CN208614730U - 用于螺杆泵的装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺杆泵的装配平台，包括支撑架，所述支撑架的截面为L形，支撑架的一侧侧壁上开有垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，支撑架的顶端一侧通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有垂直设置的固定板，固定板远离支撑架的一端侧壁上开有固定槽，所述固定板的底端焊接有水平设置的支撑板，支撑板上开有矩形的活动孔，活动孔内滑动连接有活动块。本实用新型能够方便不同身高工作人员使用，能够方便工作人员快速对螺杆泵进行装配，需要人员少，稳定性好，装配效率高。

Description

用于螺杆泵的装配平台

技术领域

本实用新型涉及装配平台技术领域，尤其涉及用于螺杆泵的装配平台。

背景技术

螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，中国从20世纪70年代开始使用。

现有的螺杆泵大多包括安装底座、驱动电机、传动轴和动作腔室，其结构较长，在进行安装时，需要多人配合，安装起来比较麻烦，传统的螺旋泵安装大多通过人工搬运辅助安装，或者通过手拉葫芦进行辅助安装，人工辅助安装需要人员较多，搬运起来非常麻烦费时，安装效率低，手拉葫芦在吊运时稳定性差，需要手工手扶，安装效率低，为此我们提出一种用于螺杆泵的装配平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于螺杆泵的装配平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于螺杆泵的装配平台，包括支撑架，所述支撑架的截面为L形，支撑架的一侧侧壁上开有垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，支撑架的顶端一侧通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有垂直设置的固定板，固定板远离支撑架的一端侧壁上开有固定槽，所述固定板的底端焊接有水平设置的支撑板，支撑板上开有矩形的活动孔，活动孔内滑动连接有活动块，活动块的底端通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过活动块连接有安装框架，所述支撑板的顶端一侧安装有水平设置的第三伸缩柱，第三伸缩柱的输出轴连接有活动块，所述安装框架的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱，第一伸缩柱的输出轴连接有滑动连接在安装框架内部的第二滑块，第二滑块靠近固定板的一侧侧壁上安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括焊接在第二滑块侧壁上的安装块，安装块的顶端侧壁和底端侧壁上均安装有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均铰接有连接杆，所述安装块的顶端两侧和底端两侧均铰接有夹持爪，夹持爪的侧壁上铰接有连接杆。

优选的，所述固定板的一侧侧壁中间位置通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱，第二伸缩柱的输出轴连接有滑动连接在固定槽内部的夹持块。

优选的，所述固定板靠近第二伸缩柱的一侧侧壁上开有两个导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱的一端焊接在夹持块上。

优选的，所述支撑架的顶端另一侧安装有配重箱。

优选的，所述活动块的两侧均开有安装槽，活动块通过安装槽滑动连接在活动孔内。

优选的，所述安装框架的竖切面为U形。

优选的，所述支撑架上安装有控制机构，控制机构包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有控制按钮和电源，控制器的输出端连接有第一电动机、第二电动机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱和双头气缸。

本实用新型的有益效果：

通过支撑架、配重箱、第一滑块、螺纹杆和第一电动机的设置，能够对装配平台的高度进行调整，方便不同身高工作人员使用，且随着泵体的装配高度逐渐升高，能够进行调整，进一步方便工作人员使用；

通过固定板、固定槽、夹持块和第二伸缩柱的设置，能够对螺杆泵的安装底座进行夹持固定；

通过第一伸缩柱、第二滑块、夹持机构、安装框架、第三伸缩柱、支撑板和第二电动机的设置，能够方便对不同的零部件进行夹持固定，方便工作人员将其装配在安装底座上，并进行相邻部件的连接安装，稳定性好，不需要多人操作；

本装置能够方便不同身高工作人员使用，能够方便工作人员快速对螺杆泵进行装配，需要人员少，稳定性好，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于螺杆泵的装配平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于螺杆泵的装配平台的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于螺杆泵的装配平台的活动块、安装槽和第二电动机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于螺杆泵的装配平台的夹持机构的结构示意图。

图中：1支撑架、2配重箱、3第一滑块、4螺纹杆、5第一电动机、6固定板、61固定槽、7第一伸缩柱、8安装块、9第二滑块、10第二伸缩柱、11安装框架、12第三伸缩柱、13支撑板、14第二电动机、15夹持块、16活动孔、17活动块、171安装槽、18双头气缸、19连接杆、20夹持爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于螺杆泵的装配平台，包括支撑架1，所述支撑架1的截面为L形，支撑架1的一侧侧壁上开有垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块3，支撑架1的顶端一侧通过螺钉安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有第一滑块3，所述第一滑块3的一端焊接有垂直设置的固定板6，固定板6远离支撑架1的一端侧壁上开有固定槽61，所述固定板6的底端焊接有水平设置的支撑板13，支撑板13上开有矩形的活动孔16，活动孔16内滑动连接有活动块17，活动块17的底端通过螺钉安装有第二电动机14，第二电动机14的输出轴穿过活动块17连接有安装框架11，所述支撑板13的顶端一侧安装有水平设置的第三伸缩柱12，第三伸缩柱12的输出轴连接有活动块17，所述安装框架11的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱7，第一伸缩柱7的输出轴连接有滑动连接在安装框架11内部的第二滑块9，第二滑块9靠近固定板6的一侧侧壁上安装有夹持机构。

