CN220463695U - 液压管接头装配用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管接头装配用夹持工装，属于液压管接头技术领域。包括工作台、调整结构和夹持结构，其特征在于：所述的工作台设置在支架上，并在工作台上设置有固定槽；所述的调整结构包括固定架、调整块，所述的固定架设置为U形结构，并将固定架底部活动放置在固定槽内，所述的调整块设置活动设置在固定架内；所述的夹持结构包括承载板、液压缸和压块，所述的承载板安装在调整块上，在承载板上设置有承载槽，所述的液压缸设置在顶板上。本实用新型通过固定架带动被夹持的液压管接头在固定槽内调整位置，调整块在固定架内调整位置，实现了调整液压管接头的位置以提高液压管接头装配精准度的目的，增强液压管接头的装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管加工领域，具体是一种液压管接头装配用夹持工装。
背景技术
管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件。为组装方便现有液压管与管接头通常采用螺纹连接，现在安装方式是通过人力来进行操作，但一些体积和重量较大的管接头，则需要借助外部辅助工装来进行操作，但这些辅助工装结构复杂，不能对被夹持后的液压管接头进行调整位置以进行精准装配，另一方面，不便于根据不同的液压管接头进行适应性调整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压管接头装配用夹持工装存在的结构复杂、不能对被夹持后的液压管接头进行调整位置以进行精准装配、不便于根据不同的液压管接头进行适应性调整的问题，提供一种结构设计合理、能对被夹持后的液压管接头进行调整位置以进行精准装配、便于根据不同的液压管接头进行适应性调整的液压管接头装配用夹持工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压管接头装配用夹持工装，包括工作台、调整结构和夹持结构，其特征在于：所述的工作台设置在支架上，并在工作台上设置有固定槽；所述的调整结构包括固定架、调整块，所述的固定架设置为U形结构，并将固定架底部活动放置在固定槽内，所述的调整块设置活动设置在固定架内；固定架带动被夹持的液压管接头在固定槽内调整位置，调整块在固定架内调整位置，实现了调整液压管接头的位置以提高液压管接头装配精准度的目的，所述的夹持结构包括承载板、液压缸和压块，所述的承载板安装在调整块上，在承载板上设置有承载槽，在承载槽两侧的承载板垂直设置有立柱，并在立柱顶端设置有顶板，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压块活动安装在活塞上，并在压块上设置有压槽，将需要装配的液压管接头放置在承载板上的承载槽内，液压缸推动活塞杆及活塞杆上的压块下降，压块从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板与压块之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的固定槽相对两侧内壁的工作台上开设有限位槽，所述的固定架外壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内，工作人员推动固定架在固定槽内移动，调整两个固定架之间的距离，固定架带动被夹持后的液压管接头移动，便于工作人员对夹持后的液压管接头进行装配。
进一步，所述的固定架侧壁上设置有固定环，所述的调整块上设置有连接螺筒，在连接螺筒内设置有螺杆，将螺杆两端从固定环穿出，工作人员转动螺杆，螺杆推动连接螺筒及调整块沿着螺杆来回移动，调整块带动被夹持后的液压管接头在固定架内调整位置，使被夹持后的液压管接头进行精准装配，进而提高液压管接头的装配效率及装配精准度。
进一步，所述的螺杆两端上均设置有手柄，通过手柄便于工作人员转动螺杆，能够精准调整被夹持后液压管接头的位置，对液压管接头进行精准装配，为了降低工作人员的劳动强度，还可将螺杆与电机输出轴连接，对调整块进行自动调整，能够提高被夹持液压管接头的调整效率
进一步，所述的承载板与调整块之间通过螺纹连接，将承载板设置为可在调整块上更换的结构，承载板安装在调整块上，将需要装配的液压管接头放置在承载板上的承载槽内，液压缸推动活塞杆及活塞杆上的压块下降，压块从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板与压块之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的压块与活塞杆之间通过螺纹连接，并将压块设置为可在活塞杆上更换的结构，压块在液压缸的作用下向下移动，压块对放置在承载槽内的液压管接头进行压制，压槽与液压管接头外表面贴合，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，根据不同的液压管接头，选择具有相应压槽的压块，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的承载槽内表面及压槽内表面均铺设有防滑垫，通过防滑垫，不仅能够避免液压管接头在承载槽及压槽内发生滑动，增强液压管接头在承载槽及压槽内的稳定性，也能避免承载板、压块对液压管接头表面造成损伤，提高液压管接头的完整性。
有益效果：
1.通过固定架带动被夹持的液压管接头在固定槽内调整位置，调整块在固定架内调整位置，实现了调整液压管接头的位置以提高液压管接头装配精准度的目的，增强液压管接头的装配质量；
2.根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意工作台与固定架的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调整块与螺杆的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图5是本实用新型图4的部分结构示意图，示意旋转齿轮与轮齿杆的连接结构。
