CN207071602U - 一种抱箍折弯用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抱箍折弯用压力机，包括底座和通过立柱与底座固接的机头，机头上设置有主油缸，所述主油缸连接有上模，所述上模下方设有固定于所述底座上的下模，上模为弧面朝下的圆弧形，且弧面弧度与抱箍一致，所述下模包括左右对称设置的左模块和右模块，所述左模块和右模块相对的面形成上大下小的喇叭口状，左模块和右模块相对的面与各自顶面拐角处固定有沿前后方向设置的圆柱体；还包括滑接于所述立柱上的压板，所述压板上开设有供所述上模通过的通孔，所述压板两侧通过竖直设置的辅助油缸与所述机头连接。本实用新型的结构简单，根据需要进行上模更换及左右模块间距的调整，可以适用于多种规格的抱箍生产，降低了企业生产成本。

Description

一种抱箍折弯用压力机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压力机，具体是指一种抱箍折弯用压力机。

背景技术

抱箍是一种常用零件，其中间是圆弧，圆弧的两端设置平段，在平段上开设安装孔，使用时，可以单个作为固定件使用，也可以两个相对作为紧箍件使用。由于其成本低，结构简单，被广泛应用于建筑机械、路面机械以及化工机械，在各种管道应用上更是极为常见。

但是目前在加工抱箍时，缺少专用设备，不同板厚或规格的抱箍需要在不同的压力机上进行，使得加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种抱箍折弯用压力机，专门用于抱箍的折弯成型，可用于各种规格抱箍的加工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种抱箍折弯用压力机，包括底座和通过立柱与所述底座固接的机头，所述机头上设置有主油缸，所述主油缸连接有上模，所述上模下方设有固定于所述底座上的下模，所述上模为弧面朝下的圆弧形，且弧面弧度与抱箍一致，所述下模包括左右对称设置的左模块和右模块，所述左模块和右模块相对的面形成上大下小的喇叭口状，且上口尺寸大于上模左右方向的宽度，左模块和右模块相对的面与各自顶面拐角处固定有沿前后方向设置的圆柱体，圆柱体（13）旋转固定在左、右模块抱箍成型弯折位置的边缘处，圆柱体（13）的外圆与抱箍弯折面滚动接触；还包括滑接于所述立柱上的压板，所述压板上开设有供所述上模通过的通孔，所述压板两侧通过竖直设置的辅助油缸与所述机头连接。

本方案将上模的弧面设置为与抱箍一致，下模设置为上大下小的喇叭口状，左右模块上设置圆柱体，进行折弯时，利用上模对板料的挤压，成型出抱箍的圆弧段，利用压板对板材的挤压，成型出抱箍两端的平段，成型平段时，利用圆柱体实现弧段与平段的圆弧过渡，防止板材被撕裂，圆柱体可随着板材的受压变形而发生转动，以避免损坏抱箍表面。

作为优化，所述底座上还固设有沿左右方向布置的滑轨，所述左模块和右模块滑接在所述滑轨上，并通过紧固螺栓定位，所述滑轨的两端分别固设有带螺纹孔的立板，两端立板上的螺纹孔内分别穿设有一端与左模块、右模块固接的调节丝杆，所述立板两侧的调节丝杆上设置有紧固螺母。通过本优化方案可以实现左右模块间距的调节，可以适应更多规格抱箍的制作，同时采用调节丝杆进行位置调节，可以实现左右模块位置的连续调节，也方便对位置的控制。

作为优化，所述左模块和右模块相对的面为内凹弧面，且所述内凹弧面的曲率大于上模弧面的曲率。在进行板厚较大的抱箍加工时，避免左右模块相对的面对上模形成干涉。

作为优化，所述主油缸和辅助油缸的活塞未伸出时，所述上模的位置低于所述压板。使得在成型时，位于中间的上模先将抱箍的弧形折出，再进行两端平段的成型，避免成型中间弧形时板材被过度拉伸。

作为优化，所述左模块和/或右模块的顶面固定有定位块，且所述定位块的厚度不大于抱箍用板材的厚度。通过设置定位块，使得工人在放置板材时更快捷，成型件尺寸的一致性较好。

本实用新型的有益效果为：

1、现有的抱箍在生产过程中，上模非圆柱面结构，两者接触为线接触，造成抱箍的创伤大，且质量难以保证；

本专利采用柱面结构，成型时上模与板料完全接触，从而保证了抱箍中间弧段的平整度，同时保证了批量生产时产品的标准化程度；

2、现有设备生产抱箍时，尤其是在抱箍在弯曲成型过程中，抱箍的外表面与模具为硬性的滑动摩擦，因此抱箍的外表面划痕明显，不美观，且多次生产之后造成模具的损伤；

本专利抱箍板料进行挤压成型时，圆柱体可随之转动，避免圆柱体与板料之间发生滑动摩擦，从而避免了抱箍外表面出现压痕；

3、现有生产设备上模动作都是机械直连式动作，其下降速度过快，无预留安全时间，经常出现伤人事故；

本专利利用油缸动作的相对延缓性，给工人取放工件提供了足够时间，同时便于抱箍的相对缓慢成型，降低了操作难度，保证了操作安全；

4、现有设备在生产过程中，生产不同的尺寸的抱箍时，需要更换不同的下模，设备通用性差；一拆一装浪费时间，且多套下模也增加了生成成本；

本专利采用可调式的下模结构，下模通用性强，可适应不同规格的抱箍制作，提高了生产效率，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中所示：

