CN205393349U - 一种不锈钢钢管的扩口翻边装置 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,包括机架,机架上固定有液压泵浦,机架的一端成型向上延伸的支架,支架上固定连接有扩口翻边机构;扩口翻边机构包括后侧板和前侧板,后侧板和前侧板之间设有两个夹持座,两个夹持座分别固定在夹持座安装板和连接块上,夹持油缸的活塞杆穿过油缸安装板固定连接在连接块上;夹持座安装板一侧设有圆台型翻边头,圆台型翻边头的上方设有圆锥型扩口头,圆锥型扩口头和圆台型翻边头分别固定在扩口油缸和翻边油缸的活塞杆上,扩口油缸和翻边油缸固定在竖直的升降板上,升降油缸的活塞杆穿过油缸安装板固定连接在升降板上;它不仅提高了不锈钢钢管扩孔翻边的加工效率,而且能有效降低劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及不锈钢钢管加工设备的技术领域,更具体地说涉及一种不锈钢钢管的扩口翻边装置。
背景技术:
复合水管是目前市场上主要应用的水管,其复合水管一般有内衬管和外管组成,内衬管插接在外管内,内衬管的管口经过扣孔翻边和外管密封固定连接在一起,而传统的内衬管的管口扩孔翻边纯通过人力进行操作,即采用锥形的扩孔头敲击成型,然后敲打翻边,其不仅扩孔翻边效率较低,而且操作员工的劳动强度较大。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其不仅提高了不锈钢钢管扩孔翻边的加工效率,而且能有效降低劳动强度。
一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,包括机架,机架上固定有液压泵浦,机架的一端成型向上延伸的支架,支架上固定连接有扩口翻边机构;
扩口翻边机构包括后侧板和前侧板,水平的油缸安装板固定在后侧板和前侧板的上端,油缸安装板的上端面上固定连接有竖直的夹持油缸和升降油缸,水平的夹持座安装板固定在后侧板和前侧板的下端,后侧板和前侧板之间设有两个呈上、下对称的夹持座,两个夹持座分别固定在夹持座安装板和连接块上,夹持油缸的活塞杆穿过油缸安装板固定连接在连接块上;所述夹持座的上、下端面上成型有半圆型的凹槽,夹持座安装板一侧设有与夹持座安装板上夹持座上端的凹槽相对的圆台型翻边头,圆台型翻边头的上方设有圆锥型扩口头,圆锥型扩口头和圆台型翻边头分别固定在扩口油缸和翻边油缸的活塞杆上,扩口油缸和翻边油缸固定在竖直的升降板上,升降油缸的活塞杆穿过油缸安装板固定连接在升降板上;
所述的夹持油缸、升降油缸、扩口油缸和翻边油缸均通过液压管路和液压泵浦相连接。
所述两个夹持座上分别成型有相对的插孔,夹持座安装板上的夹持座的插孔内插接有导向柱,导向柱的两端分别露出夹持座的上、下端面,所述的夹持座安装板上成型有导向柱的避让槽。
所述夹持座上、下端面上的凹槽半径不等,夹持座通过螺栓分别与夹持座安装板和连接块相连接,所述的夹持座凹槽的最大半径小于圆台型翻边头的最小半径。
所述连接块的前后两侧成型有导向块,后侧板和前侧板上成型有竖直的导向槽,导向块插接在导向槽内。
所述升降板上端的前后侧壁上成型有限位块,后侧板和前侧板上成型有竖直的限位槽,限位块插接在限位槽内。
所述夹持座安装板上夹持座上端的凹槽槽口设有定位杆,定位杆固定在连接块上并位于夹持座和圆台型翻边头之间。
所述的前侧板成型有与夹持座安装板上夹持座相对的观察口。
本实用新型的有益效果在于:
它提出一个自动化扩孔翻边的机械装置,从而能代替手工操作,不仅提高了不锈钢钢管扩孔翻边的加工效率,而且能有效降低劳动强度。
附图说明:
图1为实用新型的结构示意图;
图2为实用新型扩口翻边机构的正视结构示意图;
图3为实用新型扩口翻边机构无前侧板的立体示意图;
图4为实用新型扩口翻边机构无前侧板的另一立体示意图;
图5为实用新型扩口翻边机构无前侧板的正视示意图。
图中:1、机架;11、支架;2、扩口翻边机构;21、后侧板;211、限位槽;212、导向槽;22、前侧板;221、观察口;23、油缸安装板;24、夹持座安装板;241、避让槽;25、夹持座;251、凹槽;252、插孔;26、导向柱;27、连接块;271、导向块;28、升降板;281、限位块;29、圆锥型扩口头;201、圆台型翻边头;202、翻边油缸;203、扩口油缸;204、夹持油缸;205、升降油缸;206、定位杆;3、液压泵浦。
具体实施方式:
实施例:见图1至5所示,一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,包括机架1,机架1上固定有液压泵浦3,机架1的一端成型向上延伸的支架11,支架11上固定连接有扩口翻边机构2;
扩口翻边机构2包括后侧板21和前侧板22,水平的油缸安装板23固定在后侧板21和前侧板22的上端,油缸安装板23的上端面上固定连接有竖直的夹持油缸204和升降油缸205,水平的夹持座安装板24固定在后侧板21和前侧板22的下端,后侧板21和前侧板22之间设有两个呈上、下对称的夹持座25,两个夹持座25分别固定在夹持座安装板24和连接块27上,夹持油缸204的活塞杆穿过油缸安装板23固定连接在连接块27上;所述夹持座25的上、下端面上成型有半圆型的凹槽251,夹持座安装板24一侧设有与夹持座安装板24上夹持座25上端的凹槽251相对的圆台型翻边头201,圆台型翻边头201的上方设有圆锥型扩口头29,圆锥型扩口头29和圆台型翻边头201分别固定在扩口油缸203和翻边油缸202的活塞杆上,扩口油缸203和翻边油缸202固定在竖直的升降板28上,升降油缸205的活塞杆穿过油缸安装板23固定连接在升降板28上;
