CN110170595A - 全自动电热带材、线材折弯成型机 - Google Patents

全自动电热带材、线材折弯成型机 Download PDF

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    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling

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Abstract

本发明公开了全自动电热带材、线材折弯成型机，涉及折弯成型领域，针对现有的不便出料的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，支撑座的顶部两侧均焊接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有横板，横板的顶部中间位置通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至支撑柱的下方，并且固定有滑板，滑板的底部中间位置焊接有挤压头，滑板的底部两侧均固定有一组压簧，两个压簧相互远离的一侧均设有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，两个螺纹柱相互远离的一端均焊接有手轮。本发明，方便出料，解决了挤压成型时由于电热带材、线材的表面温度过高不便于拿取的问题，保证折弯后的电热带材、线材的使用质量，适合推广。

Description

全自动电热带材、线材折弯成型机
技术领域
本发明涉及折弯成型领域，尤其涉及全自动电热带材、线材折弯成型机。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，目前在对电热带材、线材成型时，大多通过人工挤压成型，费时费力，自动化程度低，而且由于成型块是固定式的，不方便调节，从而使得工人很难将成型块上的电热带材、线材取出，同时在取出时无法保证稳定性，容易对电热带材、线材的使用质量造成影响，为此我们提出全自动电热带材、线材折弯成型机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动电热带材、线材折弯成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全自动电热带材、线材折弯成型机，包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧均焊接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有横板，所述横板的顶部中间位置通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至支撑柱的下方，并且固定有滑板，所述滑板的底部中间位置焊接有挤压头，滑板的底部两侧均固定有一组压簧，两个所述压簧相互远离的一侧均设有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱相互远离的一端均焊接有手轮，两个螺纹柱相互靠近的一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有成型块，所述支撑座的底部两侧均焊接有承重柱，两个承重柱相互靠近的一侧中间位置固定有连接板，所述连接板的顶部中间位置设有凹槽，凹槽的内底壁中间位置焊接有双向推杆电机，且双向推杆电机的活塞杆上均固定连接有活动板，所述活动板的上方均设置有支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧均设有固定块。
优选的，两个所述活动板的上端均延伸至连接板的上方，并且与支撑块的底部相固定，支撑块的顶部焊接有多个弹簧的一端，且多个弹簧的另一端与固定块的侧面相固定。
优选的，所述滑板的两侧均设有滑孔，且滑板的两侧滑动套设在支撑柱的外部，压簧的顶端与滑板的底部相固定，压簧的底部固定连接有横块，且横块与支撑柱的侧面相固定。
优选的，所述支撑柱的侧面均设有开口，且开口的长度大于成型块的高度。
优选的，两个所述成型块的顶部构成V字型结构，且挤压头的底部相匹配。
优选的，所述支撑座的中间位置设有出料口。
本发明的有益效果为：本发明中，通过启动液压缸工作，使得液压缸带动滑板和挤压头下降，从而对电热带材、线材折弯成型，自动成型，成型方便，通过设计有滑板、压簧和横块，可在成型时进行缓冲，提高成型质量，通过设计有手轮、成型块、固定块、螺纹柱和螺纹套，方便改变两个成型块之间的距离，从而方便出料，解决了挤压成型时电热带材、线材不便于拿取的问题，并通过设计的双向推杆电机、活动板、支撑块和固定块运动，从而保证件在出料时进行夹紧固定，方便接料，同时可在接料时对电热带材、线材进行有效的缓冲，保证折弯后的电热带材、线材的使用质量，适合推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中两个成型块相互远离后的结构示意图。
图3为本发明中A处的局部放大图
