CN220073042U - 一种全自动可缩口旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋铆机技术领域，且公开了一种全自动可缩口旋铆机，包括框架和安装板，所述框架的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括有承接板、滑动块、连接弹簧、按动块和卡接块，所述承接板的底部与框架的上表面固定连接。该种全自动可缩口旋铆机，通过框架的上表面固定安装的承接板，将产品放置在承接板的上表面，放置好，在通过框架的上表面开设的滑槽，可以通过第二气缸的动力带动第二气缸输出轴固定安装的第二伸缩杆伸缩，从而带动第二伸缩杆一端固定安装的滑动块在滑槽的内壁滑动，在滑动到相应的位置后，有效的解决了如何根据产品的大小对其进行固定加工的问题，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性。

Description

一种全自动可缩口旋铆机

技术领域

本实用新型涉及旋铆机技术领域，具体为一种全自动可缩口旋铆机。

背景技术

旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

但是在实际的使用过程中，依然存在不能够有效的根据的产品不同进行固定加工的问题，会导致在使用时，造成该旋铆机的适应范围较低，也会降低该旋铆机的使用效果，不能够在不同场合在进行使用，同时，在实际的使用过程中，依然存在不能够有效的对旋铆压头，进行更换的问题，会导致在使用时，造成更换的便捷较差，提高了相应的更换时间，从而会加大更换的时间成本，不利于在实际中的推广使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动可缩口旋铆机，具备能够对不同大小产品进行固定加工以及便于更换旋铆压头的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动可缩口旋铆机，包括框架和安装板，所述框架的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括有承接板、滑动块、连接弹簧、按动块和卡接块，所述承接板的底部与框架的上表面固定连接，所述框架的上表面开设有滑槽，所述滑动块的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述连接弹簧的外表面与滑动块的内部活动连接，所述按动块的底部与连接弹簧的一端固定连接，所述卡接块的背面与滑动块的正面固定连接，所述框架的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部与卡接块的一端卡接。

优选的，所述安装板的下表面设置有更换机构，所述更换机构包括有旋铆压头、卡接杆、连接板、抵接块和抵接板，所述旋铆压头的一端与安装板的底部卡接，所述卡接杆的外表面与安装板的内部卡接，所述卡接杆的一端与旋铆压头的外表面抵接，所述连接板的表面与安装板的内部卡接，所述抵接块的右侧与旋铆压头的外表面抵接，所述抵接板的右侧与安装板的左侧抵接。

优选的，所述滑动块的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第二气缸的输出轴固定连接，所述第二气缸的底部与框架的上表面固定连接。

优选的，所述框架的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱的正面固定安装有门板，所述门板的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述框架的右侧固定安装有触摸屏，所述框架的上表面固定安装有三色灯，所述框架的上表面固定安装有连接架，所述连接架的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与安装板的上表面固定连接。

优选的，所述抵接板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与安装板的内部螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种全自动可缩口旋铆机，通过固定机构的使用，当该种全自动可缩口旋铆机，在使用时，对不同大小的产品进行固定加工时，首先，先通过框架的上表面固定安装的承接板，将产品放置在承接板的上表面，放置好，再通过框架的上表面开设的滑槽，可以通过第二气缸的动力带动第二气缸输出轴固定安装的第二伸缩杆伸缩，从而带动第二伸缩杆一端固定安装的滑动块在滑槽的内壁滑动，在滑动到相应的位置后，将滑动块正面固定安装的卡接块插接在卡接槽的内部，插接好后，在通过按动按动块从而可以将按动块底部固定安装的连接弹簧在滑动块的内部进行活动，使得连接弹簧的一端可以与产品的上表面抵接，有效的解决了如何根据产品的大小对其进行固定加工的问题，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性，以及也可以提高该装置的使用效果，能够在不同场合下进行相应的使用，提高了使用效率。

2、该种全自动可缩口旋铆机，通过更换机构的使用，当该种全自动可缩口旋铆机，在使用时，在对旋铆压头进行更换时，首先，先将抵接在旋铆压头外表面的卡接杆从安装板的内部拿出，在通过转动固定螺栓从而可以将固定螺栓从抵接板和安装板的内部拿出，在拿出后，再将抵接板从安装板的左侧离开，从而可以使得连接板以及连接板内部固定安装的抵接块离开旋铆压头的外表面，从而可以，将旋铆压头从安装板内部拿出，对旋铆压头进行相应的更换，有效的解决了如何对旋铆压头进行更换的问题，可以达到便于更换的效果，同时，可以提高更换的便捷性，已经减少相应的更换时间，降低更换的时间成本，利于在实际中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的更换机构结构示意图；

图4为本实用新型图1的固定机构结构示意图。

图中：1、框架；2、收纳箱；3、门板；4、支撑腿；5、触摸屏；6、三色灯；7、连接架；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、安装板；11、旋铆压头；12、卡接杆；13、连接板；14、抵接块；15、抵接板；16、固定螺栓；17、承接板；18、滑槽；19、滑动块；20、连接弹簧；21、按动块；22、卡接块；23、卡接槽；24、第二伸缩杆；25、第二气缸；26、更换机构；27、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动可缩口旋铆机，包括框架1和安装板10，框架1的上表面设置有固定机构27，固定机构27包括有承接板17、滑动块19、连接弹簧20、按动块21和卡接块22，承接板17的底部与框架1的上表面固定连接，框架1的上表面开设有滑槽18，滑动块19的底部与滑槽18的内壁滑动连接，连接弹簧20的外表面与滑动块19的内部活动连接，按动块21的底部与连接弹簧20的一端固定连接，卡接块22的背面与滑动块19的正面固定连接，框架1的上表面开设有卡接槽23，卡接槽23的内部与卡接块22的一端卡接，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性，以及也可以提高该装置的使用效果，能够在不同场合下进行相应的使用，提高了使用效率。

