CN219561486U - 一种高效的铝单板开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的铝单板开孔装置，包括安装板，所述安装板的上端固定安装移动机构，所述移动机构的正面设有装配板，所述装配板的上端左右两侧均对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿装配板固定连接有开孔机，所述装配板的下端设有压紧机构，所述安装板的上端固定安装有加工台。本实用新型采用上述结构，在铝单板固定的同时，由于在装配板的上端对称安装了电动推杆，电动推杆输出端伸缩推动下端开孔机移动，四个开孔机可以同步对铝单板进行开孔操作，从而可以大大提升对铝单板的开孔效率。

Description

一种高效的铝单板开孔装置

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，特别涉及一种高效的铝单板开孔装置。

背景技术

铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。经过多年的发展，铝单板的使用效果获得了大幅的提高。

通过中国专利网检索的专利公告号CN202023109558.3一种铝单板加工用开孔装置，包括底座、移动块、伸缩杆和连接件，所述底座上端面开设有第一凹槽、安装槽，所述安装槽相对平行设有两组，所述第一凹槽设于两组所述安装槽中间，所述安装槽内设有第一螺纹杆、移动块，所述移动块套置在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆、移动块均相对平行设有两组，所述移动块顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相对平行设有两组，两组所述伸缩杆顶端共同安装有连接件，所述连接件内部设有空腔，所述空腔内分别设有滑块和第二螺纹杆，所述连接件一端固定安装有第一电机，所述连接件底端设有开口。目前，现有技术中的铝单板加工开孔装置，主要是通过根据铝单板的开孔位置对开孔机进行调节后进行开孔，每一次开孔需要设备调节后进行开孔然后再调节再开孔，操作步骤极为繁琐且效率非常的低下。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效的铝单板开孔装置，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的铝单板开孔装置，包括安装板，所述安装板的上端固定安装移动机构，所述移动机构的正面设有装配板，所述装配板的上端左右两侧均对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿装配板固定连接有开孔机，所述装配板的下端设有压紧机构，所述安装板的上端固定安装有加工台，所述加工台的上端开设有定位槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的左右两侧均对称开设有安装孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括支架，所述支架固定安装在安装板的上端，所述支架的内侧转动连接有螺杆，所述支架的上端固定安装有驱动电机，所述螺杆的上端和驱动电机的输出端固定安装，所述螺杆的外侧螺纹连接有移块，所述移块滑动连接在支架内侧，所述装配板和移块的正面固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述支架的正面内侧对称固定安装有滑杆，所述移块滑动连接在滑杆外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述支架的下端固定连接有固定板，所述固定板通过螺丝和安装板固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述开孔机的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端和连接板固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述压紧机构包括导柱，所述导柱对称滑动连接的装配板的内侧，所述导柱的上端固定连接有限位块，所述导柱的下端固定连接有同一压板，所述压板和装配板的对侧固定安装有弹簧，所述导柱的一端贯穿弹簧的中部。

进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的上端左右两侧均对称设有废料槽，所述废料槽的内侧设有废料盒。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用外部控制模块对驱动电机进行控制，使得驱动电机输出端带动螺杆在支架内侧转动，而螺杆的转动使得外侧螺纹连接的移块可以在支架上垂直上下滑动，使得装配板向加工台移动，而压板通过连接带有限位块的导柱在装配板上滑动，配合压板和装配板之间的弹簧，可以将铝单板按压在加工台上固定；

第二、在铝单板固定的同时，由于在装配板的上端对称安装了电动推杆，电动推杆输出端伸缩推动下端开孔机移动，四个开孔机可以同步对铝单板进行开孔操作，从而可以大大提升对铝单板的开孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大图；

