CN112024677A - 一种内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，包括从入料到出料方向设置的预校正工位和翻边工位，所述预校正工位两端设置相对的2个定位组件，所述翻边工位两端设置相对的2个翻边组件。本发明的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，自动进料，按工序就位，进行翻边压实，最后卸料，实现自动化生产，节省人力物力，提高生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本发明属于内衬不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备。
背景技术
内衬不锈钢复合钢管，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品，在钢管的端部进行翻边加工时，目前采用人工敲打翻边压实，劳动强度非常大，环境噪音大，工作效率低，成品瑕疵率高，外观不统一。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于对内衬不锈钢复合钢管内衬层在管口翻边压实，改善生产环境，提高生产效率和产品合格率的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，包括从入料到出料方向设置的预校正工位和翻边工位，所述预校正工位两端设置相对的2个定位组件，所述翻边工位两端设置相对的2个翻边组件。
作为优选，所述定位组件包括校正气缸和设置在校正气缸上的定位块。
作为优选，所述翻边组件包括压紧油缸、预压头和压紧工模，所述预压头和压紧工模设置在移动结构上，压紧油缸推动预压头或者压紧工模实现预压翻边和翻边压紧。
作为优选，所述移动结构包括移动油缸、固定滑板和活动滑板，所述预压头和压紧工模设置在活动滑板上，所述活动滑板在移动油缸的推动下将预压头或者压紧工模移动至翻边工位上。
作为优选，所述固定滑板和活动滑板通过凹凸配合形成滑动结构，在所述固定滑板上设置有凸块，在所述活动滑板上设置有凸块配合的凹槽。
作为优选，所述预压头为圆锥形或者圆台形。
作为优选，自动翻边设备还包括翻边机架和液压框架，所述液压框架通过丝杆与翻边机架连接，调节丝杆调节液压框架的上下位置。
作为优选，2个定位组件分别固定设置在翻边机架两端，2个翻边组件分别固定在液压框架两端。
作为优选，在所述液压框架上设置有至少2个钢管固定组件，所述钢管固定组件包括固定油缸、以及由固定油缸驱动实现上下运动的同步燕尾板。
作为优选，在所述液压框架下方设置有固定在翻边机架上的支撑托，所述支撑托至少设置有2个。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，自动进料，按工序就位，进行翻边，压实，最后卸料，实现自动化生产，节省人力物力，提高生产效率和加工精度。
附图说明
图1是内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备俯视图；
图2是内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备立体图；
图3是内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本申请的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，包括从入料到出料方向设置的预校正工位1和翻边工位2，预校正工位1两端设置相对的2个定位组件，翻边工位2两端设置相对的2个翻边组件。
定位组件包括校正气缸3和设置在校正气缸3活塞杆端部的定位块4。
翻边组件包括压紧油缸5、预压头6和压紧工模7，预压头6和压紧工模7设置在移动结构上，压紧油缸5推动预压头6或者压紧工模7实现预压翻边和翻边压紧。移动结构包括移动油缸8、固定滑板9和活动滑板10，预压头6和压紧工模7设置在活动滑板10上，活动滑板10在移动油缸8的推动下将预压头6或者压紧工模7移动至翻边工位2上。固定滑板9和活动滑板10通过凹凸配合形成滑动结构，在固定滑板9上设置有凸块11，在活动滑板10上设置有凸块11配合的凹槽12。
本发明的预压头6为圆锥形或者圆台形，适合不同管径的内衬不锈钢管，且利于对准。
作为部件安装的载体，本发明的自动翻边设备还包括翻边机架13和液压框架14，液压框架14安装在翻边工位上，液压框架14通过丝杆15与翻边机架13连接，调节丝杆15调节液压框架14的上下位置。丝杆15设置在靠近液压框架14两端的位置。翻边机架13从入料方向向出料方向从高到低倾斜，便于卸料。