1、底座，2、立板，3、调节丝杆，4、立柱，5、压板，6、主油缸，7、机头，8、上模， 9、右模块，10、紧固螺栓，11、抱箍，12、滑轨，13、圆柱体，14、左模块，15、辅助油缸，16、定位块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种抱箍折弯用压力机，包括底座1和通过立柱4与所述底座固接的机头7，所述立柱4为四根，呈矩形分布。机头7上设置有主油缸6，主油缸6连接有液压动力系统，利用油缸动作的缓慢性，给工人取放工件提供了足够时间，降低了操作难度，保证了操作安全。

主油缸的活塞朝下伸出，且在活塞的下端可拆卸连接有上模8，上模8为弧面朝下的圆弧形，且弧面弧度与抱箍11一致，使得在进行成型时上模8与板料完全接触，从而保证抱箍中间弧段的平整度，同时保证批量生产时产品的标准化程度。

由于上模与活塞可拆卸连接，因此可以根据抱箍规格的不同安装相应的上模，为提高更换的方便性，本实施例中上模与活塞之间采用螺纹连接。

上模8下方设有固定于底座1上的下模，所述下模包括左右对称设置的左模块14和右模块9，左模块的顶面固定有定位块，且所述定位块的厚度不大于抱箍用板材的厚度，定位块作为待折弯板的放置基准，保证了各成型件尺寸的一致性。所述左模块14和右模块9相对的面为内凹弧面，且所述内凹弧面的曲率大于上模弧面的曲率，且两内凹弧面形成上大下小的喇叭口状，喇叭口上口尺寸大于上模左右方向的宽度，工作时上模不会与左右模块发生碰撞。

左模块14和右模块9相对的面与各自顶面拐角处还设有沿前后方向设置的圆柱体13，圆柱体13旋转固定在左、右模块抱箍成型弯折位置的边缘处，圆柱体13的外圆与抱箍弯折面滚动接触，通过圆柱体13可直接获得过渡圆弧角，并且在对板料进行挤压成型时，圆柱体13可随之转动，避免圆柱体与板料之间发生滑动摩擦，从而避免了抱箍表面出现压痕，为了减轻重量，降低成本，本实施例中的圆柱体为中空结构，两端通过轴承连接在左模块14和右模块9上。

底座1上还固设有沿左右方向布置的滑轨12，左模块14和右模块9滑接在所述滑轨12上，并通过紧固螺栓10定位，所述滑轨12的两端分别固设有带螺纹孔的立板2，两端立板2上的螺纹孔内分别穿设有一端与左模块、右模块固接的调节丝杆3，所述立板2两侧的调节丝杆3上设置有紧固螺母。调节左右模块之间的距离时，分别拧动与左模块和右模块连接的调节丝杆，调至指定位置后，通过紧固螺母拧紧即可，操作非常方便。

本实施例还包括滑接于所述立柱4上的压板5，所述压板5上开设有供所述上模8通过的通孔，所述压板5两侧通过竖直设置的辅助油缸15与所述机头7连接，辅助油缸的缸体固定在机头上，活塞杆竖直朝下且与压板固接。主油缸6和辅助油缸15的活塞未伸出时，所述上模8的位置低于所述压板5。

使用时根据所要成型的抱箍调整好左、右模块的间距，并选择合适的上模，将待折弯板材的一端顶住定位块放置，主油缸先动作，推动上模对板材中段进行挤压，成型出抱箍的部分圆弧段，此时板材两端处于翘起状态，辅助油缸动作，推动压板下移，将板材翘起的部分压平并压紧，主油缸继续下压至设定位置，完成一个抱箍的生产。

本压力机结构简单，操作方便，下模通用性强，可适应不同规格的抱箍制作，提高了生产效率，降低了企业生产成本。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种抱箍折弯用压力机，包括底座（1）和通过立柱（4）与所述底座固接的机头（7），所述机头（7）上设置有主油缸（6），所述主油缸连接有上模（8），所述上模（8）下方设有固定于所述底座（1）上的下模，其特征在于：所述上模（8）为弧面朝下的圆弧形，且弧面弧度与抱箍（11）一致，所述下模包括左右对称设置的左模块（14）和右模块（9），所述左模块（14）和右模块（9）相对的面形成上大下小的喇叭口状，且上口尺寸大于上模左右方向的宽度，左模块（14）和右模块（9）相对的面与各自顶面拐角处设置有沿前后方向设置的圆柱体（13），圆柱体（13）旋转固定在左、右模块抱箍成型弯折位置的边缘处，圆柱体（13）的外圆与抱箍弯折面滚动接触；

还包括滑接于所述立柱（4）上的压板（5），所述压板（5）上开设有供所述上模（8）通过的通孔，所述压板（5）两侧通过竖直设置的辅助油缸（15）与所述机头（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍折弯用压力机，其特征在于：所述底座（1）上还固设有沿左右方向布置的滑轨（12），所述左模块（14）和右模块（9）滑接在所述滑轨（12）上，并通过紧固螺栓（10）定位，所述滑轨（12）的两端分别固设有带螺纹孔的立板（2），两端立板（2）上的螺纹孔内分别穿设有一端与左模块、右模块固接的调节丝杆（3），所述立板（2）两侧的调节丝杆（3）上设置有紧固螺母。

3.根据权利要求1或2所述的一种抱箍折弯用压力机，其特征在于：所述左模块（14）和右模块（9）相对的面为内凹弧面，且所述内凹弧面的曲率大于上模弧面的曲率。

4.根据权利要求1所述的一种抱箍折弯用压力机，其特征在于：所述主油缸（6）和辅助油缸（15）的活塞未伸出时，所述上模（8）的位置低于所述压板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种抱箍折弯用压力机，其特征在于：所述左模块（14）和/或右模块（9）的顶面固定有定位块（16），且所述定位块的厚度不大于抱箍（11）用板材的厚度。