装置９、移動テーブルＩＯなどからなり
、この走行切断機を管製造設備から搬送される管Ｐに、
該管Ｐと同調走行させながらクランプ装置９によって固
定し、所定ストローク走行する間に管Ｐをミーリングカ
ッター１により切断し、切断が終了するとクランプ装置
９を解除し、走行切断機がラック１１、ビニオン１２お
よび走行用モータ１３などの装置により元位置に走行復
帰するようにされている。
バスラインＬば入側固定ガイドローラ１４、クランプ装
置９のガイドローラ１５、移動テーブル１０、定置出没
テーブル１６から形成され、移動テーブル１０は一端部
が走行台車６に連結され、切断走行移動に伴い移動テー
ブル１０が出没ローラ１７を押し倒し、復帰移動によっ
て移動テーブル１０が運び去られるとエアシリンダ１日
による付勢力により出没ローラ１７が起立するようにさ
れている。
置９のガイドローラ１５、移動テーブル１０、定置出没
テーブル１６から形成され、移動テーブル１０は一端部
が走行台車６に連結され、切断走行移動に伴い移動テー
ブル１０が出没ローラ１７を押し倒し、復帰移動によっ
て移動テーブル１０が運び去られるとエアシリンダ１日
による付勢力により出没ローラ１７が起立するようにさ
れている。
このような構成において、第２図、第５図に示すように
、４つのミーリングカッター１をバスラインＬと直交す
る垂直面内を回転するようにカッターヘッド２に取付け
る。このカッターへラド２は、本体フレーム８とクラン
プ装置９との間に配置し、サブフレーム１９を介して本
体フレーム８に取付ける。カッターヘッド２には、第２
図に示すように、回転駆動モータ３Ａを取付け、内部の
歯車列３Ｂを介してミーリングカッター１を回転させる
。
、４つのミーリングカッター１をバスラインＬと直交す
る垂直面内を回転するようにカッターヘッド２に取付け
る。このカッターへラド２は、本体フレーム８とクラン
プ装置９との間に配置し、サブフレーム１９を介して本
体フレーム８に取付ける。カッターヘッド２には、第２
図に示すように、回転駆動モータ３Ａを取付け、内部の
歯車列３Ｂを介してミーリングカッター１を回転させる
。
カッターヘッド２は、サブフレーム１９にガイド部材４
Ｃを介して取付けられ、バスラインＬに向かって、すな
わちフラットローラ群により支持された角管Ｐの最も近
い一辺に直交する方向（第５図のＸ軸またはＹ軸方向）
に進退可能に案内・支持され、切込み用モータ４Ａとス
クリュー軸４Ｂにより移動する（第２図参照）。
Ｃを介して取付けられ、バスラインＬに向かって、すな
わちフラットローラ群により支持された角管Ｐの最も近
い一辺に直交する方向（第５図のＸ軸またはＹ軸方向）
に進退可能に案内・支持され、切込み用モータ４Ａとス
クリュー軸４Ｂにより移動する（第２図参照）。
サブフレーム１９は、本体フレーム８に一対のガイド部
材５Ｃを介して取付けられ、カッターヘッド２の進退方
向と直交するＸ軸またはＹ軸方向に移動可能に案内・支
持され、切断送り用モータ５Ａとスクリュー軸５Ｂによ
り移動する。
材５Ｃを介して取付けられ、カッターヘッド２の進退方
向と直交するＸ軸またはＹ軸方向に移動可能に案内・支
持され、切断送り用モータ５Ａとスクリュー軸５Ｂによ
り移動する。
各回転駆動モータ３Ａ、切込み用モータ４Ａ、切断送り
用モータ５Ａ等は、図示しない制御装置により角管Ｐの
形状、外径寸法、板厚、材質等のデータに基づいて、ま
たカッターの位置検出信号等に基づいて自動制御される
。
用モータ５Ａ等は、図示しない制御装置により角管Ｐの
形状、外径寸法、板厚、材質等のデータに基づいて、ま
たカッターの位置検出信号等に基づいて自動制御される
。
以上のような構成において、次のように作動する。
（ｉ）４つのミーリングカッター１を、その外径が角管
Ｐの各辺外径から等距離に位置するようにセットする。
Ｐの各辺外径から等距離に位置するようにセットする。
このセットは切込み用モータ４Ａによりカッターヘッド
２を移動させてなされる。
２を移動させてなされる。
なお、４つのミーリングカッター１の切断送り方向の位
置は、角管Ｐの各角部の近傍にセットされると共に、サ
イクル動作Ｃの切断送り■が同一方向、第１図の例では
時計回り方向に設定され、切断中に各ミーリングカッタ
ー１が互いに当たらないようにする。また、これらの位
置（始点■）は、角管の種類、サイズ替え毎に初期セッ
トされる。
置は、角管Ｐの各角部の近傍にセットされると共に、サ
イクル動作Ｃの切断送り■が同一方向、第１図の例では
時計回り方向に設定され、切断中に各ミーリングカッタ
ー１が互いに当たらないようにする。また、これらの位
置（始点■）は、角管の種類、サイズ替え毎に初期セッ
トされる。
（ｉｉ）走行切断機を走行させ、移送中の管Ｐに同調し
た時点でクランプ装置９が作動し、管Ｐに切断機が固定
される。管Ｐと共に切断機が移動し、切込み用モータ４