2个定位组件分别固定设置在翻边机架13两端，2个翻边组件分别固定在液压框架14两端。2个定位组件对钢管的两端同时进行定位，2个翻边组件对钢管的两端同时进行翻边和压紧，提高工作效率。具体的，压紧油缸5和固定滑板9均固定在液压框架14上，压紧油缸5的活塞杆可贯穿液压框架13和固定滑板9与预压头6或者压紧工模7接触，推动预压头6或者压紧工模7对钢管实现翻边和压紧工序。校正气缸3固定在翻边机架13上。
在液压框架14上设置有至少2个钢管固定组件，钢管固定组件包括固定油缸16、以及由固定油缸16驱动实现上下运动的同步燕尾板17。同步燕尾板17下部开口，优选开设V型口，当钢管运动至翻边工位时，固定油缸16驱动同步燕尾板17向下运动，压紧钢管，防止钢管位移，保证翻边和压紧工序的精确度。
在液压框架14下方设置有固定在翻边机架13上的支撑托18，支撑托18至少设置有2个。支撑托18起到防止液压框架14过度向下运动的作用。
本申请的工作原理及过程：
待加工的内衬不锈钢管在进料位置，由推料装置推入预校正工位1位置，位于钢管两端的2个校正气缸对钢管进行对中定位，再由推料机构推入翻边工位2中间位置，固定油缸16带动同步燕尾板17运动，对钢管定位和压紧，2个压紧油缸5分别同时推动2个预压头6，使管件两端口完成预压翻边，此工序完成后2个压紧油缸5返回，再通过移动气缸8将压紧工模7推至翻边工位1上代替预压头6的位置，然后由压紧油缸5再次压紧，使内衬不锈钢管贴合在外层钢管端口上，同步燕尾板17上升，加工好的钢管离开翻边工位进行出料，最后由推料机构把产品推出，完成产品的压制过程。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：包括从入料到出料方向设置的预校正工位(1)和翻边工位(2)，所述预校正工位(1)两端设置相对的2个定位组件，所述翻边工位(2)两端设置相对的2个翻边组件。
2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：所述定位组件包括校正气缸(3)和设置在校正气缸(3)上的定位块(4)。
3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：所述翻边组件包括压紧油缸(5)、预压头(6)和压紧工模(7)，所述预压头(6)和压紧工模(7)设置在移动结构上，压紧油缸(5)推动预压头(6)或者压紧工模(7)实现预压翻边和翻边压紧。
4.根据权利要求3所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：所述移动结构包括移动油缸(8)、固定滑板(9)和活动滑板(10)，所述预压头(6)和压紧工模(7)设置在活动滑板(10)上，所述活动滑板(10)在移动油缸(8)的推动下将预压头(6)或者压紧工模(7)移动至翻边工位(2)上。
5.根据权利要求4所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：所述固定滑板(9)和活动滑板(10)通过凹凸配合形成滑动结构，在所述固定滑板(9)上设置有凸块(11)，在所述活动滑板(10)上设置有凸块(11)配合的凹槽(12)。
6.根据权利要求3所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：所述预压头(6)为圆锥形或者圆台形。
7.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：自动翻边设备还包括翻边机架(13)和液压框架(14)，所述液压框架(14)通过丝杆(15)与翻边机架(13)连接，调节丝杆(15)调节液压框架(14)的上下位置。
8.根据权利要求7所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：2个定位组件分别固定设置在翻边机架(13)两端，2个翻边组件分别固定在液压框架(14)两端。
9.根据权利要求7所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：在所述液压框架(14)上设置有至少2个钢管固定组件，所述钢管固定组件包括固定油缸(16)、以及由固定油缸(16)驱动实现上下运动的同步燕尾板(17)。
10.根据权利要求7所述的内衬不锈钢复合钢管自动翻边设备，其特征在于：在所述液压框架(14)下方设置有固定在翻边机架(13)上的支撑托(18)，所述支撑托(18)至少设置有2个。
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