JPS62292334A - 鋼管の切断装置 - Google Patents
鋼管の切断装置Info
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- JPS62292334A JPS62292334A JP13579986A JP13579986A JPS62292334A JP S62292334 A JPS62292334 A JP S62292334A JP 13579986 A JP13579986 A JP 13579986A JP 13579986 A JP13579986 A JP 13579986A JP S62292334 A JPS62292334 A JP S62292334A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼管製造設備における走間切断装置に関する
。
。
（従来の技術）
鋼管例えばスフ４イラルＡ管の製造において熱延コイル
から造管装置、溶接装置を経て丸鋼管となり走行切断機
にて切断し任意の′ａ長を得ている。
から造管装置、溶接装置を経て丸鋼管となり走行切断機
にて切断し任意の′ａ長を得ている。
近年生産効率向上のため溶接機のＳＡＷ （ｒａ弧浴接
） ＋ ＥＲＷ （電縫鋼管）化等による性能向上にと
もない、その造管速度が高速化されつつあり又小ロフト
化にともない高速切断の必要性は急速に高まりつつある
。
） ＋ ＥＲＷ （電縫鋼管）化等による性能向上にと
もない、その造管速度が高速化されつつあり又小ロフト
化にともない高速切断の必要性は急速に高まりつつある
。
鋼管の走行切断機の従来例は第６図に示すように回転し
ながら連続的に進行する鋼管１２をアクチュエータ２０
によりパッド１９を介してクランプしミーリングカッタ
２１を駆動装置２２で回転させＡ管１２を所定の長さに
切断することが行なわれている。
ながら連続的に進行する鋼管１２をアクチュエータ２０
によりパッド１９を介してクランプしミーリングカッタ
２１を駆動装置２２で回転させＡ管１２を所定の長さに
切断することが行なわれている。
又第５図は従来のガス切断式走行切断機を示しス・やイ
ラル鋼管の製造設備で丸形に成形された鋼管１２は、連
続的にがス切断式走行切断機を通り切断指令により切断
機台車１上に設置された９圧シリンダ１６で昇降するク
ランプ装置３で下方より鋼管を押付けることによってク
ランプし、切断機台車は５Ａ管の進行にともなって走行
する。それと同様にガス切断機トーチ１３は、８Ｉｌｌ
管を予熱し切断に入る。
ラル鋼管の製造設備で丸形に成形された鋼管１２は、連
続的にがス切断式走行切断機を通り切断指令により切断
機台車１上に設置された９圧シリンダ１６で昇降するク
ランプ装置３で下方より鋼管を押付けることによってク
ランプし、切断機台車は５Ａ管の進行にともなって走行
する。それと同様にガス切断機トーチ１３は、８Ｉｌｌ
管を予熱し切断に入る。
′Ａ管は自らの回転でトーチは固定のまま円周全てにわ
たり切断される。切断が終了するとクランプは解消され
切断機台車はホームポジションに復帰し次の切断指令を
待つ。ガス切断トーチ１３は鋼管のサイズ次第で手動で
トーチ昇降ガイド１７に沿って移動させ切断位置にセッ
トする。
たり切断される。切断が終了するとクランプは解消され
切断機台車はホームポジションに復帰し次の切断指令を
待つ。ガス切断トーチ１３は鋼管のサイズ次第で手動で
トーチ昇降ガイド１７に沿って移動させ切断位置にセッ
トする。
（発明が解決しようとする問題点）
ミーリングカッターで鋼管を切断する場合、切断が終っ
た瞬間、鋼管を急速に引き離さないとミーリングカッタ
が挾まれミーリングカッタの破損やチップの欠損を生じ
る。また切断した鋼管を急速に引き離すときに難かしい
問題がある。
た瞬間、鋼管を急速に引き離さないとミーリングカッタ
が挾まれミーリングカッタの破損やチップの欠損を生じ
る。また切断した鋼管を急速に引き離すときに難かしい
問題がある。
又近年ス・２イラル鋼管造管速度の高速化にともない従
来のガス切断機のみでは切断速度が満足できなくなり、
鋼管造管時の回転速度に対して切断トーチに追いかけ機
構を備えさせることが必要となる。
来のガス切断機のみでは切断速度が満足できなくなり、
鋼管造管時の回転速度に対して切断トーチに追いかけ機
