CN100423891C - 一种梯式散热器组装设备 - Google Patents
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Abstract
一种梯式散热器组装设备，包括一个工作台面及其两侧的竖直档板，一侧挡板上设有压紧装置；一个设在产品加工区域中的框架式组装装置。该装置包括两个呈扁平状的“日”字形架，每个“日”字形架的两竖为框架的连接基座，上横为连接杆，下横为移动轨道，连接基座由调节杆连接；连接杆上设有定位板座及其定位板；其中间一横为二根顶杆；其中一根顶杆的外端可卸式固置在连接基座上，内端端部设有圆台凸模；另一根顶杆外端与一只油缸活塞杆相联，内端端部上设有楔形涨模；圆台凸模的外侧壁上设有锥形凸台，中部开有用于接纳楔形涨模端部的容置槽。本发明与现有技术相比，生产效率高、组装的产品连接牢固度好、结合处光滑美观。
Description
技术领域
本发明属于一种散热器组装设备，尤其是一种用于加工梯式散热器管口对接的组装设备。
背景技术
寒冷地区常常需要依赖暖具才能过好冬，梯式散热器(俗称：毛巾架散热器)或称散热片是其中的一种。图1示出了该产品的外部形状，其形状类似梯子模样，两根竖直向横剖面为“D”形的边管18作为联管，其“D”形管竖直面181上开有若干个圆孔，这些圆孔的作用是用来接纳水平管19的管口，使边管与水平管连接在一起，经焊接后制成梯式散热器。使用时，梯式散热器放置在室内，形成一个供热水通过的回路，与室内空气换热达到取暖目的。公知技术制作梯式散热器时，一般水平管19两端的管口192呈锥台形(参见图2)，用氩弧焊点焊结合处193来固定管口，再进行焊接。用这种加工方式生产出来的产品存在先天不足：水平管19与边管18的连接牢度差，生产效率低，劳动强度大，氩弧焊焊点结合处193炉中扦焊后焊疤不美观，产品质量差。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述不足，本发明旨在提供一种梯式散热器组装设备，用该设备组装生产梯式散热器具有生产效率高，劳动强度低，以及水平管与边管连接牢度好，产品美观、质量好的优点。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：这种梯式散热器组装设备的结构要点是，包括一个形成在机架上的工作台面，在工作台面长轴方向的两侧各竖直设有挡板，一侧挡板上设有压紧装置，压紧装置的前方为压紧板，该压紧板与对侧的挡板间形成一个产品加工区域，该区域底部的工作台面为加工件置放区，置放区上下方设有一个框架式组装装置，该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，两个“日”字形两竖为框架的连接基座，上横为连接杆，下横为移动轨道，两个“日”字形架的连接基座由调节杆连接；连接杆上设有定位板座及其定位板，定位板的下端部开有定位槽；每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆：其中一根顶杆的外端可卸式固置在连接基座上，内端的端部设有圆台凸模；另一根顶杆外端经连接套分别与油缸的活塞杆相联，油缸固定在连接基座上，内端端部上设有楔形涨模；圆台凸模的外侧壁上设有锥形凸台，中部开有用于接纳楔形涨模楔形块的容置槽，锥形凸台的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。
具体实施时，压紧装置为丝杆式，由手轮、丝杆及压紧板构成。
有益效果：本发明通过在圆台凸模的外侧壁上设置锥形凸台，以及在相应的楔形涨模上设置与容置槽匹配的楔形块，并在“D”形管内部进行挤压加工，使加工后的水平管的锥形管口插入边管部分形成喇叭状，两者紧密结合在一起，牢固度得到加强，比原有仅靠外围用氩弧焊来固定连接的产品其强度有了实质性提高。再则，利用该设备组装的产品不再需要用氩弧焊来点焊，炉中扦焊后产品结合处表面光滑美观。
附图说明
图1是梯式散热器的结构示意图；
图2是图1中圆182的放大剖面图；
图3是本发明的局部结构立体图；
图4是图3中去掉“D”形边管18后的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，图中序号分别表示：手轮1，丝杆2，压紧板3，连接基座4，调节杆5，顶杆60，连接接头601，顶杆61，连接接头611顶杆62，顶杆62，圆台凸模7，锥形凸台71，容置槽72，档板8，档板81，连接杆11，定位板座12，定位板13，油缸14，楔形涨模15楔形块161，工作台面16，连接套17，边管18，“D”形管竖直面181圆182，水平管19，水平管壁191，管口192，结合处193，进水口20出水口21。
参见图3，并结合图1、图2和图4。该梯式散热器组装设备包括一个形成在机架上的工作台面16，在工作台面16长轴方向的两侧各竖直设有挡板8、81，一侧挡板8上设有压紧装置，压紧装置的前方为压紧板3。工作台面16一般应呈水平状，其长宽比例可根据产品规格来定，挡板8、81主要起固定产品作用。压紧装置可采用丝杆式，通过手轮1来调节丝杆2的伸缩，使压紧板3产生位移达到压紧工件18、19的目的。当然，压紧装置也可以采用其它形式的装置，例如采用油缸压紧装置。
压紧板3与对侧的挡板81间形成一个产品加工区域。该区域底部的工作台面为加工件18、19的置放区，置放区上下方设置一个框架式组装装置。该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，“日”字形的两竖为框架的连接基座4(图中只画出了两个，还有两个位于另一侧)。