所述的夹持油缸204、升降油缸205、扩口油缸203和翻边油缸202均通过液压管路和液压泵浦3相连接。
所述两个夹持座25上分别成型有相对的插孔252,夹持座安装板24上的夹持座25的插孔252内插接有导向柱26,导向柱26的两端分别露出夹持座25的上、下端面,所述的夹持座安装板24上成型有导向柱26的避让槽241。
所述夹持座25上、下端面上的凹槽251半径不等,夹持座25通过螺栓分别与夹持座安装板24和连接块27相连接,所述的夹持座25凹槽251的最大半径小于圆台型翻边头201的最小半径。
所述连接块27的前后两侧成型有导向块271,后侧板21和前侧板22上成型有竖直的导向槽212,导向块271插接在导向槽212内。
所述升降板28上端的前后侧壁上成型有限位块281,后侧板21和前侧板22上成型有竖直的限位槽211,限位块281插接在限位槽211内。
所述夹持座安装板24上夹持座25上端的凹槽251槽口设有定位杆206,定位杆206固定在连接块27上并位于夹持座25和圆台型翻边头201之间。
所述的前侧板22成型有与夹持座安装板24上夹持座25相对的观察口221。
工作原理:本实用新型为代替手工操作的钢管自动扩孔翻边装置,其使用时将待加工的不锈钢钢管放置到夹持座25的凹槽251内,然后驱动夹持油缸204,实现两个夹持座25压合,从而固定住不锈钢钢管,不锈钢钢管前端的伸入量通过定位杆206控制(即不锈钢钢管管口抵靠在定位杆206上);然后升降油缸205驱动升降板28下移,使圆锥型扩口头29和不锈钢钢管的管口相对,然后驱动扩口油缸203,实现圆锥型扩口头29相对不锈钢钢管移动实现扩口,接着扩口油缸203和升降油缸205先后复位,再驱动翻边油缸202,实现圆台型翻边头201冲压已扩口的不锈钢钢管管口,实现翻边,最后翻边油缸202和夹持油缸204先后复位,完成扩口。
Claims (7)
1.一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,包括机架(1),机架(1)上固定有液压泵浦(3),其特征在于:机架(1)的一端成型向上延伸的支架(11),支架(11)上固定连接有扩口翻边机构(2);
扩口翻边机构(2)包括后侧板(21)和前侧板(22),水平的油缸安装板(23)固定在后侧板(21)和前侧板(22)的上端,油缸安装板(23)的上端面上固定连接有竖直的夹持油缸(204)和升降油缸(205),水平的夹持座安装板(24)固定在后侧板(21)和前侧板(22)的下端,后侧板(21)和前侧板(22)之间设有两个呈上、下对称的夹持座(25),两个夹持座(25)分别固定在夹持座安装板(24)和连接块(27)上,夹持油缸(204)的活塞杆穿过油缸安装板(23)固定连接在连接块(27)上;所述夹持座(25)的上、下端面上成型有半圆型的凹槽(251),夹持座安装板(24)一侧设有与夹持座安装板(24)上夹持座(25)上端的凹槽(251)相对的圆台型翻边头(201),圆台型翻边头(201)的上方设有圆锥型扩口头(29),圆锥型扩口头(29)和圆台型翻边头(201)分别固定在扩口油缸(203)和翻边油缸(202)的活塞杆上,扩口油缸(203)和翻边油缸(202)固定在竖直的升降板(28)上,升降油缸(205)的活塞杆穿过油缸安装板(23)固定连接在升降板(28)上;
所述的夹持油缸(204)、升降油缸(205)、扩口油缸(203)和翻边油缸(202)均通过液压管路和液压泵浦(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述两个夹持座(25)上分别成型有相对的插孔(252),夹持座安装板(24)上的夹持座(25)的插孔(252)内插接有导向柱(26),导向柱(26)的两端分别露出夹持座(25)的上、下端面,所述的夹持座安装板(24)上成型有导向柱(26)的避让槽(241)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述夹持座(25)上、下端面上的凹槽(251)半径不等,夹持座(25)通过螺栓分别与夹持座安装板(24)和连接块(27)相连接,所述的夹持座(25)凹槽(251)的最大半径小于圆台型翻边头(201)的最小半径。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述连接块(27)的前后两侧成型有导向块(271),后侧板(21)和前侧板(22)上成型有竖直的导向槽(212),导向块(271)插接在导向槽(212)内。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述升降板(28)上端的前后侧壁上成型有限位块(281),后侧板(21)和前侧板(22)上成型有竖直的限位槽(211),限位块(281)插接在限位槽(211)内。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述夹持座安装板(24)上夹持座(25)上端的凹槽(251)槽口设有定位杆(206),定位杆(206)固定在连接块(27)上并位于夹持座(25)和圆台型翻边头(201)之间。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的扩口翻边装置,其特征在于:所述的前侧板(22)成型有与夹持座安装板(24)上夹持座(25)相对的观察口(221)。
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