構を備えさせることが必要となる。
この場合、・クイプサイズの変化の幅が大きいため各々
のサイズに対応する面板等を準備することが必要であり
サイズ替え時の労力と時間は生産性に大きな影ｑＩ′ｔ
−及ぼすばかりでなく走間切断機本体の重量が重くなり
走行駆動部も大きくなり又切断精度低下コストアップ等
多くの問題がある。
のサイズに対応する面板等を準備することが必要であり
サイズ替え時の労力と時間は生産性に大きな影ｑＩ′ｔ
−及ぼすばかりでなく走間切断機本体の重量が重くなり
走行駆動部も大きくなり又切断精度低下コストアップ等
多くの問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はスノやイラル造管速度の高速化に対応するため
それぞれを昇降装置に連設した切断溝加工用ミーリング
カッタとプラズマ切断トーチか又はガス切断トーチを４
４管の切断仮想線に沿う軌跡に並べ走行可能な台車上に
配設してなる鋼管の切断装置を提供する。
それぞれを昇降装置に連設した切断溝加工用ミーリング
カッタとプラズマ切断トーチか又はガス切断トーチを４
４管の切断仮想線に沿う軌跡に並べ走行可能な台車上に
配設してなる鋼管の切断装置を提供する。
（作用）
本発明はス・にイラル鋼管の成形中において口伝走行す
る鋼管の先端側切断位置に切断溝加工用ミーリングカッ
タで溝加工を施し薄肉化したその切断４をプラズマか又
はガスの切断トーチで切断を行ない切断の高速化ができ
る。
る鋼管の先端側切断位置に切断溝加工用ミーリングカッ
タで溝加工を施し薄肉化したその切断４をプラズマか又
はガスの切断トーチで切断を行ない切断の高速化ができ
る。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図乃至第４図により説明する。
本発明は第１図の平面図で示すように切断溝加工用ミー
リングカッタ２とプラズマ切断トーチ６を鋼管の切断仮
想線に沿う軌跡に並べ即ち鋼管の長手方向に対し直交方
向へ並べ台車１に配設する（この場合プラズマでなくが
ス切断トーチでも実施可であるがプラズマ切断を主に説
明する）。
リングカッタ２とプラズマ切断トーチ６を鋼管の切断仮
想線に沿う軌跡に並べ即ち鋼管の長手方向に対し直交方
向へ並べ台車１に配設する（この場合プラズマでなくが
ス切断トーチでも実施可であるがプラズマ切断を主に説
明する）。
この配役において切断溝加工用ミーリングカッタ２はカ
ッタ昇降装置に連設しプラズマ切断トーチ６は昇降装置
７に連設されている。又プラズマ切断トーチ６と昇降装
置７の連設においては昇降装置７を本例では電動機とウ
オームジヤツキで構成しこの昇降装置７と台車１に配設
した架台１４に軸設されたプラズマ切断トーチ６のビー
ム部６Ａとは回動部材１５を介し流体シリンダ８で連設
している。したがってプラズマ切断トーチ６は鋼管サイ
ズに対応し位置セットのため回動部材１５とともに昇降
装置７により回動できさらにプラズマ切断トーチ６は流
体圧シリンダ８により鋼管の切断位置へ動かすことがで
きる。
ッタ昇降装置に連設しプラズマ切断トーチ６は昇降装置
７に連設されている。又プラズマ切断トーチ６と昇降装
置７の連設においては昇降装置７を本例では電動機とウ
オームジヤツキで構成しこの昇降装置７と台車１に配設
した架台１４に軸設されたプラズマ切断トーチ６のビー
ム部６Ａとは回動部材１５を介し流体シリンダ８で連設
している。したがってプラズマ切断トーチ６は鋼管サイ
ズに対応し位置セットのため回動部材１５とともに昇降
装置７により回動できさらにプラズマ切断トーチ６は流
体圧シリンダ８により鋼管の切断位置へ動かすことがで
きる。
台車１には第１図、第２図および第３図に示すようにフ
ラング装ｆｆ１３が配設される。このクランｆ装置３は
押えロール３Ａ、クランプビーム部２５、回動部材２４
、流体圧シリンダ２３およびクラン７６駆動装置で構成
され、クランプビーム部２５と回動部材２４は流体圧シ
リンダ２３で連結され鋼管のサイズだ合わせクランプ駆
ｒｊｈ装置１８の昇降駆動により回動部材２４とともに
押えロール３Ａの位置セットを行ない又流体圧シリンダ
２３により押えロール３Ａを昇降させ台車１上に配置し
たサポートローラ１１とで鋼管１２をクランプする。
ラング装ｆｆ１３が配設される。このクランｆ装置３は
押えロール３Ａ、クランプビーム部２５、回動部材２４
