CN110444913A - 一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置，上压板或下压板的间条插接在相邻上压板或下压板的间槽内部，调节装置为剪式千斤顶，相邻的剪式千斤顶的第二螺杆通过联轴器连接，调节装置的一端与上壳或下壳固定连接，调节装置的另一端与对应的上压板或下压板固定连接。本发明在上模和下模内部设置了调节装置，调节装置的一端与外壳连接，调节装置的另一端与压板连接，压板两端设有若干间条，间条间形成间槽，压板的间条插接在相邻压板的间槽内部，通过调节装置调节压板间的间距，适用于不同规格的导线压接使用，提高了导线压接的效率，避免了多组压接模具丢失的问题。

Description

一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置

技术领域

本发明属于导线压接技术领域，特别涉及一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置。

背景技术

输电线路的导线由于其长度限制，对于需要长距离的导线时，需要将两个导线进行压接。目前，将两根导线压接时，需要使用液压机，将两个导线带连接的一端穿设于接续管内部，然后将接续管放置在压接模具中，压接模具具有一个上模和一个下模，在使用状态，由液压油缸将上模朝着下模的方向顶推，使位于上、下模之间的并且套置在导线或钢绞线上的接续管与导线或钢绞线可靠地压固在一起，从而完成对导线或钢绞线的连接；对于不同规格的导线压接使用时，需要更换不同的模具，操作复杂，导线压接的效率低，且压接模具存在易丢失的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种输电线路导线压接模具及具有其的压接装置，在上模和下模内部设置了调节装置，调节装置的一端与外壳连接，调节装置的另一端与压板连接，压板两端设有若干间条，间条间形成间槽，压板的间条插接在相邻压板的间槽内部，通过调节装置调节压板间的间距，适用于不同规格的导线压接使用，提高了导线压接的效率，避免了多组压接模具丢失的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种输电线路导线压接模具，包括上模、下模、调节装置，所述上模与下模互为对称结构，所述上模包括上壳、上压板、调节装置，所述下模包括下壳、下压板、调节装置，所述上压板和下压板两端均设有若干间条，相邻间条间形成间槽，上压板或下压板的间条插接在相邻上压板或下压板的间槽内部，上模和下模扣合后，上压板与下压板内部形成六棱柱形间隙，接续管放置在上压板与下压板形成的六棱柱间隙内部；所述调节装置为剪式千斤顶，相邻的剪式千斤顶的第二螺杆通过联轴器连接，所述联轴器为万向联轴器，两侧的剪式千斤顶的第二螺杆一端设有封头，一侧的第二螺杆上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设有与之啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在第一转轴的一端，所述第一转轴通过轴承与支架活动连接，所述支架两端通过轴承与第二螺杆活动连接，所述第一转轴一端设有第二手轮；所述调节装置的一端与上壳或下壳固定连接，调节装置的另一端与对应的上压板或下压板固定连接；根据导线的规格以及接续管的直径，转动第二手轮，第二手轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二螺杆转动，从而调节上压板与下压板内部的六棱柱侧面的大小，适用于不同规格的导线压接使用，提高了导线压接的效率，避免了多组压接模具丢失的问题。

作为本技术方案的进一步优选，所述上压板和下压板上设有量具，所述量具上设有刻度线，量具一端固定地安装在上压板或下压板上，量具的另一端贯穿上壳或下壳位于上壳或下壳的外部，量具便于判断上压板和下压板调节的偏移距离，同时便于将上压板和下压板的侧面调整至相同的宽度，保证了导线压接的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节装置两侧均设有导柱，所述导柱一端固定地安装在上压板或下压板上，所述导柱的另一端外部套设有导套，所述导套一端固定地安装在上壳或下壳内壁上，导柱和导套避免了调节装置调节上压板或下压板时产生偏移，保证了导线压接的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一转轴上设有固定扣，所述固定扣固定地安装在上壳或下壳上，所述固定扣一侧设有开口，固定扣的开口通过第一紧固螺栓连接；上压板和下压板的位置调整完毕后通过第一紧固螺栓将第一转轴与固定扣锁紧，避免了第一转轴在意外情况下转动造成上压板或下压板的位置发生移动，从而保证了导线压接的效果。

根据本发明的另一方面，提供了一种输电线路导线压接装置，包括底座、立柱、液压缸、压接模具，所述底座下部一侧设有若干滚轮，便于压接装置的移动，所述滚轮为万向轮，所述底座上设有若干第一导槽；所述立柱下部一侧设有第二滑块，所述第二滑块安装在第一导槽内，所述立柱下部一侧设有底板，所述底板上设有第二导槽；所述液压缸安装在第二安装板上，所述第二安装板安装在立柱上，所述液压缸的活塞杆下端连接有连接板；所述压接模具为上述的导线压接模具，所述上模固定地安装在连接板下部，所述下模下部一侧设有第一滑块，所述第一滑块安装在第二导槽内部。