Ａによりカッターヘッド２を移動させて所定ストローク
の切込み■がなされる。
た時点でクランプ装置９が作動し、管Ｐに切断機が固定
される。管Ｐと共に切断機が移動し、切込み用モータ４
Ａによりカッターヘッド２を移動させて所定ストローク
の切込み■がなされる。
（ｉｉｉ）切断送り用モータ５Ａによりサブフレーム１
９を移動させて所定ストロークの切断送り■がなされる
。
９を移動させて所定ストロークの切断送り■がなされる
。
（ｉｖ ）切込み用モータ４Ａにより退避■、切断送り
用モータ５Ａにより復帰送り■がなされる。
用モータ５Ａにより復帰送り■がなされる。
このサイクル動作Ｃは各カッターで同時に行なわれると
共に、制御装置内のプログラムにより自動的に行なわれ
る。
共に、制御装置内のプログラムにより自動的に行なわれ
る。
（Ｖ）切断後の管Ｐの長さがメジャリングローラ等によ
り測定されており、次の切断位置がくると、走行切断機
本体を移送中の管に同調して走行させ、クランプ、切断
、アンクランプ、台車復帰が繰り返される。
り測定されており、次の切断位置がくると、走行切断機
本体を移送中の管に同調して走行させ、クランプ、切断
、アンクランプ、台車復帰が繰り返される。
なお、以上は角管について説明したが、丸管を切断する
ことも可能である。この場合、サイクル動作の切断送り
■と復帰送り■をＡ円の円弧とすればよい。この円弧移
動は、切込み進退機構と切断送り機構の複合動作で形成
できる。
ことも可能である。この場合、サイクル動作の切断送り
■と復帰送り■をＡ円の円弧とすればよい。この円弧移
動は、切込み進退機構と切断送り機構の複合動作で形成
できる。
さらに、丸管、角管に限らず、その他の三角形、多角形
の管にも適用が可能である。
の管にも適用が可能である。
また、上記実施例では切断機本体を移送中の管と共に走
行させながら管を切断する走行切断機に適用した例を示
したが、定置した切断機にも適用可能である。
行させながら管を切断する走行切断機に適用した例を示
したが、定置した切断機にも適用可能である。
前述のように、本発明は被切断管のバスラインの回りに
配設される複数の鋸刃に、切込み進退機構、切断送り機
構等を個別に設けてサイクル動作を個別に行なわせると
共にサイクル動作の切断送りが同一方向となるようにし
たため、長四角の角管でも正四角の角管と同様に容易に
切断でき、また正四角の角管と同様に各辺を同時に切断
でき、切断サイクルタイムの短縮を図ることができる。
配設される複数の鋸刃に、切込み進退機構、切断送り機
構等を個別に設けてサイクル動作を個別に行なわせると
共にサイクル動作の切断送りが同一方向となるようにし
たため、長四角の角管でも正四角の角管と同様に容易に
切断でき、また正四角の角管と同様に各辺を同時に切断
でき、切断サイクルタイムの短縮を図ることができる。
第１図はこの発明に係る切断方法を示す概略図、第２図
はその切断装置を示す部分拡大概略図、第３図、第４図
はこの発明に係る切断装置の一実施例を示す平面図、側
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ視図である。 １・・・・・・ミーリングカッター ２・・・・・・カッターヘッド ３・・・・・・回転駆動機構、３Ａ・・・回転駆動モー
タ３Ｂ・・・・・・歯車列、４・・・・・・切込み進退
機構４Ａ・・・・・・切込み用モータ ４Ｂ・・・・・・スクリュー軸、４Ｃ・・・・・・ガイ
ド部材５・・・・・・切断送り機構 ５Ａ・・・切断送り用モータ ５Ｂ・・・・・・スクリュー軸、５Ｃ・・・・・・ガイ
ド部材６・・・・・・走行台車、７・・・・・・走行レ
ール８・・・・・・本体フレーム、９・・・・・・クラ
ンプ装置１０・・・・・・移動テーブル １４．１５・・・・・・ガイドローラ １６・・・・・・定置出没テーブル １９・・・・・・サブフレーム
はその切断装置を示す部分拡大概略図、第３図、第４図
はこの発明に係る切断装置の一実施例を示す平面図、側
面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ視図である。 １・・・・・・ミーリングカッター ２・・・・・・カッターヘッド ３・・・・・・回転駆動機構、３Ａ・・・回転駆動モー
タ３Ｂ・・・・・・歯車列、４・・・・・・切込み進退
機構４Ａ・・・・・・切込み用モータ ４Ｂ・・・・・・スクリュー軸、４Ｃ・・・・・・ガイ
ド部材５・・・・・・切断送り機構 ５Ａ・・・切断送り用モータ ５Ｂ・・・・・・スクリュー軸、５Ｃ・・・・・・ガイ
ド部材６・・・・・・走行台車、７・・・・・・走行レ
ール８・・・・・・本体フレーム、９・・・・・・クラ
ンプ装置１０・・・・・・移動テーブル １４．１５・・・・・・ガイドローラ １６・・・・・・定置出没テーブル １９・・・・・・サブフレーム
Claims (2)
- （１）複数の鋸刃を被切断管のバスラインの回りに間隔