、流体圧シリンダ２３およびクラン７６駆動装置で構成
され、クランプビーム部２５と回動部材２４は流体圧シ
リンダ２３で連結され鋼管のサイズだ合わせクランプ駆
ｒｊｈ装置１８の昇降駆動により回動部材２４とともに
押えロール３Ａの位置セットを行ない又流体圧シリンダ
２３により押えロール３Ａを昇降させ台車１上に配置し
たサポートローラ１１とで鋼管１２をクランプする。
次に本発明の詳細な説明する。
プラズマ切断トーチ６は流体圧シリンダ８で押えローラ
２４はクランプ駆動装置により＠管１２のサイズに合わ
せ初期セットを行なう。
２４はクランプ駆動装置により＠管１２のサイズに合わ
せ初期セットを行なう。
回転しながら連続的に進行する鋼管１２が所定位置に達
したときクランプ装置３で鋼管１２をクランプし台車１
を鋼管１２に追従させる。
したときクランプ装置３で鋼管１２をクランプし台車１
を鋼管１２に追従させる。
このときの台車１の走行は鋼管１２自体の推進力による
。切断溝加工用ミーリングカッタ２は常時例えば第２図
で示す電動機４によりタイミングベルト２６を介して回
転原動しており切断指令でカッタ昇降装置５例えば／４
’ワーシリンダで＝、′Ａ管に切り込み鋼管１２が回転
することによって全周に切断溝が施される。
。切断溝加工用ミーリングカッタ２は常時例えば第２図
で示す電動機４によりタイミングベルト２６を介して回
転原動しており切断指令でカッタ昇降装置５例えば／４
’ワーシリンダで＝、′Ａ管に切り込み鋼管１２が回転
することによって全周に切断溝が施される。
プラズマ切断トーチ６はあらかじめ昇降装置７によって
、鋼管１２のサイズに合わせセットされて待機している
ので加工された切断溝がプラズマ切断トーチ６の待機位
置に差しかかったら流体圧シリンダ８でプラズマ切断ト
ーチ６は切断位置にセットされアークを発生させ加工切
断溝に沿って切断して行く。本発明の一実施例において
はセット位置はスプリングにより自動的に鋼管サイズに
対応しうる機構を持たせ加工切Ｉ！ｆｒ溝を做う幅合せ
用コロ９と鋼管サイズによって変える必要のない′Ａ管
の外周を倣うトーチレベル決め用コロ１０とで決めると
よい。切断溝加工用ミーリングカッタ２は鋼管全周に溝
加工が終ると下方に退避させ鋼管１２から離れる。
、鋼管１２のサイズに合わせセットされて待機している
ので加工された切断溝がプラズマ切断トーチ６の待機位
置に差しかかったら流体圧シリンダ８でプラズマ切断ト
ーチ６は切断位置にセットされアークを発生させ加工切
断溝に沿って切断して行く。本発明の一実施例において
はセット位置はスプリングにより自動的に鋼管サイズに
対応しうる機構を持たせ加工切Ｉ！ｆｒ溝を做う幅合せ
用コロ９と鋼管サイズによって変える必要のない′Ａ管
の外周を倣うトーチレベル決め用コロ１０とで決めると
よい。切断溝加工用ミーリングカッタ２は鋼管全周に溝
加工が終ると下方に退避させ鋼管１２から離れる。
台車ｌに配設したすＩ−トローラ１１により切断後の鋼
管をサポートし切断溝加工用ミーリングカッタ２への接
触を防ぐ。切断が完了するとプラズマ切断トーチ６は流
体圧シリンダ８によって退避させ台車ＩＦｉホームポジ
ションに復帰し次の切断指令を待つ。
管をサポートし切断溝加工用ミーリングカッタ２への接
触を防ぐ。切断が完了するとプラズマ切断トーチ６は流
体圧シリンダ８によって退避させ台車ＩＦｉホームポジ
ションに復帰し次の切断指令を待つ。
（発明の効果）
（ａ） プラズマ切断前に切断溝加工用ミーリングカ
ッタによって溝加工を行ない、鋼管の肉厚を薄肉化した
後、プラズマ切断の切断速度の速い領域で切断する複合
切断機であるために、プラズマトーチをノ４イグに追従
させる機構が不用となる。又本発明においては切断１１
１Ｂを加工しているのでガス切断でも高速化に対応でき
る。
ッタによって溝加工を行ない、鋼管の肉厚を薄肉化した
後、プラズマ切断の切断速度の速い領域で切断する複合
切断機であるために、プラズマトーチをノ４イグに追従
させる機構が不用となる。又本発明においては切断１１
１Ｂを加工しているのでガス切断でも高速化に対応でき
る。
（ｂ） 鋼管のサイズ変化には、プラズマトーチを昇
降させることにより容易に対応可能なため、装置の構造
が非常にシングルになシ、走行部の重１を軽量化できる
ため造管部にも影響を与えない。