使用时，根据导线及接续管的规格，调整上压板与下压板的距离，将接续管放置在下模的下压板上，然后控制液压缸的活塞杆伸缩，使上模与下模扣合，然后控制液压缸的活塞杆收缩，使上模与下模分离，完成接续管的一次压接，然后移动立柱，移动的距离小于等于上压板或下压板的宽度，循环上述压接程序，直至导线全部压接完成。

作为本技术方案的进一步优选，所述立柱两侧设有架线装置，所述架线装置包括支撑板，所述支撑板下端通过滑块安装在底座的第一导槽内部；导线压接时，将导线放置在支撑板上，保证了导线压接的直线度，从而保证了导线压接的质量。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板上部一侧固定地连接有卡箍，卡箍将导线固定在支撑板上，导线固定安装在卡箍内部，卡箍避免了导线压接时两边的导线移动，保证了导线压接的效果；所述卡箍内部一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了卡箍对导线造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一滑块一侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过轴承与第一安装板活动连接，所述第一安装板固定地安装在底板一侧，所述第一螺杆一端设有第一手轮；转动第一手轮，第一螺杆带动第一滑块移动，便于调整下模的位置，保证了上模和下模的对接。

作为本技术方案的进一步优选，所述立柱上部一侧设有凸台，所述凸台上设有第四螺杆，所述第二安装板上设有螺纹孔，所述第四螺杆下端插入第二安装板的螺纹孔内部；所述立柱一侧设有调节槽，所述调节槽一侧设有垫板，所述垫板上设有若干第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第二安装板螺纹连接；通过第四螺杆调整液压缸高度，并通过第二紧固螺栓使第二安装板与立柱固定连接，便于调整液压缸的压接强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板下部的滑块一侧螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆通过轴承安装在第三安装板上，所述第三安装板固定地安装在底座上，所述第三螺杆一端设有第三手轮；转动手轮调节支撑板的位置，从而调整了两侧导线架线的间距，同时避免了导线压接时架线装置发生滑动，保证了导线压接的直线度。

本发明的有益效果是：

1)在上模和下模内部设置了调节装置，调节装置的一端与外壳连接，调节装置的另一端与压板连接，压板两端设有若干间条，间条间形成间槽，压板的间条插接在相邻压板的间槽内部，通过调节装置调节压板间的间距，适用于不同规格的导线压接使用，提高了导线压接的效率，避免了多组压接模具丢失的问题。

2)上压板和下压板上设有量具，量具上设有刻度线，量具一端固定地安装在上压板或下压板上，量具的另一端贯穿上壳或下壳位于上壳或下壳的外部，量具便于判断上压板和下压板调节的偏移距离，同时便于将上压板和下压板的侧面调整至相同的宽度，保证了导线压接的效果。

3)调节装置两侧均设有导柱，导柱一端固定地安装在上压板或下压板上，导柱的另一端外部套设有导套，导套一端固定地安装在上壳或下壳内壁上，导柱和导套避免了调节装置调节上压板或下压板时产生偏移，保证了导线压接的效果。

4)第一转轴上设有固定扣，固定扣固定地安装在上壳或下壳上，固定扣一侧设有开口，固定扣的开口通过第一紧固螺栓连接；上压板和下压板的位置调整完毕后通过第一紧固螺栓将第一转轴与固定扣锁紧，避免了第一转轴在意外情况下转动造成上压板或下压板的位置发生移动，从而保证了导线压接的效果。

5)根据导线及接续管的规格，调整上压板与下压板的距离，将接续管放置在下模的下压板上，然后控制液压缸的活塞杆伸缩，使上模与下模扣合，然后控制液压缸的活塞杆收缩，使上模与下模分离，完成接续管的一次压接，然后移动立柱，移动的距离小于等于上压板或下压板的宽度，循环上述压接程序，直至导线全部压接完成。

6)立柱两侧设有架线装置，架线装置包括支撑板，支撑板下端通过滑块安装在底座的第一导槽内部；导线压接时，将导线放置在支撑板上，保证了导线压接的直线度，从而保证了导线压接的质量。

7)支撑板上部一侧固定地连接有卡箍，卡箍将导线固定在支撑板上，导线固定安装在卡箍内部，卡箍避免了导线压接时两边的导线移动，保证了导线压接的效果；所述卡箍内部一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了卡箍对导线造成损伤。

