CN106876172A - 适应多规格电容器盖板的自动预压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构,包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具。底板用于固定安装线性升降组件;防护盖用于对线性升降组件的密封防尘;线性升降组件固定安装在底板上,用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动;预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压;连接轴一端与预压气缸活塞杆相连,一端与预压模具相连;锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上;预压模具包括预压轴和预压主体。本发明结构简单,使用方便,盖板预压稳定性好,能够对不同规格的盖板实现自动预压。

Description

适应多规格电容器盖板的自动预压机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动预压领域,具体涉及一种适应多规格电容器盖板的自动预压 机构。
[0002]
背景技术
[0003] 铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、弓丨 脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、盖板预压、高温老化、铝壳封口等工序。近年来,我 国自主研发的铝电解电容器生产设备性能不断提高,生产效率得到了大幅的提升,但是还 存在加工精度低、可靠性差、设备易磨损、工人强度大等问题。
[0004] 在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后,需将刺孔后的芯包和铆 接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中,形成半成品电容器,通过预压机构对盖板进行预压。目 前,国内铝电解电容器的生产企业在电容器盖板预压过程中,主要采用的是手工或半自动 化方式,受人为因素影响,盖板预压质量不稳定,生产效率低;同时,不同规格的电容器(含 盖板),其高度不同,需手工调节盖板预压机构的高度,费事费力,自动化程度低。
[0005] 为提高盖板预压工序的自动化程度和生产效率,按电容器盖板预压工艺要求,设 计了适应多规格电容器盖板的自动预压机构。该机构采用“梯形丝杠+双导轨”技术方案,梯 形丝杠能够实现结构自锁,当预压气缸向下出力时,双导轨的滑块会承担大部分的推力,有 效减小丝杠的受力;同时,对不同规格的电容器(含盖板)高度,可自动调节预压气缸组件和 预压模具的高度,自动化程度高。
发明内容
[0006] 本发明目的在于解决现有生产技术存在的问题,提供一种适应多规格电容器盖板 的自动预压机构。本发明结构简单、合理,使用方便,盖板预压稳定性好,能够对不同规格的 盖板实现自动预压。
[0007] 为达成上述目的,本发明采用如下技术方案: 一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构,包括底板、防护盖、线性升降组件、预压 气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具; 所述底板用于固定安装线性升降组件; 所述防护盖用于对线性升降组件进行密封防尘; 所述线性升降组件固定安装在底板上,用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移 动;线性升降组件包括步进电机、步进电机安装板、立板、侧板、导轨、滑块、丝杠螺帽支架、 丝杠螺帽、丝杠、丝杠安装座、联轴器;其中,所述步进电机固定安装在步进电机安装板上, 步进电机安装板固定安装在左右两侧的侧板和立板上,侧板的后面与立板相连,两根导轨 固定安装在立板上,所述导轨上套有滑块;所述步进电机通过联轴器与丝杠相连,所述丝杠 的上下两端固定安装在丝杠安装座上,所述丝杠上套有丝杠螺帽支架,丝杠螺帽安装在丝 杠螺帽支架上; 所述预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压;预压气缸组件包括预 压气缸、预压气缸安装板、连接板、预压气缸安装侧板;其中,预压气缸固定安装在预压气缸 安装板上,预压气缸安装板通过左右两侧的预压气缸安装侧板固定支撑,预压气缸安装侧 板与连接板固定连接,连接板安装在滑块和丝杠螺帽支架上; 所述连接轴的上端与预压气缸的活塞杆相连,连接轴的下端通过锁紧螺钉与预压模具 固定相连; 所述锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上; 所述预压模具包括预压轴和预压主体,所述预压轴与预压主体为紧配合。
