CN201376122Y - 卡箍铣齿机的液压钳台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卡箍铣齿机的液压钳台，包括钳台架、固定在钳台架前部的固定钳架以及活动钳架，固定钳架具有卡箍基准定位面；所述的活动钳架包括液压油缸、前连杆、后连杆、滑块、压块及夹块，所述的滑块安装在钳台架的导槽内，液压油缸铰接在钳台架的下部，液压油缸的活塞杆通过中间销轴与前连杆和后连杆的一侧铰接，后连杆通过后轴销与滑块铰接，前连杆通过前轴销与钳台架铰接，压块与滑块连接，压块后部具有垂直插槽，夹块前部的导块安装在该插槽内，且支承在调节块上的螺栓连接在夹块上。本实用新型装拆卡箍方便，能适用不同结构的卡箍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡箍铣齿机的液压钳台，属于快开门齿啮式卡箍的内齿加工技术领域。
背景技术
快开门式压力容器的快开门齿啮式卡箍是制造硫化罐、蒸压釜、玻璃釜等设备的主要受压元件，其质量直接影响到快开门式压力容器的质量和安全使用性能。齿啮式卡箍包括法兰齿、封头齿和卡箍齿。通常卡箍上的内齿采用气割加工而成，由于卡箍的尺寸通常在1.6m至3.5m之间，因此采用人工划线分度，再通过气割内齿，操作烦琐，劳动强度大。另外，由于气割时需预热和缓冷处理费时能耗大，且气割后需要大量的人工进行修磨，卡箍齿的切割精度低，生产成本很高，质量不稳定。再则，采用气割加工成形的卡箍齿会在齿根转角处产生延迟裂纹，因此气割加工的卡箍齿缩短了卡箍的使用寿命。虽然能通过机械加来消除卡箍齿根转角产生的延迟裂纹，但卡箍齿为圆环内齿，卡箍齿尺寸较大不能安装在转台上，并且需要配套专用的空心转台等辅助工具，但大直径地卡箍装拆非常困难，机械切削加工效率很低，空心转台也不能适用全系列卡箍齿加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卡箍铣齿机的液压钳台，装拆卡箍方便，并能适用不同结构的卡箍。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：包括钳台架、固定在钳台架前部的固定钳架以及活动钳架，固定钳架具有卡箍定位基准面；所述的活动钳架包括液压油缸、前连杆、后连杆、滑块、压块及夹块，所述的滑块安装在钳台架的导槽内，液压油缸铰接在钳台架的下部，液压油缸的活塞杆通过中间销轴与前连杆和后连杆的一侧铰接，后连杆通过后轴销与滑块铰接，前连杆通过前轴销与钳台架铰接，压块与滑块连接，压块后部具有垂直插槽，夹块前部的导块安装在该插槽内，且支承在调节块上的螺栓连接在夹块上。
本实用新型活动钳架采用液压油缸、前连杆、后连杆、滑块、压块及夹块构成的联动机构，通过液压油油缸的绅缩运动使前后连杆动作，由于前连杆铰接在钳台架上，因此能通过后连杆迅速带动滑块沿钳台架的导槽内移动，通过安装在滑块上的压块以及夹块将卡箍夹紧在固定钳架上，装卡迅速，能提高机械加工效率。本实用新型在压块后部设有垂直插槽，而夹块前部的导块安装在该插槽内，通过调节螺栓使夹块在垂直方向移动，通过调节夹块的垂直位置能适应不同结构快开门齿啮式卡箍的夹紧。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A的剖视结构示意图。
图3是图1的B-B的剖视结在构示意图。
图4是图1的C-C的剖视结构示意图。
图5是图1的D-D的剖视结构示意图。
图6是图1的俯视结构示意图。
图7是图1侧视结构示意图。
其中：1-钳台架，2-丝杆座，3-调节丝杆，4-压块，5-调节块，6-夹块，7-卡箍，8-固定钳架，9-液压油缸，10-后轴销，11-后连杆，12-中间销轴，13-前连杆，14-前轴销，15-滑块，16-连接螺栓，17-前隔套，18-T形螺母，19-后隔套，20-铰接座。
具体实施方式