图中标号：1支撑座、2支撑柱、3横板、4液压缸、5滑板、6挤压头、7压簧、8横块、9成型块、10支撑板、11螺纹柱、12手轮、13承重柱、14固定块、15连接板、16双向推杆电机、17活动板、18支撑块、19弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，全自动电热带材、线材折弯成型机，包括支撑座1，支撑座1的顶部两侧均焊接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部固定有横板3，横板3的顶部中间位置通过锁紧螺栓安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆延伸至支撑柱2的下方，并且固定有滑板5，滑板5的底部中间位置焊接有挤压头6，滑板5的底部两侧均固定有一组压簧7，两个压簧7相互远离的一侧均设有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱11，两个螺纹柱11相互远离的一端均焊接有手轮12，两个螺纹柱11相互靠近的一端固定有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有成型块9，支撑座1的底部两侧均焊接有承重柱13，两个承重柱13相互靠近的一侧中间位置固定有连接板15，连接板15的顶部中间位置设有凹槽，凹槽的内底壁中间位置焊接有双向推杆电机16，且双向推杆电机16的活塞杆上均固定连接有活动板17，活动板17的上方均设置有支撑块18，两个支撑块18相互靠近的一侧均设有固定块14。
两个活动板17的上端均延伸至连接板15的上方，并且与支撑块18的底部相固定，支撑块18的顶部焊接有多个弹簧19的一端，且多个弹簧19的另一端与固定块14的侧面相固定，滑板5的两侧均设有滑孔，且滑板5的两侧滑动套设在支撑柱2的外部，压簧7的顶端与滑板5的底部相固定，压簧7的底部固定连接有横块8，且横块8与支撑柱2的侧面相固定，支撑柱2的侧面均设有开口，且开口的长度大于成型块9的高度，两个成型块9的顶部构成V字型结构，且挤压头6的底部相匹配，支撑座1的中间位置设有出料口。
工作原理：将电热带材、线材放置在成型块9的顶部，通过启动液压缸4工作，使得液压缸4带动滑板5和挤压头6下降，从而对电热带材、线材折弯成型，自动成型，成型方便，滑板5下降在下降的同时挤压压簧7，可在成型时进行缓冲，提高成型质量，成型结束后，通过转动手轮12，使得两个成型块9相互远离，两个成型块9之间的电热带材、线材通过出料口掉入到两个固定块14之间，并通过设计的双向推杆电机16，改变两个活动板17之间的距离，活动板17运动时带动支撑块18和固定块14运动，从而保证件在出料时进行夹紧固定，方便出料，通过在固定块14与支撑块18之间设置有弹簧19，可在出料时对电热带材、线材进行有效的缓冲，保证折弯后的电热带材、线材的使用质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动电热带材、线材折弯成型机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部两侧均焊接有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶部固定有横板(3)，所述横板(3)的顶部中间位置通过锁紧螺栓安装有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆延伸至支撑柱(2)的下方，并且固定有滑板(5)，所述滑板(5)的底部中间位置焊接有挤压头(6)，滑板(5)的底部两侧均固定有一组压簧(7)，两个所述压簧(7)相互远离的一侧均设有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱(11)，两个所述螺纹柱(11)相互远离的一端均焊接有手轮(12)，两个螺纹柱(11)相互靠近的一端固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有成型块(9)，所述支撑座(1)的底部两侧均焊接有承重柱(13)，两个承重柱(13)相互靠近的一侧中间位置固定有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部中间位置设有凹槽，凹槽的内底壁中间位置焊接有双向推杆电机(16)，且双向推杆电机(16)的活塞杆上均固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的上方均设置有支撑块(18)，两个支撑块(18)相互靠近的一侧均设有固定块(14)。
2.根据权利要求1所述的全自动电热带材、线材折弯成型机，其特征在于，两个所述活动板(17)的上端均延伸至连接板(15)的上方，并且与支撑块(18)的底部相固定，支撑块(18)的顶部焊接有多个弹簧(19)的一端，且多个弹簧(19)的另一端与固定块(14)的侧面相固定。
3.根据权利要求1所述的全自动电热带材、线材折弯成型机，其特征在于，所述滑板(5)的两侧均设有滑孔，且滑板(5)的两侧滑动套设在支撑柱(2)的外部，压簧(7)的顶端与滑板(5)的底部相固定，压簧(7)的底部固定连接有横块(8)，且横块(8)与支撑柱(2)的侧面相固定。
4.根据权利要求1所述的全自动电热带材、线材折弯成型机，其特征在于，所述支撑柱(2)的侧面均设有开口，且开口的长度大于成型块(9)的高度。
5.根据权利要求1所述的全自动电热带材、线材折弯成型机，其特征在于，两个所述成型块(9)的顶部构成V字型结构，且挤压头(6)的底部相匹配。
6.根据权利要求1所述的全自动电热带材、线材折弯成型机，其特征在于，所述支撑座(1)的中间位置设有出料口。
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