CN111958253B - 热交换器异型管成型一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热交换器异型管成型一体机；其特征在于：异型管放置处位于成型操作平台上，固定座的两侧分别安装有一组异型管扩口动作气缸，固定座的上端安装有两组异型管压中间动作气缸和一组锯两端压紧气缸，并且在固定座的侧边设置两台锯两端切割电机；异型管传动机构穿过固定座实现异型管放置处和锯两端切割电机之间管体的带动；异型管压中间动作气缸的伸缩端对应于固定座的内部，异型管压中间动作气缸的伸缩端连接有成型端头，异型管扩口动作气缸的伸缩端连接有椭圆形的扩口端头，锯两端压紧气缸的伸缩端连接有压紧端头。通过本发明加工如图5所示的异型管，相比传统人工方式来讲，减少了劳动强度、降低人工成本、提高生产效率、能够保证产品尺寸一致性从而保证交换器质量。

Description

热交换器异型管成型一体机
技术领域
本发明涉及热交换器异型管成型领域，具体来讲是一种热交换器异型管成型一体机。
背景技术
由于冬季寒冷且时间长，通过室内供暖来创造和改善人们工作生活的舒适环境是非常必要的。传统的供暖方式对住宅、办公室、商业用房等室内区域供暖，以煤炭和燃油为热源，供暖时间统一且机制不灵和，不能由用户自己掌握和控制，连接各户的管道很长，造成大量的热损失。专利号CN201521092468.4的实用新型公开了一种五管单水路热交换器，包括翅片、外管、连接管以及接头；所述五管单水路热交换器具有5根外管，外管用4个连接管3连通，第一个外管2.1的左端口与进水接头4连通，第五个外管2.5的右端与接头5连通，翅片有装焊条的小孔，将翅片和外管焊接为一体，翅片整齐的排列在外管上；外管内部装呈十字形扰流片。该换热器具有热效率高、结构简单，使用方便等优点，适合家庭、办公室等供暖之用，供暖时间有用户自己掌握和控制。然而对于这一类型的热交换器来讲，为了增加热交换效率，外管通常为圆形的铜管加工成椭圆形的铜管（如图5所示），目前缺乏一种异型管（十字管）快速成型设备。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种热交换器异型管（十字管）成型一体机。通过本发明加工如图5所示的异型管，相比传统人工方式来讲，减少了劳动强度、降低人工成本、提高生产效率、能够保证产品尺寸一致性从而保证交换器质量。
本发明是这样实现的，构造一种热交换器异型管成型一体机，其特征在于：包括成型操作平台、异型管放置处、固定座、异型管扩口动作气缸、异型管压中间动作气缸、锯两端压紧气缸、锯两端切割电机、切割单元、电机位置调节机构、底座、底板、操作平台和异型管传动机构；异型管放置处位于成型操作平台上，固定座的两侧分别安装有一组异型管扩口动作气缸，固定座的上端安装有两组异型管压中间动作气缸和一组锯两端压紧气缸，并且在固定座的侧边设置两台锯两端切割电机；异型管传动机构穿过固定座实现异型管放置处和锯两端切割电机之间管体的带动；异型管压中间动作气缸的伸缩端对应于固定座的内部，异型管压中间动作气缸的伸缩端连接有成型端头，异型管扩口动作气缸的伸缩端连接有椭圆形的扩口端头，锯两端压紧气缸的伸缩端连接有压紧端头。
根据本发明是所述热交换器异型管成型一体机，其特征在于：锯两端切割电机通过链条或皮带带动切割单元，锯两端切割电机整体位于底板上，底板活动置于底座上，底座的旁边设置电机位置调节机构，转动电机位置调节机构能够实现底板在底座上左右移动。
根据本发明是所述热交换器异型管成型一体机，其特征在于：操作平台位于成型操作平台上。
根据本发明是所述热交换器异型管成型一体机，其特征在于：运行过程如下：先将待成型的异型管圆铜管放置于异型管放置处，启动异型管传动机构将其移动至固定座内，然后启动两组异型管压中间动作气缸向下动作，对异型管的中间部分压制成十字形管，然后启动异型管扩口动作气缸，通过伸缩端连接的椭圆形的扩口端头将异型管端头进行扩口；然后启动异型管传动机构将其移动至锯两端压紧气缸的下方，并启动锯两端压紧气缸将异型管体压住，启动两台锯两端切割电机动作，按照尺寸将异型管体两端头进行切割，切割后输出异型管。
本发明具有如下优点：通过本发明加工如图5所示的异型管，该一体机包括成型操作平台、异型管放置处、固定座、异型管扩口动作气缸、异型管压中间动作气缸、锯两端压紧气缸、锯两端切割电机、切割单元、电机位置调节机构、底座、底板、操作平台和异型管传动机构；异型管放置处位于成型操作平台上，固定座的两侧分别安装有一组异型管扩口动作气缸，固定座的上端安装有两组异型管压中间动作气缸和一组锯两端压紧气缸，并且在固定座的侧边设置两台锯两端切割电机；异型管传动机构穿过固定座实现异型管放置处和锯两端切割电机之间管体的带动；异型管压中间动作气缸的伸缩端对应于固定座的内部，异型管压中间动作气缸的伸缩端连接有成型端头，异型管扩口动作气缸的伸缩端连接有椭圆形的扩口端头，锯两端压紧气缸的伸缩端连接有压紧端头。运行时：先将待成型的异型管圆铜管放置于异型管放置处，启动异型管传动机构将其移动至固定座内，然后启动两组异型管压中间动作气缸向下动作，对异型管的中间部分压制成十字形管，然后启动异型管扩口动作气缸，通过伸缩端连接的椭圆形的扩口端头将异型管端头进行扩口；然后启动异型管传动机构将其移动至锯两端压紧气缸的下方，并启动锯两端压紧气缸将异型管体压住，启动两台锯两端切割电机动作，按照尺寸将异型管体两端头进行切割，切割后输出异型管。相比传统人工方式来讲，减少了劳动强度、降低人工成本、提高生产效率、能够保证产品尺寸一致性从而保证交换器质量。