[0008] 进一步的,所述丝杠选用梯形丝杠以实现结构自锁,导轨选用重载型。
[0009] 进一步的,梯形丝杠实现结构自锁,所述预压气缸向下出力时,重载型导轨的滑块 承担大部分的推力,有效减小梯形丝杠的受力。
[0010] 进一步的,所述预压轴与预压主体过盈配合。
[0011] 进一步的,通过更换预压模具,可实现对多规格盖板的自动预压。
[0012] 本发明的有益效果: 本发明结构合理,自动化程度高,盖板预压稳定性好,预压良品率高,能够实现对不同 规格盖板的自动预压。
附图说明
[0013] 图1为电容器盖板预压后的示意图(将铝壳透明); 图2为本发明的整体结构示意图; 图3为线性升降组件示意图; 图4为预压气缸组件示意图; 图5为连接轴与预压模具连接示意图; 图6为连接轴与预压模具爆炸图。
具体实施方式
[0014] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0015] 在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后,需将刺孔后的芯包和铆 接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中,形成半成品电容器,通过预压机构对盖板进行预压,盖 板预压后的示意图如图1所示。铝电解电容器主要由盖板01、铝壳02、芯包03、固定剂04等组 成。铝电解电容器有多种规格,相应的电容器盖板01、铝壳02和芯包03亦有多种规格,不同 规格的电容器,盖板〇1的直径不同,铝壳02的直径和高度不同。
[0016]如图2所示,适应多规格电容器盖板的自动预压机构,包括底板1、防护盖2、线性升 降组件3、预压气缸组件4、连接轴5、锁紧螺钉6和预压模具7。
[0017]如图2所示,所述底板1用于固定安装线性升降组件3。
[0018]如图2所示,所述防护盖2用于对线性升降组件3的密封防尘。
[0019]如图3所示,所述线性升降组件3固定安装在底板1上,用于控制预压气缸组件4及 预压模具7的上下移动;线性升降组件3包括步进电机301、步进电机安装板302、立板303、侧 板304、导轨305、滑块306、丝杠螺帽支架307、丝杠螺帽308、丝杠309、丝杠安装座310、联轴 器311;其中,步进电机301通过联轴器311与丝杠309相连,步进电机安装板302安装在立板 303和侧板304上,侧板304有两块并与立板303相连,导轨305有两个,滑块306有两个,丝杠 螺帽308安装在丝杠螺帽支架307上。
[0020] 如图4所示,所述预压气缸组件4用于控制预压模具7对多规格盖板的自动预压;预 压气缸组件4包括预压气缸401、预压气缸安装板402、连接板403、预压气缸安装侧板404;其 中,预压气缸安装板402安装在预压气缸安装侧板404上,连接板403安装在滑块306和丝杠 螺帽支架307上,预压气缸安装侧板404有2块并安装在连接板403上。
[0021] 如图2、5所示,所述连接轴5—端与预压气缸401的活塞杆相连,一端与预压模具7 相连。
[0022] 如图2、5所示,所述锁紧螺钉6用于将预压模具7锁紧在连接轴5上。
[0023] 如图5、6所示,所述预压模具7包括预压轴701和预压主体702。
[0024] 并且,所述丝杠309选用梯形丝杠以实现结构自锁,导轨305选用重载型。梯形丝杠 309实现结构自锁,所述预压气缸401向下出力时,重载型导轨305的滑块306承担大部分的 推力,有效减小梯形丝杠309的受力。所述预压轴701与预压主体702过盈配合。通过更换预 压模具7,可实现对多规格盖板的自动预压。
