CN219570502U - 一种液压油缸疲劳性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸疲劳性能测试装置，包括工作台，所述第一安装板与第二安装板均通过固定螺丝固定安装在工作台上，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的底部均活动安装有第二压板；通过第一安装架与第二安装板的设置，通过第一安装板、第二安装板、限位块、限位槽与固定螺丝配合，从而可根据不同型号的液压油缸大小，对第一安装板与第二安装板在工作台上的位置调整，进而可对不同型号的液压油缸安装，通过第一安装架、第一螺纹杆、第二安装架、第二螺纹杆与第二压板配合，从而可对不同型号的液压油缸固定后，便于对液压油缸进行测试，本实用新型在对液压油缸的疲劳性测试时，可在对不同型号的液压油缸进行测试。

Description

一种液压油缸疲劳性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸测试技术领域，具体为一种液压油缸疲劳性能测试装置。

背景技术

在现有技术中，现有的液压油缸疲劳性能测试装置在对液压油缸的疲劳性能进行测试时，对液压油缸固定的机构位置不能进行调整，导致在需要对对不同型号的液压油缸进行测试时，由于液压油缸的大小不同，从而无法对固定机构的位置进行调整，导致不能对不同型号的液压油缸进行测试，因此我们需要提出一种液压油缸疲劳性能测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸疲劳性能测试装置，在对液压油缸的疲劳性进行测试时，可在对不同型号的液压油缸进行测试，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸疲劳性能测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的底部均固定安装有限位块，所述工作台上开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述第一安装板与第二安装板均通过固定螺丝固定安装在工作台上，所述第一安装板与第二安装板的顶部分别设置有第一液压缸与第二液压缸，所述第一安装板与第二安装板的顶部分别焊接固定有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架的顶部螺纹安装有第一螺纹杆，所述第二安装架的顶部螺纹安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的底部均活动安装有第二压板，所述第一液压缸与第二液压缸通过第二压板压紧固定在第一安装板与第二安装板上。

优选的，所述工作台的顶部设置有固定壳，所述固定壳的底部固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述固定壳的顶部焊接固定有固定架，所述固定架内螺纹安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端螺纹安装在固定壳内。

优选的，所述固定壳内设置有固定块，所述第三螺纹杆转动安装在固定块上，所述固定壳的两侧均开设有滑槽，所述固定块的两侧均焊接固定有连接块。

优选的，所述连接块滑动安装在滑槽内，所述连接块上焊接固定有夹持架，所述夹持架上螺纹安装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的下端固定安装有第一压块。

优选的，所述第一液压缸与第二液压缸的伸缩杆均延伸至夹持架内，所述第一液压缸与第二液压缸的伸缩杆均通过第一压块压紧固定在夹持架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一安装架与第二安装板的设置，通过第一安装板、第二安装板、限位块、限位槽与固定螺丝进行配合，从而可根据不同型号的液压油缸大小，对第一安装板与第二安装板在工作台上的位置进行调整，进而可对不同型号的液压油缸进行安装，通过第一安装架、第一螺纹杆、第二安装架、第二螺纹杆与第二压板21进行配合，从而可对不同型号的液压油缸进行固定后，便于对液压油缸进行测试，本实用新型在对液压油缸的疲劳性进行测试时，可在对不同型号的液压油缸进行测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中B-B处剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、第一安装架；6、第一螺纹杆；7、第二安装板；8、第二安装架；9、第二螺纹杆；10、固定壳；11、限位块；12、限位槽；13、固定架；14、第三螺纹杆；15、固定块；16、滑槽；17、连接块；18、夹持架；19、第一压块；20、第四螺纹杆；21、第二压板；22、限位杆。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸疲劳性能测试装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一安装板2与第二安装板7，第一安装板2与第二安装板7的底部均固定安装有限位块11，工作台1上开设有限位槽12，限位块11滑动安装在限位槽12内，第一安装板2与第二安装板7均通过固定螺丝固定安装在工作台1上，第一安装板2与第二安装板7的顶部分别设置有第一液压缸3与第二液压缸4，第一安装板2与第二安装板7的顶部分别焊接固定有第一安装架5与第二安装架8，第一安装架5的顶部螺纹安装有第一螺纹杆6，第二安装架8的顶部螺纹安装有第二螺纹杆9，第一螺纹杆6与第二螺纹杆9的底部均活动安装有第二压板21，第一液压缸3与第二液压缸4通过第二压板21压紧固定在第一安装板2与第二安装板7上；

通过第一安装架5的设置，通过第一安装架5、第二安装架8、第一螺纹杆6、第二螺纹杆9与第二压板21进行配合，从而可对第一液压缸3与第二液压缸4进行固定，通过第二压板21转动安装在第一螺纹杆6与第二螺纹杆9上的设置，从而可在对第一液压缸3与第二液压缸4固定时，第一螺纹杆6与第二螺纹杆9会带动第二压板21进行转动，可防止划伤第一液压缸3与第二液压缸4上的油漆；