见图1-7所示，本实用新型的卡箍铣齿机的液压钳台，包括钳台架1、固定在钳台架1前部的固定钳架8以及活动钳架，该固定钳架8位于活动钳架的前部，并位于活动钳架的两侧，固定钳架8具有卡箍基准定位面。见图1-7所示，本实用新型的活动钳架包括液压油缸9、前连杆13、后连杆11、滑块15、压块4及夹块6。该滑块15安装在钳台架1的导槽内，该导槽采用T形可V形导槽，为便于加工和制造，可采用压条和紧固件组装构成导槽。见图1、5、7所示，本实用新型的液压油缸9铰接在钳台架1的下部，该钳台架1的下部设有铰接座20，液压油缸9两侧的销轴安装在铰接座20内，使液压油缸9沿铰接座内摆动，液压油缸9的活塞杆通过中间销轴12与前连杆13和后连杆11的一侧连接，使前连杆13和后连杆11铰接在液压油缸9的活塞杆上，中间销轴12上设有油槽，以减少运动中的磨擦阻力。见图1、2所示，本实用新型前连杆13通过前轴销14与钳台架1铰接，可将两个前连杆13间隔设置在前轴销14上，两前连杆13之间设有前隔套17，前轴销14上设有油槽，减少磨擦阻力，由于两个前连杆13铰接在钳台架1上，受力均匀。见图1、4所示，本实用新型的后连杆11通过后轴销10与滑块15铰接，最好两个后连杆11设置在后轴销10上，两后连杆11之间设有后隔套19，将后连杆11铰接在滑块15上，后轴销10上的设有油槽，减少后连杆11与后轴销10磨擦阻力，本实用新型通过液压油缸9的活塞杆伸缩运动推动前连杆13和后连杆11摆动，而推动滑块15前后移动，夹紧或放松卡箍7。
见图1、2本实用新型的压块4与滑块15连接，该滑块15下部设有T形导向槽，T形螺母18设置在滑块15的导向槽内，连接螺栓16穿过压块4并旋接在T形螺母18上，可调节压块4相对于滑块15之间的位置，而压块4后部具有垂直插槽，夹块6前部的导块安装在该插槽内，且支承在调节块5上的螺栓连接在夹块6上，可调节夹块6在压块4上的垂直位置，，能适应不同规格以及形状的卡箍7。见图1、2所示，本实用新型的丝杆座2通过螺栓安装在滑块15上，而丝杆座2安装有调节丝杆3，调节丝杆3与压块4连接，通过手动调节丝杆3调节压块的位置。
Claims (5)
1、一种卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：包括钳台架(1)、固定在钳台架(1)前部的固定钳架(8)以及活动钳架，固定钳架(8)具有卡箍基准定位面；所述的活动钳架包括液压油缸(9)、前连杆(13)、后连杆(11)、滑块(15)、压块(4)及夹块(6)，所述的滑块(15)安装在钳台架(1)的导槽内，液压油缸(9)铰接在钳台架(1)的下部，液压油缸(9)的活塞杆通过中间销轴(12)与前连杆(13)和后连杆(11)的一侧铰接，后连杆(11)通过后轴销(10)与滑块(15)连接，前连杆(13)通过前轴销(14)与钳台架(1)铰接，压块(4)与滑块(15)铰接，压块(4)后部具有垂直插槽，夹块(6)前部的导块安装在该插槽内，且支承在调节块(5)上的螺栓连接在夹块(6)上。
2、根据权利要求1所述的卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：所述装有调节丝杆(3)的丝杆座(2)安装在滑块(15)上，且调节丝杆(3)与压块(4)连接。
3、根据权利要求1所述的卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：所述前连杆(13)两个间隔设置在前轴销(14)上，且两前连杆(13)之间设有前隔套(17)，前轴销(14)上设有油槽。
4、根据权利要求1所述的卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：所述后连杆(11)两个设置在后轴销(10)上，且两后连杆(11)之间设有后隔套(19)，后轴销(10)上的设有油槽。
5、根据权利要求1所述的卡箍铣齿机的液压钳台，其特征在于：所述的滑块(15)上设有T形导向槽，T形螺母(18)设置在滑块(15)的导向槽内，连接螺栓(16)穿过压块(4)并旋接在T形螺母(18)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103920917A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 浙江博雷重型机床制造有限公司 | 一种用于铣削齿条两端的铣削设备 |
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2009
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