CN205165440U - 钢板折弯压床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单,便于操作的钢板折弯压床。该钢板折弯压床,包括机体底座、升降装置、上模固定板、下模固定座,驱动装置;所述机体底座具有安装平面,所述机体底座上设置有机体支架,所述上模固定板两端均设置有升降装置;所述升降装置一端与机体支架连接,另一端与上模固定板连接;所述下模固定座安装在机体底座的安装平面上;所述上模固定板上设置有凸模,所述凸模具有半径为R的弧形凸起;所述下模固定座上设置有与凸模匹配的凹模;所述凸模位于凹模的正上方,所述升降装置通过驱动装置驱动。采用该钢板折弯压床,其结构简单,操作方便,能够降低工人劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板折弯设备,尤其是一种钢板折弯压床。
背景技术
公知的:当钢板需要折弯成具有一定弧度时,常规的方法是通过人工采用夹具夹紧,然后折弯,再进行弧度校核。传统通过人工制备具有弧度凹陷的钢板,操作复杂,工作效率低,成本较高,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,便于操作,能够提高工作效率的钢板折弯压床。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:钢板折弯压床,包括机体底座、升降装置、上模固定板、下模固定座,驱动装置;
所述机体底座具有安装平面,所述机体底座上设置有机体支架,所述上模固定板两端均设置有升降装置;所述升降装置一端与机体支架连接,另一端与上模固定板连接;
所述下模固定座安装在机体底座的安装平面上;所述上模固定板上设置有凸模,所述凸模具有半径为R的弧形凸起;所述下模固定座上设置有与凸模匹配的凹模;所述凸模位于凹模的正上方,所述升降装置通过驱动装置驱动。
优选的,所述升降装置采用液压缸,所述驱动装置采用液压驱动装置。
优选的,所述凹模由两根钢管构成,所述两根钢管并排设置在下模固定座上,所述两根钢管之间的间隙与所述凸模上半径为R的弧形凸起适配。
进一步的,钢板折弯压床,还包括导杆,所述导杆竖直设置在机体底座的安装平面上;所述上模固定板上设置有导向孔,所述导向孔与导杆配合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的钢板折弯压床,通过设置成型弧面凹槽的凸模和凹模,将凹模固定在机体底座上,将凸模通过升降装置驱动,在工作的过程中只需将钢板放入到凸模与凹模之间,通过升降装置使凸模下行,从而将钢板压制成具有弧形凹槽的钢板。因此本实用新型所述的钢板折弯压床,结构简单,操作简便,同时降低了工人的工作强度,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中钢板折弯压床的主视图;
图2是本实用新型实施例中钢板折弯压床的升降装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中钢板折弯压床侧视图;
图4是本实用新型实施例中钢板折弯压床压制钢板时的示意图;
图中标示:1-机体底座,11-机体支架,12-安装平面,2-升降装置,3-上模固定板,4-下模固定座,5-凸模,51-弧形凸起,6-凹模,7-驱动装置,8-钢板,9-导杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图4所示,本实用新型所述的钢板折弯压床,包括机体底座1、升降装置2、上模固定板3、下模固定座4,驱动装置7;
所述机体底座1具有安装平面12,所述机体底座1上设置有机体支架11,所述上模固定板3两端均设置有升降装置2;所述升降装置2一端与机体支架11连接,另一端与上模固定板3连接;
所述下模固定座4安装在机体底座1的安装平面12上;所述上模固定板3上设置有凸模5,所述凸模5具有半径为R的弧形凸起51;所述下模固定座4上设置有与凸模5匹配的凹模6;所述凸模5位于凹模6的正上方,所述升降装置2通过驱动装置7驱动。
所述下模固定座4上设置有与凸模5匹配的凹模6是指所述凹模6上具有与所述凸模5上半径为R的弧形凸起51匹配的凹槽或者间隙。
工作过程中,首先通过驱动装置7驱动升降装置2使得上模固定板3向上移动,从而使得凸模5与凹模6脱离;使得凸模5与凹模6之间具有间隙。然后将钢板8放入到凸模5与凹模6之间,固定好钢板8需要压制成弧度的位置。通过驱动装置7驱动升降装置2使得上模固定板3向下移动,从而使得凸模5向下挤压钢板8最终将钢板8挤压到凹模6中,使得钢板8被压制成具有弧形的钢板8。压制完成后,升高上模固定板3,使得凸模5与凹模6之间具有较大间隙,然后取出钢板8。
在压制不同弧度的钢板8时,只需要将凸模5上半径为R的弧形凸起51设置为对应的半径同时设置匹配的凹模6即可。
综上所述,所述的钢板折弯压床通过设置成型弧面凹槽的凸模5和凹模6,将凹模6固定在机体底座1上,将凸模5通过升降装置2驱动,在工作的过程中只需将钢板8放入到凸模5与凹模6之间,通过升降装置2使凸模5下行,从而将钢板8压制成具有弧形凹槽的钢板8。因此本实用新型所述的钢板折弯压床,结构简单,操作简便,同时降低了工人的工作强度,提高了工作效率,降低了生产成本。
所述升降装置2可以采用气缸或者液压缸,为了提高钢板折弯压床工作稳定性,所述升降装置2采用液压缸,所述驱动装置7采用液压驱动装置。
所述凹模6可以采用弧形凹槽;为了降低成本,优选的所述凹模6由两根钢管构成,所述两根钢管并排设置在下模固定座4上,所述两根钢管之间的间隙与所述凸模5上半径为R的弧形凸起51适配。
为了提高钢板折弯压床工作稳定性,同时提高钢板8的压制精度,所述钢板折弯压床还包括导杆9,所述导杆9竖直设置在机体底座1的安装平面12上;所述上模固定板3上设置有导向孔,所述导向孔与导杆9配合。通过导杆9对上模固定板3进行导向,从而使得上模固定板3上的凸模5能够与下模固定座4上的凹模6精准配合,提高加工精度。同时增加钢板折弯压床工作过程中的稳定性。
Claims (4)
1.钢板折弯压床,其特征在于:包括机体底座(1)、升降装置(2)、上模固定板(3)、下模固定座(4),驱动装置(7);
所述机体底座(1)具有安装平面(12),所述机体底座(1)上设置有机体支架(11),所述上模固定板(3)两端均设置有升降装置(2);所述升降装置(2)一端与机体支架(11)连接,另一端与上模固定板(3)连接;
所述下模固定座(4)安装在机体底座(1)的安装平面(12)上;所述上模固定板(3)上设置有凸模(5),所述凸模(5)具有半径为R的弧形凸起(51);所述下模固定座(4)上设置有与凸模(5)匹配的凹模(6);所述凸模(5)位于凹模(6)的正上方,所述升降装置(2)通过驱动装置(7)驱动。
2.如权利要求1所述的钢板折弯压床,其特征在于:所述升降装置(2)采用液压缸,所述驱动装置(7)采用液压驱动装置。
3.如权利要求2所述的钢板折弯压床,其特征在于:所述凹模(6)由两根钢管构成,所述两根钢管并排设置在下模固定座(4)上,所述两根钢管之间的间隙与所述凸模(5)上半径为R的弧形凸起(51)适配。
4.如权利要求1、2或3所述的钢板折弯压床,其特征在于:还包括导杆(9),所述导杆(9)竖直设置在机体底座(1)的安装平面(12)上;所述上模固定板(3)上设置有导向孔,所述导向孔与导杆(9)配合。
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