CN211072335U - 一种生产升降机用销轴套自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，针对现有的现有的焊接设备对销轴套的固定不牢固，在焊接时销轴套容易发生位移，造成焊接不精准的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧转动连接有第一连杆，所述安装腔室的底部内壁上转动有滚珠丝杠，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆可以使第一夹紧板和第二夹紧板对销轴套主体进行固定，焊接的精准度高，通过焊接枪对销轴套主体进行焊接，焊接效率高，机械自动化强，解放了人力，有较强的实用性。

Description

一种生产升降机用销轴套自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种生产升降机用销轴套自动焊接设备。

背景技术

升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备，液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

在生产升降机过程中需要对销轴套进行焊接，但是现有的焊接设备对销轴套的固定不牢固，在焊接时销轴套容易发生位移，造成焊接不精准，所以我们提出一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的焊接设备对销轴套的固定不牢固，在焊接时销轴套容易发生位移，造成焊接不精准的缺点，而提出的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，包括操作台，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧转动连接有第一连杆，所述安装腔室的底部内壁上转动有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的一侧与安装腔室的另一侧内壁滑动连接，所述第一连杆的一端与丝杠螺母的另一侧转动连接，所述滚珠丝杠上固定套设有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有第一夹紧板，所述拉绳的一端与第一夹紧板的一侧固定连接，所述滚珠丝杠的顶端贯穿安装腔室的顶部内壁并延伸至操作台的顶部上方，所述滚珠丝杠上固定套设有齿轮，所述操作台的顶部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一侧固定连接有第二夹紧板，所述操作台的顶部放置有销轴套主体，所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的一侧分别与销轴套主体的两侧紧密贴合，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部对称固定连接有两个竖板，两个竖板上设有升降装置，升降装置上固定连接有焊接枪，通过电动推杆可以使第一夹紧板和第二夹紧板对销轴套主体进行固定，焊接的精准度高，通过焊接枪对销轴套主体进行焊接，焊接效率高，机械自动化强，解放了人力，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述升降装置包括固定在其中一个竖板一侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端与另一个竖板的一侧转动连接，是转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与焊接枪的顶部转连接，所述焊接枪的两侧分别与两个竖板相互靠近的一侧滑动连接，设置电机，电机可以使转轴转动，转轴可以带动移动板进行移动，移动板可以通过第二连杆使焊接枪向下移动至销轴套主体的位置，进而方便焊接枪对销轴套主体进行自动焊接，机械自动化强，提供焊接效率。

优选的，所述齿条的底部对称固定连接有两个滑杆，滑杆的底部均与操作台的顶部滑动连接，设置滑杆，可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述第一夹紧板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装腔室的一侧内壁固定连接，设置第一弹簧，可以为第一夹紧板提供复位动力。

优选的，所述安装腔室的底部内壁上开设有滑槽，所述滑动板的底部延伸至滑槽内并与滑槽的底部内壁滑动连接，所述滑动板的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，设置滑槽，可以使滑动板能够平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧可以为滑动板提供复位动力。

本实用新型中，所述一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，由于设置了电动推杆，电动推杆可以使滑动板移动，滑动板通过第一连杆带动丝杠螺母进行移动，丝杠螺母可以使滚珠丝杠进行转动，进而可以通过绕线轮对拉绳收紧，使得第一夹紧板进行移动，滚珠丝杠转动还可以使齿轮带动齿条进行移动，齿条可以使第二夹紧板进行移动，这样就可以使第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，将销轴套主体夹紧固定，防止在焊接过程中，销轴套主体发生位移，造成焊接不精准。

由于设置了电机，电机可以使转轴转动，转轴可以带动移动板进行移动，移动板可以通过第二连杆使焊接枪向下移动至销轴套主体的位置，进而方便焊接枪对销轴套主体进行自动焊接，机械自动化强，提供焊接效率。

本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆可以使第一夹紧板和第二夹紧板对销轴套主体进行固定，焊接的精准度高，通过焊接枪对销轴套主体进行焊接，焊接效率高，机械自动化强，解放了人力，有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备的操作台剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备的A部分放大结构示意图。