をおいて同一面内に配設し、これら各鋸刃に、切込み、
切断送り、退避、復帰送りからなるサイクル動作を個別
に行なわせると共に、各サイクル動作の切断送りが同一
方向となるように各鋸刃を制御することを特徴とする管
の切断方法。 - （２）被切断管のバスラインの回りに間隔をおいて同一
面内に配設された複数の鋸刃と、この鋸刃を回転駆動す
る回転駆動機構を有するカッターヘッドと、このカッタ
ーヘッドをバスラインに対して進退させる切込み進退機
構と、この切込み進退機構をこの進退方向と直交する方
向に移動させる切断送り機構を備えていることを特徴と
する管の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074098A JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074098A JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277418A true JPH03277418A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2802139B2 JP2802139B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13537372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074098A Expired - Lifetime JP2802139B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 管の切断方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802139B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09207015A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Mannesmann Ag | 管切断機械 |
| JPH10217022A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toyota Motor Corp | 角パイプの開先加工機 |
| CN114160879A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-11 | 南通途捷机械科技有限公司 | 一种汽车轴承件生产用钢管件上料切割连续装置及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3109717U (ja) * | 2004-10-22 | 2005-06-02 | 伯竹 新井 | セラミック製仏像 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074098A patent/JP2802139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3109717U (ja) * | 2004-10-22 | 2005-06-02 | 伯竹 新井 | セラミック製仏像 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09207015A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Mannesmann Ag | 管切断機械 |
| JPH10217022A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toyota Motor Corp | 角パイプの開先加工機 |
| CN114160879A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-11 | 南通途捷机械科技有限公司 | 一种汽车轴承件生产用钢管件上料切割连续装置及其使用方法 |
| CN114160879B (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-22 | 南通途捷机械科技有限公司 | 一种汽车轴承件生产用钢管件上料切割连续装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802139B2 (ja) | 1998-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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