图3是本实用新型的图1中B处放大图。

附图标记：1、安装板，2、安装孔，3、固定板，4、移动机构，401、驱动电机，402、支架，403、移块，404、螺杆，5、滑杆，6、装配板，7、电动推杆，8、开孔机，9、定位槽，10、加工台，11、连接板，12、废料槽，13、废料盒，14、压紧机构，141、限位块，142、弹簧，143、压板，144、导柱，15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种高效的铝单板开孔装置，包括安装板1，安装板1的上端固定安装移动机构4，移动机构4的正面设有装配板6，装配板6的上端左右两侧均对称固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端贯穿装配板6固定连接有开孔机8，装配板6的下端设有压紧机构14，安装板1的上端固定安装有加工台10，加工台10的上端开设有定位槽9；安装板1的左右两侧均对称开设有安装孔2，通过在安装板1的左右两侧对称开设安装孔2，可以方便对安装板1进行安装固定；电动推杆7的输出端固定连接有连接板11，开孔机8的上端固定连接有固定座15，固定座15的上端和连接板11固定安装，通过在电动推杆7的输出端安装连接板11，并在开孔机8的上端连接固定座15，利用固定座15上的螺柱贯穿连接板11后螺纹连接螺母对其进行安装固定；加工台10的上端左右两侧均对称设有废料槽12，废料槽12的内侧设有废料盒13，通过在加工台10的上端对称开设废料槽12，利用废料槽12上的废料盒13，可以方便对开孔产生的废料进行收集，便于后续处理。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便对铝单板固定的目的，本实施例对移动机构4进行了创新设计，具体地，移动机构4包括支架402，支架402固定安装在安装板1的上端，支架402的内侧转动连接有螺杆404，支架402的上端固定安装有驱动电机401，螺杆404的上端和驱动电机401的输出端固定安装，螺杆404的外侧螺纹连接有移块403，移块403滑动连接在支架402内侧，装配板6和移块403的正面固定安装，利用外部控制模块对驱动电机401进行控制，使得驱动电机401输出端带动螺杆404在支架402内侧转动，而螺杆404的转动使得外侧螺纹连接的移块403可以在支架402上垂直上下滑动，可以方便带动装配板6进行移动，使得装配板6下端的弹压机构对铝单板进行压紧固定。

参考图1，为了达到方便移块403在支架402上滑动的目的，本实施例支架402的正面内侧对称固定安装有滑杆5，移块403滑动连接在滑杆5外侧，通过在支架402的正面内侧对称安装滑杆5，可以方便移块403在支架402上垂直上下滑动。

参考图1，为了达到方便将支架402安装在固定板3上的目的，本实施例支架402的下端固定连接有固定板3，固定板3通过螺丝和安装板1固定安装，通过在支架402的下端固定安装固定板3，可以方便将支架402安装固定在固定板3上。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对铝单板进行压紧固定的目的，本实施例对压紧机构14进行了创新设计，具体地，压紧机构14包括导柱144，导柱144对称滑动连接的装配板6的内侧，导柱144的上端固定连接有限位块141，导柱144的下端固定连接有同一压板143，压板143和装配板6的对侧固定安装有弹簧142，导柱144的一端贯穿弹簧142的中部，通过在装配板6的下端增设压紧机构14，在移动机构4的作用下，使得装配板6向加工台10移动，而压板143通过连接带有限位块141的导柱144在装配板6上滑动，配合压板143和装配板6之间的弹簧142，可以将铝单板按压在加工台10上固定。

使用原理及优点：使用过程中，利用安装板1上的安装孔2可以方便对其进行安装固定，在对铝单板进行开孔的过程中，首先将铝单板置入到加工台10的定位槽9上，然后利用外部控制模块对驱动电机401进行控制，使得驱动电机401输出端带动螺杆404在支架402内侧转动，而螺杆404的转动使得外侧螺纹连接的移块403可以在支架402上垂直上下滑动，使得装配板6向加工台10移动，而压板143通过连接带有限位块141的导柱144在装配板6上滑动，配合压板143和装配板6之间的弹簧142，可以将铝单板按压在加工台10上固定，在铝单板固定基础上，外部控制模块对电动推杆7进行同步控制，使得4个电动推杆7输出端同步伸缩推动开孔机8下移对铝单板左右两侧对称的位置上进行开孔操作，开孔过程中，开孔废料进入到加工台10上带有废料盒13的废料槽12中进行收集，方便后续加工完成后进行处理，开孔完成后，电动推杆7同步上升，同时在移动机构4作用下使得装配板6上的压紧机构14与铝单板分离，此时将开孔后的铝单板从加工台10上取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的上端固定安装移动机构，所述移动机构的正面设有装配板，所述装配板的上端左右两侧均对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿装配板固定连接有开孔机，所述装配板的下端设有压紧机构，所述安装板的上端固定安装有加工台，所述加工台的上端开设有定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述安装板的左右两侧均对称开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述移动机构包括支架，所述支架固定安装在安装板的上端，所述支架的内侧转动连接有螺杆，所述支架的上端固定安装有驱动电机，所述螺杆的上端和驱动电机的输出端固定安装，所述螺杆的外侧螺纹连接有移块，所述移块滑动连接在支架内侧，所述装配板和移块的正面固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述支架的正面内侧对称固定安装有滑杆，所述移块滑动连接在滑杆外侧。

5.根据权利要求3所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述支架的下端固定连接有固定板，所述固定板通过螺丝和安装板固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述开孔机的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端和连接板固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括导柱，所述导柱对称滑动连接的装配板的内侧，所述导柱的上端固定连接有限位块，所述导柱的下端固定连接有同一压板，所述压板和装配板的对侧固定安装有弹簧，所述导柱的一端贯穿弹簧的中部。

8.根据权利要求1所述的一种高效的铝单板开孔装置，其特征在于：所述加工台的上端左右两侧均对称设有废料槽，所述废料槽的内侧设有废料盒。