降させることにより容易に対応可能なため、装置の構造
が非常にシングルになシ、走行部の重１を軽量化できる
ため造管部にも影響を与えない。
（ｃ）ミーリングでは、溝加工だけで切断切り離しは非
接触のプラズマか又はガス切断で行うために、ミーリン
グカッターのはさみ込みその他の理由による破損がなく
、カッター寿命を飛躍的に伸ばすことができミ’）ング
カッターの交換頻度が少なくなり鋼管の生産性を大巾に
向上させることが可能となる。ミーリングの切粉も、ツ
ヤイブの内側まで切込まない故、パイプの中に入らない
ので後処理が簡単となる。
接触のプラズマか又はガス切断で行うために、ミーリン
グカッターのはさみ込みその他の理由による破損がなく
、カッター寿命を飛躍的に伸ばすことができミ’）ング
カッターの交換頻度が少なくなり鋼管の生産性を大巾に
向上させることが可能となる。ミーリングの切粉も、ツ
ヤイブの内側まで切込まない故、パイプの中に入らない
ので後処理が簡単となる。
（ａ） 基本的に、溝加工されて残った肉厚でプラズ
マあるいはガス切断速度が決まるため、厚物の場合でも
、溝を深くして、残った肉厚を薄くすることによって元
の板厚に無関係に切断速度をキープできる。溝深さは、
ミーリング切断用の・臂イブ外周を沿って行くコロ１０
のセットを変えるだけで良いので手間がかからない。
マあるいはガス切断速度が決まるため、厚物の場合でも
、溝を深くして、残った肉厚を薄くすることによって元
の板厚に無関係に切断速度をキープできる。溝深さは、
ミーリング切断用の・臂イブ外周を沿って行くコロ１０
のセットを変えるだけで良いので手間がかからない。
（、） 同様に、将来、更に造管が高速化された場合
でも、溝加工後の肉厚を薄くすることＫよって装置を変
えることなく容易に対応できる。
でも、溝加工後の肉厚を薄くすることＫよって装置を変
えることなく容易に対応できる。
（ｆ）ミー１７ングにおける先行溝の形状を、開先形状
にすることによって、後工程である精整での端面加工が
簡単となり能率が上ると共に端面加工機の台数を大巾に
減すことができる。
にすることによって、後工程である精整での端面加工が
簡単となり能率が上ると共に端面加工機の台数を大巾に
減すことができる。
第１図は本発明実施例装置の平面図、第２図は同正面図
、第３図は同側面図、第４図（、）は同実施例装行切断
部の平面詳細図、第４図（ｂ）は同側面詳細図、第４図
（ｅ） 、 （ｄ） 、 （ｅ）は同実施例装置プラズ
マ切断トーチ部の詳細図、第５図（ａ） Ｉ （ｂ）は
従来のガス切断式走行切断機の正面図と、側面図、第６
図は従来のミＩＪング切断機の側面図である。 １：台車、 ２：ミーりング力ツタ、３：
クランプ装着、 ３Ａ：押えロール、４：ミーリン
グカッター駆動用電動機、５：カッター昇降装置、６：
プラズマ切断トーチ、７：昇降装置、 ８：ｍ
体圧シリンダー、９：幅合せ用コロ、 ｌＯ： ト
ーチレベル決め用コロ、１１：サポートローラ、１２：
ｊ４管、１３：ガス切断機トーチ、１４：架台、１５：
回転部材、 １６：突圧シリンダー、１７： ト
ーチ昇降ガイド、１８：クランプ駆動装置、１９：ノぐ
ラド、 ２０：アクチュエータ、２１：ミーリ
ングカッタ、２２：駆動装置、２３：流体圧シリンダ、
２４：回転部材、２５：クランプビーム部、２６：タイ
ミングベルト。 第１図 １０台＋ ２−ミーソングカッタ ３・クランプ装置 ３Ａ・押えロール ４：ミーリングカッタ駆動用電動機 ５、カフター昇陣Ｓ！ｃ１ ６、プラズマ切断トーチ ７：昇降装置 ８、流体圧シリンダー ９：９９合せ用コロ ！２：鋼管 ｌ二台車 ２ ミーリングカッタ ４ ミーリングカッタ［動用電動機 ５、カッター昇＆を装お ６：プラズマ切断トーチ ７、昇降装置 ８：流体圧シリンダー ９・輻合せ用コロ ｌＯ：トーチレベル決め用コロ １２：鋼管
、第３図は同側面図、第４図（、）は同実施例装行切断
部の平面詳細図、第４図（ｂ）は同側面詳細図、第４図
（ｅ） 、 （ｄ） 、 （ｅ）は同実施例装置プラズ
マ切断トーチ部の詳細図、第５図（ａ） Ｉ （ｂ）は
従来のガス切断式走行切断機の正面図と、側面図、第６
図は従来のミＩＪング切断機の側面図である。 １：台車、 ２：ミーりング力ツタ、３：
クランプ装着、 ３Ａ：押えロール、４：ミーリン
グカッター駆動用電動機、５：カッター昇降装置、６：
プラズマ切断トーチ、７：昇降装置、 ８：ｍ