其中；安装板10的下表面设置有更换机构26，更换机构26包括有旋铆压头11、卡接杆12、连接板13、抵接块14和抵接板15，旋铆压头11的一端与安装板10的底部卡接，卡接杆12的外表面与安装板10的内部卡接，卡接杆12的一端与旋铆压头11的外表面抵接，连接板13的表面与安装板10的内部卡接，抵接块14的右侧与旋铆压头11的外表面抵接，抵接板15的右侧与安装板10的左侧抵接，可以达到便于更换的效果，同时，可以提高更换的便捷性，已经减少相应的更换时间，降低更换的时间成本，利于在实际中推广使用。

其中；滑动块19的左侧固定连接有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的一端与第二气缸25的输出轴固定连接，第二气缸25的底部与框架1的上表面固定连接，可以为该结构的运行提供相应的动力。

其中；框架1的底部固定安装有收纳箱2，收纳箱2的正面固定安装有门板3，门板3的底部固定安装有支撑腿4，便于该装置在实际中的使用。

其中；框架1的右侧固定安装有触摸屏5，框架1的上表面固定安装有三色灯6，利于对其操作使用，框架1的上表面固定安装有连接架7，连接架7的上表面固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出轴固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的一端与安装板10的上表面固定连接，可以更加方便对产品进行加工。

其中；抵接板15的内部螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的外表面与安装板10的内部螺纹连接，在不更换旋铆压头11时，使得旋铆压头11在进行加工时可以更加的稳定。

工作原理，使用时，在对产品进行固定时，通过框架1的上表面固定安装的承接板17，将产品放置在承接板17的上表面，放置好，再通过框架1的上表面开设的滑槽18，可以通过第二气缸25的动力带动第二气缸25输出轴固定安装的第二伸缩杆24伸缩，从而带动第二伸缩杆24一端固定安装的滑动块19在滑槽18的内壁滑动，在滑动到相应的位置后，将滑动块19正面固定安装的卡接块22插接在卡接槽23的内部，插接好后，在通过按动按动块21从而可以将按动块21底部固定安装的连接弹簧20在滑动块19的内部进行活动，使得连接弹簧20的一端可以与产品的上表面抵接，使得产品在加工时可以更加的稳定高效，便于在实际中的使用。

在更换旋铆压头11时，将抵接在旋铆压头11外表面的卡接杆12从安装板10的内部拿出，在通过转动固定螺栓16从而可以将固定螺栓16从抵接板15和安装板10的内部拿出，在拿出后，再将抵接板15从安装板10的左侧离开，从而可以使得连接板13以及连接板13内部固定安装的抵接块14离开旋铆压头11的外表面，从而可以，将旋铆压头11从安装板10内部拿出，对旋铆压头11进行相应的更换，便于降低相应的更换时间，能够提高相应更换的效率，减轻工作人员的更换负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动可缩口旋铆机，包括框架(1)和安装板(10)，其特征在于：所述框架(1)的上表面设置有固定机构(27)，所述固定机构(27)包括有承接板(17)、滑动块(19)、连接弹簧(20)、按动块(21)和卡接块(22)，所述承接板(17)的底部与框架(1)的上表面固定连接，所述框架(1)的上表面开设有滑槽(18)，所述滑动块(19)的底部与滑槽(18)的内壁滑动连接，所述连接弹簧(20)的外表面与滑动块(19)的内部活动连接，所述按动块(21)的底部与连接弹簧(20)的一端固定连接，所述卡接块(22)的背面与滑动块(19)的正面固定连接，所述框架(1)的上表面开设有卡接槽(23)，所述卡接槽(23)的内部与卡接块(22)的一端卡接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述安装板(10)的下表面设置有更换机构(26)，所述更换机构(26)包括有旋铆压头(11)、卡接杆(12)、连接板(13)、抵接块(14)和抵接板(15)，所述旋铆压头(11)的一端与安装板(10)的底部卡接，所述卡接杆(12)的外表面与安装板(10)的内部卡接，所述卡接杆(12)的一端与旋铆压头(11)的外表面抵接，所述连接板(13)的表面与安装板(10)的内部卡接，所述抵接块(14)的右侧与旋铆压头(11)的外表面抵接，所述抵接板(15)的右侧与安装板(10)的左侧抵接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述滑动块(19)的左侧固定连接有第二伸缩杆(24)，所述第二伸缩杆(24)的一端与第二气缸(25)的输出轴固定连接，所述第二气缸(25)的底部与框架(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述框架(1)的底部固定安装有收纳箱(2)，所述收纳箱(2)的正面固定安装有门板(3)，所述门板(3)的底部固定安装有支撑腿(4)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述框架(1)的右侧固定安装有触摸屏(5)，所述框架(1)的上表面固定安装有三色灯(6)，所述框架(1)的上表面固定安装有连接架(7)，所述连接架(7)的上表面固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端与安装板(10)的上表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述抵接板(15)的内部螺纹连接有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的外表面与安装板(10)的内部螺纹连接。