CN217073117U - 一种导光板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板成型模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧皆安装有安装板，且工作台顶部的两端皆安装有导轨，所述工作台顶部的四角位置处安装有安装架，且安装架的底部安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有上模，所述导轨的外壁套设有活动板，且活动板顶部的两侧皆安装有下模，所述工作台上设置有用于带动活动板移动的驱动机构。本实用新型通过活动板与导轨的滑动连接，活动板与丝杆的螺纹连接，使得在上模与一组下模分离后，可以通过控制伺服电机带动丝杆对应移动使得另一组下模位于上模的下方在此进行成型任务，而此时操作人员可以对上一组下模内实施下料任务，且下料时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产设备技术领域，尤其涉及一种导光板成型模具。
背景技术
导光板是显示屏、灯具等生产过程中常用的材料之一，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，导光板在生产过程中，一般是通过挤出设备配合模具进行成型的。
现有的导光板成型模具，其一般包括上模下模，以及带动上模移动的驱动结构等部分组成，在实际操作过程中，成型开模完成后，操作人员需要进一步实施下料任务，而在整个下料过程中，整个模具都无法继续进行使用，进而大大影响了整体工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种导光板成型模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧皆安装有安装板，且工作台顶部的两端皆安装有导轨，所述工作台顶部的四角位置处安装有安装架，且安装架的底部安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有上模，所述导轨的外壁套设有活动板，且活动板顶部的两侧皆安装有下模，所述工作台上设置有用于带动活动板移动的驱动机构，所述下模的两端皆开设有凹槽，且凹槽内部的底部安装有固定板，所述固定板的一端贯穿有拼合件，且拼合件与固定板之间连接有弹簧，所述工作台顶部两端的中间位置处皆安装有挤压杆。
优选地，所述工作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底端安装有减震垫。
优选地，所述上模顶部的两侧皆安装有导向杆，且导向杆的外壁套设有导向筒，并且导向筒的顶部与安装架固定连接。
优选地，所述驱动机构包括安装在工作台顶部一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆分别贯穿安装板和活动板。
优选地，所述丝杆与安装板为转动连接，且丝杆与活动板为螺纹连接。
优选地，所述挤压杆与工作台为一体化制作，且挤压杆的横截面形状为半圆形。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过活动板与导轨的滑动连接，活动板与丝杆的螺纹连接，使得在上模与一组下模分离后，可以通过控制伺服电机带动丝杆对应移动使得另一组下模位于上模的下方在此进行成型任务，而此时操作人员可以对上一组下模内实施下料任务，从而可以大大增加工作效率。
2、通过下模上设置有固定板和拼合件，使得下模在离开上模的下方后，拼合件可以解除与对应挤压杆的挤压，弹簧可以带动拼合件向远离中间的方向移动，进而可以自动完成产品部分位置处的分离，从而使得后续进行完全分离下料时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导光板成型模具的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种导光板成型模具的俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种导光板成型模具下模的侧视剖视结构示意图。
图中：1工作台、2安装板、3导轨、4支撑脚、5减震垫、6安装架、7液压缸、8上模、9导向杆、10导向筒、11活动板、12下模、13伺服电机、14丝杆、15凹槽、16固定板、17拼合件、18弹簧、19挤压杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种导光板成型模具，包括工作台1，工作台1顶部的两侧皆安装有安装板2，且工作台1顶部的两端皆安装有导轨3，工作台1底部的四角位置处皆安装有支撑脚4，且支撑脚4的底端安装有减震垫5，便于操作人员将该装置平稳放置在地面进行使用；
工作台1顶部的四角位置处安装有安装架6，且安装架6的底部安装有液压缸7，并且液压缸7的输出端连接有上模8，上模8顶部的两侧皆安装有导向杆9，且导向杆9的外壁套设有导向筒10，并且导向筒10的顶部与安装架6固定连接，使得上模8上下移动上，导向筒10可以与导向杆9对应滑动，从而起到导向作用；
导轨3的外壁套设有活动板11，且活动板11顶部的两侧皆安装有下模12，工作台1上设置有用于带动活动板11移动的驱动机构，驱动机构包括安装在工作台1顶部一侧的伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有丝杆14，且丝杆14分别贯穿安装板2和活动板11，丝杆14与安装板2为转动连接，且丝杆14与活动板11为螺纹连接，使得一组下模12与上模8配合完成成型任务后，操作人员可以控制伺服电机13带动丝杆14对应转动，使得另一组下模12移动至上模8的下方再次实施成型任务；
下模12的两端皆开设有凹槽15，且凹槽15内部的底部安装有固定板16，固定板16的一端贯穿有拼合件17，且拼合件17与固定板16之间连接有弹簧18，工作台1顶部两端的中间位置处皆安装有挤压杆19，挤压杆19与工作台1为一体化制作，且挤压杆19的横截面形状为半圆形，使得下模12位于上模8的正下方时，拼合件17可以与对应挤压杆19充分挤压，使得拼合件17与下模12充分贴合，保证使用时的密封性。
本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，初始状态下一组活动板11位于上模8的正下方，此时该组下模12上的拼合件17与其保持对应的挤压杆19相互贴合挤压，使得拼合件17与下模12保持紧密贴合挤压，保持下模12的密封，控制液压缸7带动上模8向下移动与该组下模12贴合，向该组下模12和上模8内注入原料完成成型任务，成型完成后，控制液压缸7带动上模8向上移动完成开模任务，控制伺服电机13带动丝杆14对应转动，使得另一组下模12位于上模8的下方，而上一组下模12离开上模8的下方，控制液压缸7带动上模8再次向下移动与该组下模12拼合，从而可以继续实施成型任务，而此时操作人员可以对上一组下模12内的产品实施下料任务，同时该组下模12上的拼合件17此时没有受到挤压杆19的挤压，解除与下模12的贴合，使得操作人员在下料时更加方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导光板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两侧皆安装有安装板(2)，且工作台(1)顶部的两端皆安装有导轨(3)，所述工作台(1)顶部的四角位置处安装有安装架(6)，且安装架(6)的底部安装有液压缸(7)，并且液压缸(7)的输出端连接有上模(8)，所述导轨(3)的外壁套设有活动板(11)，且活动板(11)顶部的两侧皆安装有下模(12)，所述工作台(1)上设置有用于带动活动板(11)移动的驱动机构，所述下模(12)的两端皆开设有凹槽(15)，且凹槽(15)内部的底部安装有固定板(16)，所述固定板(16)的一端贯穿有拼合件(17)，且拼合件(17)与固定板(16)之间连接有弹簧(18)，所述工作台(1)顶部两端的中间位置处皆安装有挤压杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板成型模具，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角位置处皆安装有支撑脚(4)，且支撑脚(4)的底端安装有减震垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种导光板成型模具，其特征在于，所述上模(8)顶部的两侧皆安装有导向杆(9)，且导向杆(9)的外壁套设有导向筒(10)，并且导向筒(10)的顶部与安装架(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光板成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装在工作台(1)顶部一侧的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接有丝杆(14)，且丝杆(14)分别贯穿安装板(2)和活动板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种导光板成型模具，其特征在于，所述丝杆(14)与安装板(2)为转动连接，且丝杆(14)与活动板(11)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种导光板成型模具，其特征在于，所述挤压杆(19)与工作台(1)为一体化制作，且挤压杆(19)的横截面形状为半圆形。
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