CN211998670U - 一种农机维修用升降架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农机维修用升降架,包括集气箱,集气箱顶部的中心处连通有气管,气管内腔的顶部焊接有压簧,压簧的内腔套设有支撑柱。本实用新型通过设置进气软管,使气体通过进气软管进入到集气箱的内腔,使集气箱内的气体挤压活塞,使活塞的外表面在气管的内表面滑动,从而使支撑柱带动承载板挤压压簧向上移动,同时使滑板在滑槽的内表面滑动,使承载板带动限位柱向上移动,从而使限位柱对支撑柱进行限位,通过设置以上结构,具备对农机的一端进行升起时,省时省力的优点,解决了原有方式对农机的一端进行升起时,存在费时费力的问题,从而避免了工作人员反复按压千斤顶驱动杆,有效的降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降架技术领域,具体为一种农机维修用升降架。
背景技术
农机,指农业生产中使用的各种机械设备统称,如:大小型拖拉机、平整土地机械等设备,在对一些大型农机进行维修时,需要将农机的一端进行升起,从而方便维修,而传统的升起方式大多是通过千斤顶进行抬升,而千斤顶在抬升的过程中,需要工作人员反复按压驱动杆,才能使千金顶升起,而这种方式存在费时费力的缺陷,导致加大了工作人员的劳动强度,为此我们提出一种农机维修用升降架,解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农机维修用升降架,具备对农机的一端进行升起时省时省力的优点,解决了原有方式对农机的一端进行升起时,存在费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种农机维修用升降架,包括集气箱,所述集气箱顶部的中心处连通有气管,所述气管内腔的顶部焊接有压簧,所述压簧的内腔套设有支撑柱,所述支撑柱的顶部贯穿气管且延伸至气管的外侧,所述支撑柱的底部贯穿压簧且固定连接有活塞,所述活塞的顶部与压簧的连接处焊接,所述活塞的外表面与气管的内表面滑动连接,所述支撑柱的顶部通过螺丝固定连接有承载板,所述集气箱的顶部并位于气管的左右两侧均焊接有筒体,所述筒体的内腔滑动连接有限位柱,所述限位柱的顶部贯穿筒体且延伸至筒体的外侧,所述限位柱的顶部与承载板的底部通过螺丝固定连接,所述集气箱的右侧连通有进气软管,所述进气软管的顶部连通有导管,所述导管的顶部固定安装有压力表。
优选的,所述筒体内腔的左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内表面滑动连接有滑板,所述滑板的顶部与限位柱的底部焊接。
优选的,所述集气箱底部的四角均活动连接有滑轮。
优选的,所述集气箱底部的右侧连通有泄气管,所述泄气管的管口处设有泄气阀门。
优选的,所述集气箱顶部的右侧固定连接有把手。
优选的,所述承载板的顶部均匀焊接有防滑凸块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置进气软管,使气体通过进气软管进入到集气箱的内腔,使集气箱内的气体挤压活塞,使活塞的外表面在气管的内表面滑动,从而使支撑柱带动承载板挤压压簧向上移动,同时使滑板在滑槽的内表面滑动,使承载板带动限位柱向上移动,从而使限位柱对支撑柱进行限位,通过设置以上结构,具备对农机的一端进行升起时,省时省力的优点,解决了原有方式对农机的一端进行升起时,存在费时费力的问题,从而避免了工作人员反复按压千斤顶驱动杆,有效的降低了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型通过设置滑槽和滑板,能够方便限位柱在筒体的内腔上下滑动;
通过设置滑轮,能够方便该装置的移动;
通过设置泄气管和泄气阀门,能够方便将集气箱内的气体排出,从而使承载板向下移动并回位;
通过设置防滑凸块,能够增加承载板的顶部与农机底部的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1结构的A处放大图;
图3为本实用新型承载板和防滑凸块结构的连接立体图;
图4为本实用新型气管和集气箱结构的连接立体图。
图中:1、集气箱;2、气管;3、压簧;4、支撑柱;5、活塞;6、承载板;7、筒体;8、限位柱;9、进气软管;10、导管;11、压力表;12、滑槽;13、滑板;14、滑轮;15、泄气管;16、泄气阀门;17、把手;18、防滑凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,一种农机维修用升降架,包括集气箱1,集气箱1顶部的中心处连通有气管2,气管2内腔的顶部焊接有压簧3,压簧3的内腔套设有支撑柱4,支撑柱4的顶部贯穿气管2且延伸至气管2的外侧,支撑柱4的底部贯穿压簧3且固定连接有活塞5,活塞5的顶部与压簧3的连接处固定连接,活塞5的外表面与气管2的内表面滑动连接,支撑柱4的顶部通过螺丝固定连接有承载板6,集气箱1的顶部并位于气管2的左右两侧均焊接有筒体7,筒体7的内腔滑动连接有限位柱8,限位柱8的