附图说明
图1是本发明成型一体机整体示意图；
图2是本发明成型一体机整体主视示意图；
图3是本发明成型一体机整体俯视示意图；
图4是本发明成型一体机整体侧面示意图；
图5是本发明成型后的异型管示意图。
其中：成型操作平台1，异型管放置处2，固定座3，异型管扩口动作气缸4，异型管压中间动作气缸5，锯两端压紧气缸6，锯两端切割电机7，切割单元8，电机位置调节机构9，底座10，底板11，操作平台12，压紧端头13，异型管14。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种热交换器异型管成型一体机，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；包括成型操作平台1、异型管放置处2、固定座3、异型管扩口动作气缸4、异型管压中间动作气缸5、锯两端压紧气缸6、锯两端切割电机7、切割单元8、电机位置调节机构9、底座10、底板11、操作平台12和异型管传动机构；异型管放置处2位于成型操作平台1上，固定座3的两侧分别安装有一组异型管扩口动作气缸4，固定座3的上端安装有两组异型管压中间动作气缸5和一组锯两端压紧气缸6，并且在固定座3的侧边设置两台锯两端切割电机7；异型管传动机构穿过固定座3实现异型管放置处2和锯两端切割电机7之间管体的带动；异型管压中间动作气缸5的伸缩端对应于固定座3的内部，异型管压中间动作气缸5的伸缩端连接有成型端头，异型管扩口动作气缸4的伸缩端连接有椭圆形的扩口端头，锯两端压紧气缸6的伸缩端连接有压紧端头13。
本发明所述热交换器异型管成型一体机，锯两端切割电机7通过链条或皮带带动切割单元8，锯两端切割电机7整体位于底板11上，底板11活动置于底座10上，底座10的旁边设置电机位置调节机构9，转动电机位置调节机构9能够实现底板11在底座10上左右移动。
本发明所述热交换器异型管成型一体机，操作平台12位于成型操作平台1上。
本发明所述热交换器异型管成型一体机，运行过程如下：先将待成型的异型管圆铜管放置于异型管放置处2，启动异型管传动机构将其移动至固定座3内，然后启动两组异型管压中间动作气缸5向下动作，对异型管的中间部分压制成十字形管，然后启动异型管扩口动作气缸4，通过伸缩端连接的椭圆形的扩口端头将异型管端头进行扩口；然后启动异型管传动机构将其移动至锯两端压紧气缸6的下方，并启动锯两端压紧气缸6将异型管体压住，启动两台锯两端切割电机7动作，按照尺寸将异型管体两端头进行切割，切割后输出异型管。
通过本发明加工如图5所示的异型管，相比传统人工方式来讲，减少了劳动强度、降低人工成本、提高生产效率、能够保证产品尺寸一致性从而保证交换器质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种热交换器异型管成型一体机，其特征在于：包括成型操作平台（1）、异型管放置处（2）、固定座（3）、异型管扩口动作气缸（4）、异型管压中间动作气缸（5）、锯两端压紧气缸（6）、锯两端切割电机（7）、切割单元（8）、电机位置调节机构（9）、底座（10）、底板（11）、操作平台（12）和异型管传动机构；异型管放置处（2）位于成型操作平台（1）上，固定座（3）的两侧分别安装有一组异型管扩口动作气缸（4），固定座（3）的上端安装有两组异型管压中间动作气缸（5）和一组锯两端压紧气缸（6），并且在固定座（3）的侧边设置两台锯两端切割电机（7）；异型管传动机构穿过固定座（3）实现异型管放置处（2）和锯两端切割电机（7）之间管体的带动；异型管压中间动作气缸（5）的伸缩端对应于固定座（3）的内部，异型管压中间动作气缸（5）的伸缩端连接有成型端头，异型管扩口动作气缸（4）的伸缩端连接有椭圆形的扩口端头，锯两端压紧气缸（6）的伸缩端连接有压紧端头（13）；所述热交换器异型管成型一体机，运行过程如下：先将待成型的异型管圆铜管放置于异型管放置处（2），启动异型管传动机构将其移动至固定座（3）内，然后启动两组异型管压中间动作气缸（5）向下动作，对异型管的中间部分压制成十字形管，然后启动异型管扩口动作气缸（4），通过伸缩端连接的椭圆形的扩口端头将异型管端头进行扩口；然后启动异型管传动机构将其移动至锯两端压紧气缸（6）的下方，并启动锯两端压紧气缸（6）将异型管体压住，启动两台锯两端切割电机（7）动作，按照尺寸将异型管体两端头进行切割，切割后输出异型管。
2.根据权利要求1所述热交换器异型管成型一体机，其特征在于：锯两端切割电机（7）通过链条或皮带带动切割单元（8），锯两端切割电机（7）整体位于底板（11）上，底板（11）活动置于底座（10）上，底座（10）的旁边设置电机位置调节机构（9），转动电机位置调节机构（9）能够实现底板（11）在底座（10）上左右移动。
3.根据权利要求1所述热交换器异型管成型一体机，其特征在于：操作平台（12）位于成型操作平台（1）上。
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