图中：1操作台、2安装腔室、3电动推杆、4滑动板、5第一连杆、6滚珠丝杠、7丝杠螺母、8绕线轮、9拉绳、10固定板、11第一夹紧板、12齿条、13齿轮、14第二夹紧板、15销轴套主体、16固定架、17竖板、18电机、19转轴、20移动板、21第二连杆、22焊接枪、23滑杆、24第一弹簧、25滑槽、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，包括操作台1，操作台1上设有安装腔室2，安装腔室2的一侧内壁上固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴上固定连接有滑动板4，滑动板4的一侧转动连接有第一连杆5，安装腔室2的底部内壁上转动有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6上螺纹连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7的一侧与安装腔室2的另一侧内壁滑动连接，第一连杆5的一端与丝杠螺母7的另一侧转动连接，滚珠丝杠6上固定套设有绕线轮8，绕线轮8上绕设有拉绳9，安装腔室2的一侧内壁上固定连接有固定板10，固定板10的顶部滑动连接有第一夹紧板11，拉绳9的一端与第一夹紧板11的一侧固定连接，滚珠丝杠6的顶端贯穿安装腔室2的顶部内壁并延伸至操作台1的顶部上方，滚珠丝杠6上固定套设有齿轮13，操作台1的顶部滑动连接有齿条12，齿条12与齿轮13相啮合，齿条12的一侧固定连接有第二夹紧板14，操作台1的顶部放置有销轴套主体15，第一夹紧板11和第二夹紧板14相互靠近的一侧分别与销轴套主体15的两侧紧密贴合，操作台1的顶部固定连接有固定架16，固定架16的顶部对称固定连接有两个竖板17，两个竖板17上设有升降装置，升降装置上固定连接有焊接枪22，通过电动推杆3可以使第一夹紧板11和第二夹紧板14对销轴套主体15进行固定，焊接的精准度高，通过焊接枪22对销轴套主体15进行焊接，焊接效率高，机械自动化强，解放了人力，解决了现有技术中存在的不足，由于设置了电动推杆3，电动推杆3可以使滑动板4移动，滑动板4通过第一连杆5带动丝杠螺母7进行移动，丝杠螺母7可以使滚珠丝杠6进行转动，进而可以通过绕线轮8对拉绳9收紧，使得第一夹紧板11进行移动，滚珠丝杠6转动还可以使齿轮13带动齿条12进行移动，齿条12可以使第二夹紧板14进行移动，这样就可以使第一夹紧板11和第二夹紧板14相互靠近，将销轴套主体15夹紧固定，防止在焊接过程中，销轴套主体15发生位移，造成焊接不精准，由于设置了电机18，电机18可以使转轴19转动，转轴19可以带动移动板20进行移动，移动板20可以通过第二连杆21使焊接枪22向下移动至销轴套主体15的位置，进而方便焊接枪22对销轴套主体15进行自动焊接，机械自动化强，提供焊接效率，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆3可以使第一夹紧板11和第二夹紧板14对销轴套主体15进行固定，焊接的精准度高，通过焊接枪22对销轴套主体15进行焊接，焊接效率高，机械自动化强，解放了人力，有较强的实用性。

实施例二

本实用新型中，升降装置包括固定在其中一个竖板17一侧的电机18，电机18的输出轴上固定连接有转轴19，转轴19的一端与另一个竖板17的一侧转动连接，是转轴19上螺纹连接有移动板20，移动板20的底部转动连接有第二连杆21，第二连杆21的一端与焊接枪22的顶部转连接，焊接枪22的两侧分别与两个竖板17相互靠近的一侧滑动连接，设置电机18，电机18可以使转轴19转动，转轴19可以带动移动板20进行移动，移动板20可以通过第二连杆21使焊接枪22向下移动至销轴套主体15的位置，进而方便焊接枪22对销轴套主体15进行自动焊接，机械自动化强，提供焊接效率。

本实用新型中，齿条12的底部对称固定连接有两个滑杆23，滑杆23的底部均与操作台1的顶部滑动连接，设置滑杆23，可以使齿条12能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，第一夹紧板11的另一侧固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与安装腔室2的一侧内壁固定连接，设置第一弹簧24，可以为第一夹紧板11提供复位动力。

