CN109877192A - 一种箱体围板整体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体围板整体成型装置，包括上模座机构与下凹模座，上模座机构包括上压架、压块、压杆、托箍、栓销，上压架固定在压床上工作平台上，下凹模座安装于压床下工作平台上并与上模座机构配合使用。上压架包括左右梁架，左右压块分别连接于左右梁架下端，左右托箍分别安装于左右压块下表面，压杆位于所述左右托箍之上并贯穿过由左右压块与左右托箍形成的U形拱洞，栓销贯穿左右压块并固定压杆。本发明安装卸料方便快速，适合各类箱形围板闭环式结构的弯折、压形，其结构简单，易于操控，有效解决了传统折弯机不能进行围板闭环式结构的压形问题。

Description

一种箱体围板整体成型装置

技术领域

本发明涉及一种箱体围板整体成型装置，属于箱式罐体制造技术领域。

背景技术

传统油箱、水箱等箱式罐体制造过程中，箱体围板大多是方形或矩形等结构形式，其弯折处需为圆弧过渡，为降低围板这种闭环式结构的加工制作成本，提高生产效率，保证箱体外形美观，围板要求采用整张板压制成闭环式结构，同时只允许保留1条对接合拢缝，以减少焊接变形。普通折弯机因受其结构形状所限，无法完成这种闭环式结构的压制成形。此外，传统的冷弯冲压成形模具适用范围窄，一般一套模具仅对应冲压一种规格的箱体围板，即使是结构形状相似、规格尺寸范围接近的围板也无法使用一套模具冲压，从而极大地增加了模具制作成本，同时，在压制过程中因需要频繁更换模具，致使生产效率低下。

因此，需要开发一种经济实用、应用范围广、制作成本低的围板压制成形装置，用于压制结构形状相似、规格尺寸范围接近的各类箱体围板等闭环式结构。同时，围板压制过程中进料、脱模、卸料要方便、快捷，成形美观，质量稳定可靠。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明在于克服现有技术中的不足，提供一种经济、实用、便捷的箱体围板整体压制成型装置。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种箱体围板整体成型装置，其特征在于，包括上模座机构与下凹模座，上模座机构包括上压架、压块、压杆、托箍、栓销，上压架固定在压床上工作平台上，下凹模座安装于压床下工作平台上，上模座机构与下凹模座在工作平台上对正。

进一步地，上压架包括左右梁架，压块包含左右压块，分别连接于左右梁架下端，托箍为U型并包含左右托箍，分别安装于左右压块下表面，压杆位于左右托箍之上并贯穿过由左右压块与左右托箍形成的U形拱洞，栓销为一对，分别贯穿左右压块并固定压杆，下凹模座上表面设有U型凹槽。

进一步地，还包括配套使用的观测样块，观测样块尺寸与下凹模座凹槽相匹配。

进一步地，装置材料为低合金高强度结构钢。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明安装卸料方便快速，适合各类箱形围板闭环式结构的弯折、压形，其结构简单，易于操控，有效解决了传统折弯机不能进行围板闭环式结构的压形问题。

本发明采用压块配合压杆的结构设计有效解决了压杆从闭环式围板内取出的问题，观测样块的使用解决了闭环式围板压制过程中的对正校验问题。

本发明采用分体式组合模架，同一套模架压制同类型工件范围广，可满足多规格尺寸相近的闭环式围板框的压制成形，解决了传统模具使用单一性及适用范围窄、结构复杂、制作难度大等缺陷。

附图说明

图1为本发明整体成型装置的主视图；

图2为本发明整体成型装置的侧视图；

图3为本发明整体成型装置压块的主视图及侧视图；

图4为本发明整体成型装置压杆的主视图及侧视图；

图5为本发明整体成型装置托箍的主视图及侧视图；

图6为本发明整体成型装置下凹模座的主视图及侧视图；

图7为本发明整体成型装置观测样块的主视图及侧视图；

图中的标号说明：1-上压架；2-压块；3-压杆；4-托箍；5-下凹模座；6-观测样块；7-栓销。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。

如图1、图2所示，箱体围板整体压制成型装置上模座机构上压架1固定在压床上工作平台上，下凹模座5安装于压床下工作平台上，左右两个压块2分别连接于上压架1左右梁架下端，托箍4为U型，分别安装于左右压块2下表面，压杆3位于左右托箍之上并贯穿过由左右压块与左右托箍形成的U形拱洞，两个栓销7分别贯穿左右压块2并固定压杆3，与成型装置配套使用的观测样块6尺寸与下凹模座凹槽相匹配。

箱体围板整体压制成型装置的安装顺序是：

1)提升压床上工作平台至便于安装上模架1的高度位置；

2)将上压架1锁固于压床上工作平台；

3)连接压块2与上压架1下端；

4)安装托箍4于压块2下表面；

5)将压杆3穿过左右压块2上的由该压块和托箍4组合形成的贯通式拱洞，插上贯穿于左右压块2和压杆3的栓销7，以防止压杆3左右滑移；

6)对应压杆3安装下凹模座5于压床下工作平台上，至二者对正并配合良好后锁固下凹模座5；

7)启动压床，进行样板试压，直至符合要求。

本装置的工作过程如下：

1)操作压床上模座机构提升，至上模座机构压杆3下表面高出下凹模座5表面；

2)推送围板料至压制区至板料上的压制位置线(压制前已在板料上表面标示清晰)与下凹模座5的凹模中心线正对；

3)将观测样块6放置在下凹模座5的凹槽内，使板料上压制位置线与观测样块上的中心刻线对正，之后移开观测样块6，上模座下移开始围板压型；

4)提升上模座机构，挪移围板工件至下一压制位，重复步骤3)，围板上的压形位数量不受限；

5)完成整块围板折弯弧位的压制后，升高压床上模座机构，至压杆3脱离闭环式围板内表面，拔下连接压块2和压杆3的栓销7，将压杆3从闭环式围板中取出后将围板移出压制位，进行下一张围板的压型。

本装置采用低合金高强度结构钢制作，上压架1的外形尺寸根据闭环式围板横卧压制高度及长度而定，压杆3的结构高度根据加工工件的板厚、长度及材质予以设计计算，压杆要求具备足够的抗弯强度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种箱体围板整体成型装置，其特征在于，包括上模座机构与下凹模座，所述上模座机构包括上压架、压块、压杆、托箍、栓销，所述上压架固定在压床上工作平台上，所述下凹模座固定在压床下工作平台上，所述上模座机构与所述下凹模座在工作平台上对正。

2.如权利要求1所述的围板整体成型装置，其特征在于，所述上压架包括左右梁架，所述压块包含左右压块，分别连接于左右梁架下端，所述托箍为U型并包含左右托箍，分别安装于所述左右压块下表面，所述压杆位于所述左右托箍之上并贯穿过由左右压块与左右托箍形成的拱洞，所述栓销为一对，分别贯穿左右压块并固定所述压杆，所述下凹模座上表面设有U型凹槽。

3.如权利要求2所述的围板整体成型装置，其特征在于，还包括配套使用的观测样块，所述观测样块尺寸与所述下凹模座凹槽相匹配。

4.如权利要求1所述的箱体围板整体成型装置，其特征在于，所述装置材料为低合金高强度结构钢。