CN208391422U - 一种压合锁螺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工自动化技术领域，尤其涉及一种压合锁螺丝设备。由于压合装置和锁螺丝装置沿第一导轨的输送方向依次设置在龙门架，因此工作人员只需将产品放置在治具滑动上，先压合装置对产品进行压合，然后锁螺丝装置对产品进行锁螺丝，进而实现自动锁螺丝操作，整个压合锁螺丝过程无需人工操作，节省人工成本，提高组装效率，这种直通式的压合锁螺丝设备，产品从设备的第一导轨输入端放入，设备自动进行压合然后锁螺丝，完成品从设备的第一导轨输出端出来，该设备直接连通压合和锁螺丝工位的前后工位，做到单台设备的全自动化，也减少了设备的占用空间。

Description

一种压合锁螺丝设备

技术领域

本实用新型涉及加工自动化技术领域，尤其涉及一种压合锁螺丝设备。

背景技术

现在多数的外壳组装类产品，都需要先进行压合，再锁螺丝紧固。现有的自动化设备通常是将这两个工序分别设计到两台设备上，这使得设备所占用的空间较大，且两套框架所需加工费用较高；也有是将两个工序嵌合到一台设备上，但这两个工序并没有整合在一起：人工先把产品从设备的一端放入让设备先自动压合再锁螺丝，然后还是从同一端输出，再由人工取出完成品，这样的设备不能节约人员，同时效率相对较低。。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压合锁螺丝设备，其占用空间小和提高组装效率。

本实用新型提供一种压合锁螺丝设备，包括工作台，工作台上设有第一导轨，第一导轨滑动连接有用于放置产品的治具滑块，工作台安装有龙门架，龙门架设有用于压合产品的压合装置和用于锁紧螺丝的锁螺丝装置，龙门架的横梁水平设有第二导轨，所述锁螺丝装置滑动连接第二导轨，所述锁螺丝装置包括驱动组件和电批，所述驱动组件控制所述电批沿竖直方向做升降运动，放置有产品的所述治具滑块滑动到所述压合装置下方的压合工位，所述压合装置压合产品，所述治具滑块把已压合的产品滑动到锁螺丝工位，所述驱动组件控制所述电批对产品进行锁螺丝。

其中，所述压合装置包括压块、气缸和导向杆，所述气缸固定在龙门架的横梁，所述气缸的活动端连接所述压块，所述导向杆一端连接所述压块，另一端活动连接龙门架的横梁。

其中，所述锁螺丝装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机驱动所述驱动组件沿第二导轨滑动。

其中，所述电批包括批头和连接于所述批头底端的吸嘴，所述批头的底端可伸入所述吸嘴内，所述驱动组件带动所述电批逐渐下移，所述批头按预定方向转动，以完成上述锁螺丝的过程。

其中，工作台上设有第一驱动电机，其驱动所述治具滑块沿第一导轨滑动。

其中，工作台上设有两条平行设置的第一导轨，每条第一导轨的上方均设有所述压合装置和所述锁螺丝装置。

其中，还包括下箱体，工作台固定设于所述下箱体的顶部。

其中，还包括控制器，所述控制器连接所述压合装置和所述锁螺丝装置。

其中，所述下箱体的侧表面内凹形成有用于放置所述控制器的放置槽。

本实用新型的有益效果为：由于压合装置和锁螺丝装置沿第一导轨的输送方向依次设置在龙门架，因此工作人员只需将产品放置在治具滑动上，先压合装置对产品进行压合，然后锁螺丝装置对产品进行锁螺丝，进而实现自动锁螺丝操作，整个压合锁螺丝过程无需人工操作，节省人工成本，提高组装效率，这种直通式的压合锁螺丝设备，产品从设备的第一导轨输入端放入，设备自动进行压合然后锁螺丝，完成品从设备的第一导轨输出端出来，该设备直接连通压合和锁螺丝工位的前后工位，做到单台设备的全自动化，也减少了设备的占用空间。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种压合锁螺丝设备的结构示意图。