8)第一滑块一侧螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一侧通过轴承与第一安装板活动连接，第一安装板固定地安装在底板一侧，第一螺杆一端设有第一手轮；转动第一手轮，第一螺杆带动第一滑块移动，便于调整下模的位置，保证了上模和下模的对接。

9)立柱上部一侧设有凸台，凸台上设有第四螺杆，第二安装板上设有螺纹孔，第四螺杆下端插入第二安装板的螺纹孔内部；立柱一侧设有调节槽，调节槽一侧设有垫板，垫板上设有若干第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与第二安装板螺纹连接；通过第四螺杆调整液压缸高度，并通过第二紧固螺栓使第二安装板与立柱固定连接，便于调整液压缸的压接强度。

10)支撑板下部的滑块一侧螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆通过轴承安装在第三安装板上，第三安装板固定地安装在底座上，第三螺杆一端设有第三手轮；转动手轮调节支撑板的位置，从而调整了两侧导线架线的间距，同时避免了导线压接时架线装置发生滑动，保证了导线压接的直线度。

附图说明

附图1是本发明一种输电线路导线压接模具结构示意图。

附图2是本发明一种输电线路导线压接模具主视图。

附图3是本发明一种输电线路导线压接模具中下模结构示意图。

附图4是本发明一种输电线路导线压接模具中A局部放大示意图。

附图5是本发明一种输电线路导线压接模具中第二螺杆连接示意图。

附图6是本发明一种输电线路导线压接模具中导杆导套连接示意图。

附图7是本发明一种输电线路导线压接模具中上压板连接示意图。

附图8是本发明一种输电线路导线压接模具中固定扣结构示意图。

附图9是本发明一种输电线路导线压接装置结构示意图。

附图10是本发明一种输电线路导线压接装置中液压缸安装示意图。

附图11是本发明一种输电线路导线压接装置中立柱结构示意图。

附图12是本发明一种输电线路导线压接装置中B局部放大示意图。

附图13是本发明一种输电线路导线压接装置中底座局部结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、调节装置；4、底座；5、立柱；6、液压缸；7、架线装置；101、上壳；102、上压板；103、间条；104、间槽；201、下壳；202、下压板；203、第一滑块；204、第一螺杆；205、第一安装板；206、第一手轮；301、第二螺杆；302、联轴器；303、封头；304、支架；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、第一转轴；308、第二手轮；309、量具；310、导套；311、导柱；312、固定扣；313、第一紧固螺栓；401、滚轮；402、第一导槽；501、调节槽；502、底板；503、第二导槽；504、第二滑块；505、第四螺杆；506、凸台；601、第二安装板；602、螺纹孔；603、第二紧固螺栓；604、垫板；605、连接板；701、支撑板；702、卡箍；703、橡胶垫；704、第三安装板；705、第三螺杆；706、第三手轮；

具体实施方式

下面结合附图1-13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种输电线路导线压接模具，包括上模1、下模2、调节装置3，所述上模1与下模2互为对称结构，所述上模1包括上壳101、上压板102、调节装置3，所述下模2包括下壳201、下压板202、调节装置3，所述上压板102和下压板202两端均设有若干间条103，相邻间条103间形成间槽104，上压板102或下压板202的间条103插接在相邻上压板102或下压板202的间槽104内部，上模1和下模2扣合后，上压板102与下压板202内部形成六棱柱形间隙，接续管放置在上压板102与下压板202形成的六棱柱间隙内部；所述调节装置3为剪式千斤顶，相邻的剪式千斤顶的第二螺杆301通过联轴器302连接，所述联轴器302为万向联轴器302，两侧的剪式千斤顶的第二螺杆301一端设有封头303，一侧的第二螺杆301上设有第二锥齿轮306，所述第二锥齿轮306一侧设有与之啮合的第一锥齿轮305，所述第一锥齿轮305安装在第一转轴307的一端，所述第一转轴307通过轴承与支架304活动连接，所述支架304两端通过轴承与第二螺杆301活动连接，所述第一转轴307一端设有第二手轮308；所述调节装置3的一端与上壳101或下壳201固定连接，调节装置3的另一端与对应的上压板102或下压板202固定连接；根据导线的规格以及接续管的直径，转动第二手轮308，第二手轮308通过第一转轴307带动第一锥齿轮305转动，第一锥齿轮305通过第二锥齿轮306带动第二螺杆301转动，从而调节上压板102与下压板202内部的六棱柱侧面的大小，适用于不同规格的导线压接使用，提高了导线压接的效率，避免了多组压接模具丢失的问题。