工作台1的顶部设置有固定壳10，固定壳10的底部固定安装有限位块11，限位块11滑动安装在限位槽12内，固定壳10的顶部焊接固定有固定架13，固定架13内螺纹安装有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的下端螺纹安装在固定壳10内；

固定壳10内设置有固定块15，第三螺纹杆14转动安装在固定块15上，固定壳10的两侧均开设有滑槽16，固定块15的两侧均焊接固定有连接块17，连接块17滑动安装在滑槽16内，连接块17上焊接固定有夹持架18，夹持架18上螺纹安装有第四螺纹杆20，第四螺纹杆20的下端固定安装有第一压块19，第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆均延伸至夹持架18内，第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆均通过第一压块19压紧固定在夹持架18内；

通过第三螺纹杆14的设置，在第三螺纹杆14转动时，可带动固定块15进行移动，进而可对夹持架18的高度进行调整，通过第四螺纹杆20与第一压块19配合，从而可使第一压块19将第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆压紧固定在夹持架18内，进而可便于对固定壳10进行推动，固定块15的顶部焊接固定有限位杆22，限位杆22活动插接在固定壳10与固定架13内，通过限位杆22可对固定块15进行定位与限位，从而可使固定块15能够稳定的进行调整；

在具体使用的过程中，首先根据需要测试液压油缸的大小对第一安装板2与第二安装板7的位置进行调整，通过拧松第一安装板2与第二安装板7上的固定螺丝后，通过推动第一安装板2与第二安装板7，使第一安装板2与第二安装板7通过限位块11与限位槽12在工作台1上进行移动，对第一安装板2与第二安装板7位置调整完成后，通过拧紧固定螺丝，使固定螺丝将第一安装板2与第二安装板7固定安装在工作台1上；

将第一液压缸3与第二液压缸4分别放置在第一安装板2与第二安装板7上，通过转动第一螺纹杆6与第二螺纹杆9，从而使第一螺纹杆6与第二螺纹杆9向下移动的过程中，通过第二压板21对第一液压缸3与第二液压缸4进行压紧固定；

通过转动第三螺纹杆14，使第三螺纹杆14带动固定块15进行移动，在固定块15移动时，可通过连接块17带动夹持架18进行移动，从而对夹持架18的位置进行调整，然后第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆进行伸出，使第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆插在夹持架18内，通过转动第四螺纹杆20，使第四螺纹杆20向下进行移动，在第四螺纹杆20向下进行移动的过程中，通过第一压块19将第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆压紧固定在夹持架18内，通过第一液压缸3与第二液压缸4进行工作，第一液压缸3与第二液压缸4的伸缩杆通过夹持架18推动固定壳10进行往复运动，通过第一液压缸3与第二液压缸4长时间的推动固定壳10往复运动，从而可对第一液压缸3与第二液压缸4的疲劳性能进行测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压油缸疲劳性能测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有第一安装板（2）与第二安装板（7），所述第一安装板（2）与第二安装板（7）的底部均固定安装有限位块（11），所述工作台（1）上开设有限位槽（12），所述限位块（11）滑动安装在限位槽（12）内，所述第一安装板（2）与第二安装板（7）均通过固定螺丝固定安装在工作台（1）上，所述第一安装板（2）与第二安装板（7）的顶部分别设置有第一液压缸（3）与第二液压缸（4），所述第一安装板（2）与第二安装板（7）的顶部分别焊接固定有第一安装架（5）与第二安装架（8），所述第一安装架（5）的顶部螺纹安装有第一螺纹杆（6），所述第二安装架（8）的顶部螺纹安装有第二螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（6）与第二螺纹杆（9）的底部均活动安装有第二压板（21），所述第一液压缸（3）与第二液压缸（4）通过第二压板（21）压紧固定在第一安装板（2）与第二安装板（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸疲劳性能测试装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有固定壳（10），所述固定壳（10）的底部固定安装有限位块（11），所述限位块（11）滑动安装在限位槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸疲劳性能测试装置，其特征在于：所述固定壳（10）的顶部焊接固定有固定架（13），所述固定架（13）内螺纹安装有第三螺纹杆（14），所述第三螺纹杆（14）的下端螺纹安装在固定壳（10）内。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸疲劳性能测试装置，其特征在于：所述固定壳（10）内设置有固定块（15），所述第三螺纹杆（14）转动安装在固定块（15）上，所述固定壳（10）的两侧均开设有滑槽（16），所述固定块（15）的两侧均焊接固定有连接块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸疲劳性能测试装置，其特征在于：所述连接块（17）滑动安装在滑槽（16）内，所述连接块（17）上焊接固定有夹持架（18），所述夹持架（18）上螺纹安装有第四螺纹杆（20），所述第四螺纹杆（20）的下端固定安装有第一压块（19）。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸疲劳性能测试装置，其特征在于：所述第一液压缸（3）与第二液压缸（4）的伸缩杆均延伸至夹持架（18）内，所述第一液压缸（3）与第二液压缸（4）的伸缩杆均通过第一压块（19）压紧固定在夹持架（18）内。