“日”字形架的上横为连接杆11，连接杆11两端分别与工作台面两侧的连接基座4连接。“日”字形架的下横为移动轨道(该移动轨道位于工作台面16的垂直下方)，轨道直接搁置在一定数量的滑轮上。
两个“日”字形架通过调节杆5将连接基座4连接，形成完整的框架式组装装置，考虑到产品规格不一，该调节杆5可采用螺杆来调节。
两个“日”字形架的连接杆中部设置定位板座12及其定位板13，定位板13的上部设一手柄，以便能上下移动，定位板13的下端部开有与水平管19外形相适应的半圆定位槽。
每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆60、61，顶杆与工作台面间留有间隙(该间隙至少大于边管18的壁厚)；其中一根顶杆60的外端可卸式固置在连接基座(该连接基座图3中未画出)。可卸式固置的方法可采用“T”字形的插片式活动固定连接结构。这根顶杆60的内端端部设有圆台凸模7。与之对应的一根顶杆63设置方法相同。
另一根顶杆61的外端经连接套17与油缸14的活塞杆相联，油缸14固定在连接基座4上，其内端的端部上设置楔形涨模15。与之对应的一根顶杆62设置方法相同。
参见图4，顶杆60，63，61，62的内端通过相应的连接头601，611与圆台凸模7、楔形涨模15固定连接在一起，具体连接方式可采用螺纹连接。
本发明的关键点是圆台凸模7和楔形涨模的结构。圆台凸模7的外侧壁上设有锥形凸台71，中部开有用于接纳楔形涨模15端部的容置槽72，锥形凸台71的中心与定位板的定位槽中心位置相匹配，即：锥形凸台71的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。
下面结合附图再详细说明本设备的工作过程，以便更好地理解本发明的技术方案：
先移动框架至左侧，把待组装的梯式散热器的边管18(“D”形管)放置在两侧，与档板81、压紧板3平行，再将与“D”形管竖直面181上的圆孔数相等的水平管19放在工作台面16上，并与边管18相垂直，管口192插入边管18的圆孔内。然后，转动手轮1(本设备设有4只手轮)，使丝杆2向前转动，推动压紧板3压紧边管19，达到工件的轴向定位，
向右移动框架使两侧的楔形涨模15分别插入边管18内，再将顶杆60，63的固定插片插入相应的连接基座上，然后，向左移动框架使圆台凸模7插入边管18内，再将定位板13插入，使半圆定位槽卡住第一根水平管19，使整个框架定位。此时，圆台凸模7上的锥形凸台71的中心也正好位于水平管19的管口192的中心。
操作液压站的控制油缸开关起动油缸14(连接时，油缸的工作腔通过油管与液压站连接)，使楔形涨模15上的楔形块151插入容置槽72内，达到锥形凸台71向着水平管19的轴向顶进，将水平管19的管口192扩成喇叭形，水平管19与边管18紧密结合在一起，达到固定目的。
然后，油缸14的活塞杆后退，使楔形块151退出容置槽721由于圆台凸模7是采用模具钢制作的，因此，锥形凸台71便自动复位)，拔起定位板13移动框架再将定位板13卡在下一根水平管19上，循环工作直至将最后一根水平管19扩成喇叭形，组装工作结束，
拔起定位板13移动框架至左侧，卸下顶杆60、63，移动框架至右侧，松开压紧板3取出产品，
本设备由于是两侧设置圆台凸模7和楔形涨模15，所以两侧的边管18与水平管19的组装是一次性成型完成的。
采用本设备组装的梯式散热器，其边管18与水平管19的连接已以非常牢固，因此不再需要氩弧焊来固定连接，从而达到了本发明水平管与边管连接牢度好，生产效率高，劳动强度低、产品美观的目的。
如果组装的产品规格不一时，可通过调节杆来调节两个“日”字形架之间的间距。
本发明的圆台凸模7、楔形涨模15的容置槽72和楔形块151的结构仅仅是一种实施例，其它使锥形凸台71产生向水平管19运动的结构也应当属于本发明专利保护的范围。
Claims (2)
1. 一种梯式散热器组装设备，其特征是：包括一个形成在机架上的工作台面(16)，在工作台面(16)长轴方向的两侧各竖直设有挡板(8、81)，一侧挡板(8)上设有压紧装置，压紧装置的前部为压紧板(3)，该压紧板(3)与对侧的挡板(81)间形成一个产品加工区域；该区域底部的工作台面(16)为加工件(18、19)置放区，置放区上下方设有一个框架式组装装置，该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，每个“日”字形两竖为框架的连接基座(4)，上横为连接杆(11)，下横为移动轨道，两个“日”字形架的连接基座(4)由调节杆(5)连接；连接杆(11)上设有定位板座(12)及其定位板(13)，定位板(13)的下端部开有定位槽；每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆(60，61)；其中一根顶杆(60)的外端可卸式固置在连接基座上，内端的端部设有圆台凸模(7)；另一根顶杆(61)的外端经连接套(17)与油缸(14)的活塞杆相联，油缸(14)固定在连接基座(4)上，内端端部上设有楔形涨模(15)；圆台凸模(7)的外侧壁上设有锥形凸台(71)，中部开有用于接纳楔形涨模(15)楔形块(151)的容置槽(72)，锥形凸台(71)的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。
2. 如权利要求1所述的一种梯式散热器组装设备，其特征是：压紧装置为丝杆式，由手轮(1)、丝杆(2)及压紧板(3)构成。
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