所述夹持机构包括焊接在第二滑块9侧壁上的安装块8，安装块8的顶端侧壁和底端侧壁上均安装有双头气缸18，双头气缸18的两个活塞杆均铰接有连接杆19，所述安装块8的顶端两侧和底端两侧均铰接有夹持爪20，夹持爪20为弧形，夹持爪20的侧壁上铰接有连接杆19，固定板6的一侧侧壁中间位置通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱10，第二伸缩柱10的输出轴连接有滑动连接在固定槽61内部的夹持块15，固定板6靠近第二伸缩柱10的一侧侧壁上开有两个导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱的一端焊接在夹持块15上，支撑架1的顶端另一侧安装有配重箱2，配重箱2的内部填充有配重块或砂石，活动块17的两侧均开有安装槽171，活动块17通过安装槽滑动连接在活动孔16内，安装框架11的竖切面为U形，支撑架1上安装有控制机构，控制机构包括DATA-7311通用控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有控制按钮和电源，控制器的输出端连接有第一电动机5、第二电动机14、第一伸缩柱7、第二伸缩柱10、第三伸缩柱12和双头气缸18，第一伸缩柱7、第二伸缩柱10、第三伸缩柱12为电动伸缩杆、气缸或液压杆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在使用时，通过控制器控制第一电动机5动作，第一电动机5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4与第一滑块3螺纹连接，带动第一滑块3在第一滑槽内向下运动，将安装底座垂直放置在固定板6上的固定槽61内，第二伸缩柱10带动夹持块15运动，将安装底座夹持在夹持槽内，第一伸缩柱7带动第二滑块9在第二滑槽内向下滑动，使得夹持机构靠近螺杆泵的配件，第二电动机14带动安装框架11进行转动，进行位置调整，控制器控制两个双头气缸18动作，双头气缸18带动两个活塞杆动作，通过连接杆19带动夹持爪20转动，对螺杆泵的配件进行夹持固定，然后第一伸缩柱7带动第二滑块9在第二滑槽内上下滑动，进行安装位置高度调整，，第二电动机14带动安装框架11进行转动，进行角度调整，第三伸缩柱12带动活动块17在活动孔内滑动，将部件安装在安装底座上，同时进行上下零部件的连接固定，如此反复，依次安装各部分零部件，本装置能够对装配平台的高度进行调整，方便不同身高工作人员使用，且随着泵体的装配高度逐渐升高，能够进行调整，进一步方便工作人员使用，能够对螺杆泵的安装底座进行夹持固定，能够方便对不同的零部件进行夹持固定，方便工作人员将其装配在安装底座上，并进行相邻部件的连接安装，稳定性好，不需要多人操作；

本装置能够方便不同身高工作人员使用，能够方便工作人员快速对螺杆泵进行装配，需要人员少，稳定性好，装配效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于螺杆泵的装配平台，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的截面为L形，支撑架(1)的一侧侧壁上开有垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(3)，支撑架(1)的顶端一侧通过螺钉安装有第一电动机(5)，第一电动机(5)的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的螺纹杆(4)，螺纹杆(4)上螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的一端焊接有垂直设置的固定板(6)，固定板(6)远离支撑架(1)的一端侧壁上开有固定槽(61)，所述固定板(6)的底端焊接有水平设置的支撑板(13)，支撑板(13)上开有矩形的活动孔(16)，活动孔(16)内滑动连接有活动块(17)，活动块(17)的底端通过螺钉安装有第二电动机(14)，第二电动机(14)的输出轴穿过活动块(17)连接有安装框架(11)，所述支撑板(13)的顶端一侧安装有水平设置的第三伸缩柱(12)，第三伸缩柱(12)的输出轴连接有活动块(17)，所述安装框架(11)的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱(7)，第一伸缩柱(7)的输出轴连接有滑动连接在安装框架(11)内部的第二滑块(9)，第二滑块(9)靠近固定板(6)的一侧侧壁上安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述夹持机构包括焊接在第二滑块(9)侧壁上的安装块(8)，安装块(8)的顶端侧壁和底端侧壁上均安装有双头气缸(18)，双头气缸(18)的两个活塞杆均铰接有连接杆(19)，所述安装块(8)的顶端两侧和底端两侧均铰接有夹持爪(20)，夹持爪(20)的侧壁上铰接有连接杆(19)。

3.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述固定板(6)的一侧侧壁中间位置通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱(10)，第二伸缩柱(10)的输出轴连接有滑动连接在固定槽(61)内部的夹持块(15)。

4.根据权利要求3所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述固定板(6)靠近第二伸缩柱(10)的一侧侧壁上开有两个导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱的一端焊接在夹持块(15)上。

5.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端另一侧安装有配重箱(2)。

6.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述活动块(17)的两侧均开有安装槽(171)，活动块(17)通过安装槽滑动连接在活动孔(16)内。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述安装框架(11)的竖切面为U形。

8.根据权利要求1所述的用于螺杆泵的装配平台，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有控制机构，控制机构包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有控制按钮和电源，控制器的输出端连接有第一电动机(5)、第二电动机(14)、第一伸缩柱(7)、第二伸缩柱(10)、第三伸缩柱(12)和双头气缸(18)。