图中：1.工作台、2.固定架、3.调整块、4.承载板、5.液压缸、6.压块、7.支架、8.固定槽、9.限位槽、10.限位杆、11.固定环、12.连接螺筒、13.螺杆、14.手柄、15.立柱、16.承载槽、17.顶板、18.活塞杆、19.压槽、20.防滑垫、21.轴承、22.旋转杆、23.旋转盘、24.旋转齿轮、25.轮齿杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种液压管接头装配用夹持工装，包括工作台1、调整结构和夹持结构，其特征在于：所述的工作台1设置在支架7上，并在工作台1上设置有固定槽8；所述的调整结构包括固定架2、调整块3，所述的固定架2设置为U形结构，并将固定架2底部活动放置在固定槽8内，所述的调整块3设置活动设置在固定架2内；固定架2带动被夹持的液压管接头在固定槽8内调整位置，调整块3在固定架2内调整位置，实现了调整液压管接头的位置以提高液压管接头装配精准度的目的，所述的夹持结构包括承载板4、液压缸5和压块6，所述的承载板4安装在调整块3上，在承载板4上设置有承载槽16，在承载槽16两侧的承载板4垂直设置有立柱15，并在立柱15顶端设置有顶板17，所述的液压缸5设置在顶板17上，并在液压缸5上设置有活塞杆18，所述的压块6活动安装在活塞上，并在压块6上设置有压槽19，将需要装配的液压管接头放置在承载板4上的承载槽16内，液压缸5推动活塞杆18及活塞杆18上的压块6下降，压块6从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板4与压块6之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架2的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的固定槽8相对两侧内壁的工作台1上开设有限位槽9，所述的固定架2外壁上设置有限位杆10，并将限位杆10插入限位槽9内，工作人员推动固定架2在固定槽8内移动，调整两个固定架2之间的距离，固定架2带动被夹持后的液压管接头移动，便于工作人员对夹持后的液压管接头进行装配。
进一步，所述的固定架2侧壁上设置有固定环11，所述的调整块3上设置有连接螺筒12，在连接螺筒12内设置有螺杆13，将螺杆13两端从固定环11穿出，工作人员转动螺杆13，螺杆13推动连接螺筒12及调整块3沿着螺杆13来回移动，调整块3带动被夹持后的液压管接头在固定架2内调整位置，使被夹持后的液压管接头进行精准装配，进而提高液压管接头的装配效率及装配精准度。
进一步，所述的螺杆13两端上均设置有手柄14，通过手柄14便于工作人员转动螺杆13，能够精准调整被夹持后液压管接头的位置，对液压管接头进行精准装配，为了降低工作人员的劳动强度，还可将螺杆13与电机输出轴连接，对调整块3进行自动调整，能够提高被夹持液压管接头的调整效率
进一步，所述的承载板4与调整块3之间通过螺纹连接，将承载板4设置为可在调整块3上更换的结构，承载板4安装在调整块3上，将需要装配的液压管接头放置在承载板4上的承载槽16内，液压缸5推动活塞杆18及活塞杆18上的压块6下降，压块6从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板4与压块6之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架2的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的压块6与活塞杆18之间通过螺纹连接，并将压块6设置为可在活塞杆18上更换的结构，压块6在液压缸5的作用下向下移动，压块6对放置在承载槽16内的液压管接头进行压制，压槽19与液压管接头外表面贴合，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，根据不同的液压管接头，选择具有相应压槽19的压块6，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的承载槽16内表面及压槽19内表面均铺设有防滑垫20，通过防滑垫20，不仅能够避免液压管接头在承载槽16及压槽19内发生滑动，增强液压管接头在承载槽16及压槽19内的稳定性，也能避免承载板4、压块6对液压管接头表面造成损伤，提高液压管接头的完整性。
实施例二：
如附图4-5所示，一种液压管接头装配用夹持工装，包括工作台1、调整结构和夹持结构，其特征在于：所述的工作台1设置在支架7上，并在工作台1上设置有固定槽8；所述的调整结构包括固定架2、调整块3，所述的固定架2设置为U形结构，并将固定架2底部活动放置在固定槽8内，所述的调整块3设置活动设置在固定架2内；固定架2带动被夹持的液压管接头在固定槽8内调整位置，调整块3在固定架2内调整位置，实现了调整液压管接头的位置以提高液压管接头装配精准度的目的，所述的夹持结构包括承载板4、液压缸5和压块6，所述的承载板4安装在调整块3上，在承载板4上设置有承载槽16，在承载槽16两侧的承载板4垂直设置有立柱15，并在立柱15顶端设置有顶板17，所述的液压缸5设置在顶板17上，并在液压缸5上设置有活塞杆18，所述的压块6活动安装在活塞上，并在压块6上设置有压槽19，将需要装配的液压管接头放置在承载板4上的承载槽16内，液压缸5推动活塞杆18及活塞杆18上的压块6下降，压块6从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板4与压块6之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架2的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的固定槽8相对两侧内壁的工作台1上开设有限位槽9，所述的固定架2外壁上设置有限位杆10，并将限位杆10插入限位槽9内，工作人员推动固定架2在固定槽8内移动，调整两个固定架2之间的距离，固定架2带动被夹持后的液压管接头移动，便于工作人员对夹持后的液压管接头进行装配。