[0025] 本发明的工作原理是: (a) 根据当前需预压的半成品电容器的盖板型号及铝壳高度,更换该型号盖板预压所 需的预压模具7,并将半成品电容器放置在盖板自动预压机构正下方; (b) 盖板预压机构是由人机界面和PLC组成的控制系统进行控制的,在人机界面中输 入该半成品电容器的铝壳高度,控制系统控制步进电机301驱动丝杠309运动,使预压气缸 组件4和预压模具7移动至该型号盖板所对应的预压高度位置; (c) 当预压气缸组件4和预压模具7到达指定预压高度位置后,控制系统控制预压气缸 401驱动预压模具7实现对盖板进行自动预压,预压完成后的半成品电容器结构图如图!所 示; (d) 预压完成后,控制系统控制预压气缸401驱动预压模具7向上运动,此时将预压后 的半成品电容器被推出,新的待预压半成品电容器放置到预压位置; (e) 重复以上步骤,可对不同规格的电容器盖板进行自动预压。
[0026]本发明结构合理,自动化程度高,盖板预压稳定性好,预压良品率高,能够实现对 不同规格盖板的自动预压。
[0027]本发明提供了一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构,该机构不仅适应于电 容器盖板的自动预压,还适应其他类似规则零件的自动预压,其具体实现并不受上述方式 的限制。在不脱离本发明构思和方法的前提下,凡是利用本发明说明书内容所作的简单修 改、等同替换、改进等,均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构,其特征在于: 包括底板(1)、防护盖(2)、线性升降组件(3)、预压气缸组件(4)、连接轴(5)、锁紧螺钉 ⑹和预压模具(7); 所述底板(1)用于固定安装线性升降组件(3); 所述防护盖(2)用于对线性升降组件⑶进行密封防尘; 所述线性升降组件(3)固定安装在底板(1)上,用于控制预压气缸组件(4)及预压模具 ⑺的上下移动;线性升降组件⑶包括步进电机(301)、步进电机安装板(302)、立板(303)、 侧板(304)、导轨(305)、滑块(306)、丝杠螺帽支架(307)、丝杠螺帽(308)、丝杠(309)、丝杠 安装座(310)、联轴器(311);其中,所述步进电机(301)固定安装在步进电机安装板(302) 上,步进电机安装板(302)固定安装在左右两侧的侧板(304)和立板(303)上,侧板(304)的 后面与立板(303)相连,两根导轨(305)固定安装在立板(303)上,所述导轨(305)上套有滑 块(3〇6);所述步进电机(301)通过联轴器(311)与丝杠(309)相连,所述丝杠(309)的上下两 端固定安装在丝杠安装座(310)上,所述丝杠(309)上套有丝杠螺帽支架(307),丝杠螺帽 (308)安装在丝杠螺帽支架(307)上; 所述预压气缸组件⑷用于控制预压模具(7)对多规格盖板的自动预压;预压气缸组件 ⑷包括预压气缸(401)、预压气缸安装板(402)、连接板(403)、预压气缸安装侧板(404);其 中,预压气缸(401)固定安装在预压气缸安装板(402)上,预压气缸安装板(402)通过左右两 侧的预压气缸安装侧板(404)固定支撑,预压气缸安装侧板(404)与连接板(403)固定连 接,连接板(403)安装在滑块(306)和丝杠螺帽支架(307)上; 所述连接轴(5)的上端与预压气缸(401)的活塞杆相连,连接轴(5)的下端通过锁紧螺 钉⑹与预压模具⑺固定相连; 所述锁紧螺钉⑹用于将预压模具⑺锁紧在连接轴⑸上; 所述预压模具(7)包括预压轴(701)和预压主体(702),所述预压轴(701)与预压主体 (702)为紧配合。
2. 根据权利要求1所述的适应多规格电容器盖板的自动预压机构,其特征在于:所述丝 杠(309)选用梯形丝杠以实现结构自锁,导轨(305)选用重载型。
3. 根据权利要求2所述的适应多规格电容器盖板的自动预压机构,其特征在于:梯形丝 杠(3〇9)实现结构自锁,所述预压气缸(401)向下出力时,重载型导轨(305)的滑块(306)承 担大部分的推力,有效减小梯形丝杠(309)的受力。
4. 根据权利要求1所述的适应多规格电容器盖板的自动预压机构,其特征在于:所述预 压轴(701)与预压主体(702)过盈配合。
5. 根据权利要求1所述的适应多规格电容器盖板的自动预压机构,其特征在于:通过更 换预压模具(7),可实现对多规格盖板的自动预压。
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