在图1中包括：1——下箱体，11——放置槽，2——工作台，3——龙门架，31——第二导轨，4——压合装置，41——压块，42——导向杆，43——气缸，5——锁螺丝装置，51——驱动组件，52——电批，521——批头，522——吸嘴，53——第二驱动电机，6——第一导轨，7——治具滑块，8——第一驱动电机，9——控制器。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型一种压合锁螺丝设备，如图1所示，包括工作台2，工作台2上设有第一导轨6，第一导轨6滑动连接有用于放置产品的治具滑块7，工作台2安装有龙门架3，龙门架3设有用于压合产品的压合装置4和用于锁紧螺丝的锁螺丝装置5，龙门架3的横梁水平设有第二导轨31，锁螺丝装置5滑动连接第二导轨31，锁螺丝装置5包括驱动组件51和电批52，驱动组件51控制电批52沿竖直方向做升降运动，放置有产品的所述治具滑块7滑动到压合装置4下方的压合工位，压合装置4压合产品，治具滑块7把已压合的产品滑动到锁螺丝工位，驱动组件51控制所述电批52对产品进行锁螺丝。由于压合装置4和锁螺丝装置5沿第一导轨6的输送方向依次设置在龙门架3，因此工作人员只需将产品放置在治具滑动上，先压合装置4对产品进行压合，然后锁螺丝装置5对产品进行锁螺丝，进而实现自动锁螺丝操作，整个压合锁螺丝过程无需人工操作，节省人工成本，提高组装效率，这种直通式的压合锁螺丝设备，产品从设备的第一导轨6输入端放入，设备自动进行压合然后锁螺丝，完成品从设备的第一导轨6输出端出来，该设备直接连通压合和锁螺丝工位的前后工位，做到单台设备的全自动化，也减少了设备的占用空间。

本实施例中，压合装置4包括压块41、气缸43和两条导向杆42，气缸43固定在龙门架3的横梁，气缸43的活动端连接压块41，每条导向杆42一端连接压块41，另一端活动连接龙门架3的横梁，气缸43驱动压块41在竖直方向上作升降运动，两条导向杆42确保压块41能在竖直方向上运动。

本实施例中，为了使驱动组件51可沿第二导轨31自动滑动，压合装置4还包括第二驱动电机53，第二驱动电机53驱动驱动组件51沿第二导轨31滑动。电批52包括批头521和连接于批头521底端的吸嘴522，批头521的底端可伸入吸嘴522内，驱动组件51带动电批52逐渐下移，批头521按预定方向转动，以完成锁螺丝的过程。

本实施例中，为了使治具滑块7可沿第一导轨6自动滑动，工作台2上设有第一驱动电机8，其驱动治具滑块7沿第一导轨6滑动。优选的，为增加组装的效率，工作台2上设有两条平行设置的第一导轨6，每条第一导轨6的上方均设有压合装置4和锁螺丝装置5。

本实施例中，该设备还包括下箱体1和控制器9，工作台2固定设于下箱体1的顶部，控制器9连接压合装置4和锁螺丝装置5，工人通过控制器9控制压合装置4和锁螺丝装置5的工作状态。具体的，下箱体1的侧表面内凹形成有用于放置控制器9的放置槽11。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种压合锁螺丝设备，其特征在于，包括工作台，工作台上设有第一导轨，第一导轨滑动连接有用于放置产品的治具滑块，工作台安装有龙门架，龙门架设有用于压合产品的压合装置和用于锁紧螺丝的锁螺丝装置，龙门架的横梁水平设有第二导轨，所述锁螺丝装置滑动连接第二导轨，所述锁螺丝装置包括驱动组件和电批，所述驱动组件控制所述电批沿竖直方向做升降运动，放置有产品的所述治具滑块滑动到所述压合装置下方的压合工位，所述压合装置压合产品，所述治具滑块把已压合的产品滑动到锁螺丝工位，所述驱动组件控制所述电批对产品进行锁螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，所述压合装置包括压块、气缸和导向杆，所述气缸固定在龙门架的横梁，所述气缸的活动端连接所述压块，所述导向杆一端连接所述压块，另一端活动连接龙门架的横梁。

3.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，所述锁螺丝装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机驱动所述驱动组件沿第二导轨滑动。

4.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，所述电批包括批头和连接于所述批头底端的吸嘴，所述批头的底端可伸入所述吸嘴内，所述驱动组件带动所述电批逐渐下移，所述批头按预定方向转动，以完成上述锁螺丝的过程。

5.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，工作台上设有第一驱动电机，其驱动所述治具滑块沿第一导轨滑动。

6.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，工作台上设有两条平行设置的第一导轨，每条第一导轨的上方均设有所述压合装置和所述锁螺丝装置。

7.根据权利要求1所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，还包括下箱体，工作台固定设于所述下箱体的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接所述压合装置和所述锁螺丝装置。

9.根据权利要求8所述的一种压合锁螺丝设备，其特征在于，所述下箱体的侧表面内凹形成有用于放置所述控制器的放置槽。