体圧シリンダー、９：幅合せ用コロ、 ｌＯ： ト
ーチレベル決め用コロ、１１：サポートローラ、１２：
ｊ４管、１３：ガス切断機トーチ、１４：架台、１５：
回転部材、 １６：突圧シリンダー、１７： ト
ーチ昇降ガイド、１８：クランプ駆動装置、１９：ノぐ
ラド、 ２０：アクチュエータ、２１：ミーリ
ングカッタ、２２：駆動装置、２３：流体圧シリンダ、
２４：回転部材、２５：クランプビーム部、２６：タイ
ミングベルト。 第１図 １０台＋ ２−ミーソングカッタ ３・クランプ装置 ３Ａ・押えロール ４：ミーリングカッタ駆動用電動機 ５、カフター昇陣Ｓ！ｃ１ ６、プラズマ切断トーチ ７：昇降装置 ８、流体圧シリンダー ９：９９合せ用コロ ！２：鋼管 ｌ二台車 ２ ミーリングカッタ ４ ミーリングカッタ［動用電動機 ５、カッター昇＆を装お ６：プラズマ切断トーチ ７、昇降装置 ８：流体圧シリンダー ９・輻合せ用コロ ｌＯ：トーチレベル決め用コロ １２：鋼管
Claims (1)
- それぞれを昇降装置に連設した切断溝加工用ミーリング
カッタとプラズマ切断トーチか又はガス切断トーチを鋼
管の切断仮想線に沿う軌跡に並べ、走行可能な台車上に
配設してなることを特徴とする鋼管の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579986A JPH0645094B2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 鋼管の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579986A JPH0645094B2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 鋼管の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292334A true JPS62292334A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0645094B2 JPH0645094B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15160091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13579986A Expired - Lifetime JPH0645094B2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 鋼管の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645094B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817527A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-28 | 周云 | 切管机 |
| CN105750922A (zh) * | 2015-06-25 | 2016-07-13 | 中山市佑崴自动化科技有限公司 | 一种冲孔切管一体机 |
| CN111958253A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-20 | 四川同一热能设备有限公司 | 热交换器异型管成型一体机 |
| CN116038353A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-02 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | 一种高速激光焊管线的在线旋切下料机构 |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP13579986A patent/JPH0645094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0645094B2 (ja) | 1994-06-15 |
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