本实用新型中，安装腔室2的底部内壁上开设有滑槽25，滑动板4的底部延伸至滑槽25内并与滑槽25的底部内壁滑动连接，滑动板4的两侧均固定连接有第二弹簧26，两个第二弹簧26相互远离的一端分别与滑槽25的两侧内壁固定连接，设置滑槽25，可以使滑动板4能够平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧26可以为滑动板4提供复位动力。

本实用新型中，当需要对销轴套主体15进行焊接时，首先将销轴套主体15放置在操作台1的顶部，然后启动电动推杆3，电动推杆3的输出轴会带动滑动板4进行移动，滑动板4移动会使第一连杆5带动丝杠螺母7进行移动，由于丝杠螺母7与滚珠丝杠6是螺纹连接，所以丝杠螺母7移动会使滚珠丝杠6进行转动，滚珠丝杠6转动会使绕线轮8转动，绕线轮8转动会对拉绳9进行收紧，拉绳9会带动第一夹紧板11向靠近滚珠丝杠6的方向进行移动，滚珠丝杠6转动的同时会带动齿轮13转动，齿轮13会带动齿条12向远离滚珠丝杠6的方向进行移动，齿条12会带动第二夹紧板14进行移动，进而第一夹紧板11和第二夹紧板14会相互靠近，将销轴套主体15进行夹紧固定，这时关闭电动推杆3，然后启动电机18，电机18的输出轴会带动转轴19转动，因为转轴19与移动板20是螺纹连接，所以转轴19转动会使移动板20向靠近电机18的方向进行移动，移动板20会使第二连杆21带动焊接枪22向下移动，当焊接枪22移动至销轴套主体15的位置时，关闭电机18，然后通过焊接枪22对销轴套主体18进行自动焊接，由于销轴套主体15被固定住，所以在焊接时，销轴套主体15不会发生移动，进而保证了焊接的精准度，提高焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的一侧内壁上固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴上固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的一侧转动连接有第一连杆(5)，所述安装腔室(2)的底部内壁上转动有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)上螺纹连接有丝杠螺母(7)，所述丝杠螺母(7)的一侧与安装腔室(2)的另一侧内壁滑动连接，所述第一连杆(5)的一端与丝杠螺母(7)的另一侧转动连接，所述滚珠丝杠(6)上固定套设有绕线轮(8)，所述绕线轮(8)上绕设有拉绳(9)，所述安装腔室(2)的一侧内壁上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部滑动连接有第一夹紧板(11)，所述拉绳(9)的一端与第一夹紧板(11)的一侧固定连接，所述滚珠丝杠(6)的顶端贯穿安装腔室(2)的顶部内壁并延伸至操作台(1)的顶部上方，所述滚珠丝杠(6)上固定套设有齿轮(13)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(13)相啮合，所述齿条(12)的一侧固定连接有第二夹紧板(14)，所述操作台(1)的顶部放置有销轴套主体(15)，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(14)相互靠近的一侧分别与销轴套主体(15)的两侧紧密贴合，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的顶部对称固定连接有两个竖板(17)，两个竖板(17)上设有升降装置，升降装置上固定连接有焊接枪(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，其特征在于，所述升降装置包括固定在其中一个竖板(17)一侧的电机(18)，所述电机(18)的输出轴上固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的一端与另一个竖板(17)的一侧转动连接，是转轴(19)上螺纹连接有移动板(20)，所述移动板(20)的底部转动连接有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的一端与焊接枪(22)的顶部转连接，所述焊接枪(22)的两侧分别与两个竖板(17)相互靠近的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，其特征在于，所述齿条(12)的底部对称固定连接有两个滑杆(23)，滑杆(23)的底部均与操作台(1)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，其特征在于，所述第一夹紧板(11)的另一侧固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端与安装腔室(2)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产升降机用销轴套自动焊接设备，其特征在于，所述安装腔室(2)的底部内壁上开设有滑槽(25)，所述滑动板(4)的底部延伸至滑槽(25)内并与滑槽(25)的底部内壁滑动连接，所述滑动板(4)的两侧均固定连接有第二弹簧(26)，两个第二弹簧(26)相互远离的一端分别与滑槽(25)的两侧内壁固定连接。

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