进一步，所述的固定架2侧壁上设置有固定环11，所述的调整块3上设置有连接螺筒12，在连接螺筒12内设置有螺杆13，将螺杆13两端从固定环11穿出，工作人员转动螺杆13，螺杆13推动连接螺筒12及调整块3沿着螺杆13来回移动，调整块3带动被夹持后的液压管接头在固定架2内调整位置，使被夹持后的液压管接头进行精准装配，进而提高液压管接头的装配效率及装配精准度。
进一步，所述的螺杆13两端上均设置有手柄14，通过手柄14便于工作人员转动螺杆13，能够精准调整被夹持后液压管接头的位置，对液压管接头进行精准装配，为了降低工作人员的劳动强度，还可将螺杆13与电机输出轴连接，对调整块3进行自动调整，能够提高被夹持液压管接头的调整效率
进一步，所述的承载板4与调整块3之间通过螺纹连接，将承载板4设置为可在调整块3上更换的结构，承载板4安装在调整块3上，将需要装配的液压管接头放置在承载板4上的承载槽16内，液压缸5推动活塞杆18及活塞杆18上的压块6下降，压块6从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板4与压块6之间，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，调整固定架2的位置，对被夹持后的液压管接头进行装配，增强液压管接头的装配质量，根据大小不同的液压管接头，选择相应的夹持结构，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的压块6与活塞杆18之间通过螺纹连接，并将压块6设置为可在活塞杆18上更换的结构，压块6在液压缸5的作用下向下移动，压块6对放置在承载槽16内的液压管接头进行压制，压槽19与液压管接头外表面贴合，增强液压管接头在被夹持后的稳定性，根据不同的液压管接头，选择具有相应压槽19的压块6，既能提高液压管接头在被夹持后的稳定性，也能提高夹持工装的通用性。
进一步，所述的承载槽16内表面及压槽19内表面均铺设有防滑垫20，通过防滑垫20，不仅能够避免液压管接头在承载槽16及压槽19内发生滑动，增强液压管接头在承载槽16及压槽19内的稳定性，也能避免承载板4、压块6对液压管接头表面造成损伤，提高液压管接头的完整性。
进一步，所述的工作台1底部设置有轴承21，所述的轴承21内设置有旋转杆22，在旋转杆22底端设置有旋转盘23，将旋转杆22顶端伸入固定槽8内，在旋转杆22顶端设置有旋转齿轮24，所述的固定架2底部侧壁上设置有轮齿杆25，并将轮齿杆25与旋转齿轮24啮合连接，在对液压管接头进行夹持后，工作人员转动旋转盘23，带动旋转齿轮24转动，旋转齿轮24推动轮齿杆25及固定架2在固定槽8内移动，使被夹持后的液压管接头相互靠近进行装配，提高液压管接头的装配效率。
工作原理：根据大小不同的液压管接头，选择具有相应承载槽16的承载板4、具有相应压槽19的压块6，将需要装配的液压管接头放置在承载板4上的承载槽16内，液压缸5推动活塞杆18及活塞杆18上的压块6下降，压块6从液压管接头顶部对其进行压制，使液压管接头被夹持在承载板4与压块6之间，工作人员推动固定架2在固定槽8内移动，调整两个固定架2之间的距离，固定架2带动被夹持后的液压管接头移动，工作人员转动螺杆13，螺杆13推动连接螺筒12及调整块3沿着螺杆13来回移动，调整块3带动被夹持后的液压管接头在固定架2内调整位置，使被夹持后的液压管接头进行精准装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种液压管接头装配用夹持工装，包括工作台、调整结构和夹持结构，其特征在于：所述的工作台设置在支架上，并在工作台上设置有固定槽；所述的调整结构包括固定架、调整块，所述的固定架设置为U形结构，并将固定架底部活动放置在固定槽内，所述的调整块设置活动设置在固定架内；所述的夹持结构包括承载板、液压缸和压块，所述的承载板安装在调整块上，在承载板上设置有承载槽，在承载槽两侧的承载板垂直设置有立柱，并在立柱顶端设置有顶板，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压块活动安装在活塞上，并在压块上设置有压槽。
2.根据权利要求1所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的固定槽相对两侧内壁的工作台上开设有限位槽，所述的固定架外壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内。
3.根据权利要求1所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的固定架侧壁上设置有固定环，所述的调整块上设置有连接螺筒，在连接螺筒内设置有螺杆，将螺杆两端从固定环穿出。
4.根据权利要求3所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的螺杆两端上均设置有手柄。
5.根据权利要求1所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的承载板与调整块之间通过螺纹连接，将承载板设置为可在调整块上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的压块与活塞杆之间通过螺纹连接，并将压块设置为可在活塞杆上更换的结构。
7.根据权利要求1所述的液压管接头装配用夹持工装，其特征在于：所述的承载槽内表面及压槽内表面均铺设有防滑垫。
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