顶部贯穿筒体7且延伸至筒体7的外侧,限位柱8的顶部与承载板6的底部通过螺丝固定连接,集气箱1的右侧连通有进气软管9,排气软管的右端可外接气泵,进气软管9的顶部连通有导管10,导管10的顶部固定安装有压力表11,通过设置进气软管9,使气体通过进气软管9进入到集气箱1的内腔,使集气箱1内的气体挤压活塞5,使活塞5的外表面在气管2的内表面滑动,从而使支撑柱4带动承载板6挤压压簧3向上移动,同时使滑板13在滑槽12的内表面滑动,使承载板6带动限位柱8向上移动,从而使限位柱8对支撑柱4进行限位,通过设置以上结构,具备对农机的一端进行升起时,省时省力的优点,解决了原有方式对农机的一端进行升起时,存在费时费力的问题,从而避免了工作人员反复按压千斤顶驱动杆,有效的降低了工作人员的劳动强度。
请参阅图1和图2,筒体7内腔的左右两侧均开设有滑槽12,滑槽12的内表面滑动连接有滑板13,滑板13的顶部与限位柱8的底部焊接,通过设置滑槽12和滑板13,能够方便限位柱8在筒体7的内腔上下滑动。
请参阅图1,集气箱1底部的四角均活动连接有滑轮14,滑轮14设置有锁止板,通过设置滑轮14,能够方便该装置的移动。
请参阅图1,集气箱1底部的右侧连通有泄气管15,泄气管15的管口处设有泄气阀门16,通过设置泄气管15和泄气阀门16,能够方便将集气箱1内的气体排出,从而使承载板6向下移动。
请参阅图1,集气箱1顶部的右侧固定连接有把手17,方便维修人员的推动。
请参阅图1和图3,承载板6的顶部均匀焊接有防滑凸块18,防滑凸块18的顶部设置有防滑纹,通过设置防滑凸块18,能够增加承载板6的顶部与农机底部的摩擦力。
使用时,将该装置通过滑轮14移动到指定位置时,通过外置气泵与进气软管9连通,使气体通过进气软管9进入到集气箱1的内腔,当集气箱1内腔的空气达到一定压力时,空气推动活塞5向上移动,使活塞5的外表面与气管2的内表面滑动,从而使活塞5带动支撑柱4挤压压簧3向上移动,使支撑柱4带动承载板6向上移动,同时承载板6带动限位柱8向上移动,使限位柱8带动滑板13在滑槽12的内表面滑动,从而使承载板6对农机的一端进行抬升,然后关闭外置气泵,从而避免了工作人员反复按压千斤顶驱动杆,有效的降低了工作人员的劳动强度,当维修完成后,旋转泄气阀门16使集气箱1的空气通过泄气管15排出集气箱1,当集气箱1内的气压降低时,农机挤压承载板6,使承载板6挤压支撑柱4,使支撑柱4带动活塞5在气管2的内表面向下滑动,在压簧3的反作用力下,使活塞5回到初始位置,同时承载板6挤压限位柱8,使限位柱8带动滑板13在滑槽12的内表面向下移动,从而使限位柱8退回到筒体7内腔的初始位置,然后通过把手17,将该装置从农机底部拉出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种农机维修用升降架,包括集气箱(1),其特征在于:所述集气箱(1)顶部的中心处连通有气管(2),所述气管(2)内腔的顶部焊接有压簧(3),所述压簧(3)的内腔套设有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部贯穿气管(2)且延伸至气管(2)的外侧,所述支撑柱(4)的底部贯穿压簧(3)且固定连接有活塞(5),所述活塞(5)的顶部与压簧(3)的连接处固定连接,所述活塞(5)的外表面与气管(2)的内表面滑动连接,所述支撑柱(4)的顶部通过螺丝固定连接有承载板(6),所述集气箱(1)的顶部并位于气管(2)的左右两侧均焊接有筒体(7),所述筒体(7)的内腔滑动连接有限位柱(8),所述限位柱(8)的顶部贯穿筒体(7)且延伸至筒体(7)的外侧,所述限位柱(8)的顶部与承载板(6)的底部通过螺丝固定连接,所述集气箱(1)的右侧连通有进气软管(9),所述进气软管(9)的顶部连通有导管(10),所述导管(10)的顶部固定安装有压力表(11)。
2.根据权利要求1所述的一种农机维修用升降架,其特征在于:所述筒体(7)内腔的左右两侧均开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内表面滑动连接有滑板(13),所述滑板(13)的顶部与限位柱(8)的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种农机维修用升降架,其特征在于:所述集气箱(1)底部的四角均活动连接有滑轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种农机维修用升降架,其特征在于:所述集气箱(1)底部的右侧连通有泄气管(15),所述泄气管(15)的管口处设有泄气阀门(16)。
5.根据权利要求1所述的一种农机维修用升降架,其特征在于:所述集气箱(1)顶部的右侧固定连接有把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种农机维修用升降架,其特征在于:所述承载板(6)的顶部均匀焊接有防滑凸块(18)。
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