在本实施例中，所述上压板102和下压板202上设有量具309，所述量具309上设有刻度线，量具309一端固定地安装在上压板102或下压板202上，量具309的另一端贯穿上壳101或下壳201位于上壳101或下壳201的外部，量具309便于判断上压板102和下压板202调节的偏移距离，同时便于将上压板102和下压板202的侧面调整至相同的宽度，保证了导线压接的效果。

在本实施例中，所述调节装置3两侧均设有导柱311，所述导柱311一端固定地安装在上压板102或下压板202上，所述导柱311的另一端外部套设有导套310，所述导套310一端固定地安装在上壳101或下壳201内壁上，导柱311和导套310避免了调节装置3调节上压板102或下压板202时产生偏移，保证了导线压接的效果。

在本实施例中，所述第一转轴307上设有固定扣312，所述固定扣312固定地安装在上壳101或下壳201上，所述固定扣312一侧设有开口，固定扣312的开口通过第一紧固螺栓313连接；上压板102和下压板202的位置调整完毕后通过第一紧固螺栓313将第一转轴307与固定扣312锁紧，避免了第一转轴307在意外情况下转动造成上压板102或下压板202的位置发生移动，从而保证了导线压接的效果。

根据本发明的另一方面，提供了一种输电线路导线压接装置，包括底座4、立柱5、液压缸6、压接模具，所述底座4下部一侧设有若干滚轮401，便于压接装置的移动，所述滚轮401为万向轮，所述底座4上设有若干第一导槽402；所述立柱5下部一侧设有第二滑块504，所述第二滑块504安装在第一导槽402内，所述立柱5下部一侧设有底板502，所述底板502上设有第二导槽503；所述液压缸6安装在第二安装板601上，所述第二安装板601安装在立柱5上，所述液压缸6的活塞杆下端连接有连接板605；所述压接模具为上述的导线压接模具，所述上模1固定地安装在连接板605下部，所述下模2下部一侧设有第一滑块203，所述第一滑块203安装在第二导槽503内部。

使用时，根据导线及接续管的规格，调整上压板102与下压板202的距离，将接续管放置在下模2的下压板202上，然后控制液压缸6的活塞杆伸缩，使上模1与下模2扣合，然后控制液压缸6的活塞杆收缩，使上模1与下模2分离，完成接续管的一次压接，然后移动立柱5，移动的距离小于等于上压板102或下压板202的宽度，循环上述压接程序，直至导线全部压接完成。

在本实施例中，所述立柱5两侧设有架线装置7，所述架线装置7包括支撑板701，所述支撑板701下端通过滑块安装在底座4的第一导槽402内部；导线压接时，将导线放置在支撑板701上，保证了导线压接的直线度，从而保证了导线压接的质量。

在本实施例中，所述支撑板701上部一侧固定地连接有卡箍702，卡箍702将导线固定在支撑板701上，导线固定安装在卡箍702内部，卡箍702避免了导线压接时两边的导线移动，保证了导线压接的效果；所述卡箍702内部一侧设有橡胶垫703，橡胶垫703避免了卡箍702对导线造成损伤。

在本实施例中，所述第一滑块203一侧螺纹连接有第一螺杆204，所述第一螺杆204一侧通过轴承与第一安装板205活动连接，所述第一安装板205固定地安装在底板502一侧，所述第一螺杆204一端设有第一手轮206；转动第一手轮206，第一螺杆204带动第一滑块203移动，便于调整下模2的位置，保证了上模1和下模2的对接。

在本实施例中，所述立柱5上部一侧设有凸台506，所述凸台506上设有第四螺杆505，所述第二安装板601上设有螺纹孔602，所述第四螺杆505下端插入第二安装板601的螺纹孔602内部；所述立柱5一侧设有调节槽501，所述调节槽501一侧设有垫板604，所述垫板604上设有若干第二紧固螺栓603，所述第二紧固螺栓603与第二安装板601螺纹连接；通过第四螺杆505调整液压缸6高度，并通过第二紧固螺栓603使第二安装板601与立柱5固定连接，便于调整液压缸6的压接强度。

在本实施例中，所述支撑板701下部的滑块一侧螺纹连接有第三螺杆705，所述第三螺杆705通过轴承安装在第三安装板704上，所述第三安装板704固定地安装在底座4上，所述第三螺杆705一端设有第三手轮706；转动手轮调节支撑板701的位置，从而调整了两侧导线架线的间距，同时避免了导线压接时架线装置7发生滑动，保证了导线压接的直线度。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种输电线路导线压接模具，包括上模、下模、调节装置，所述上模与下模互为对称结构，其特征在于，所述上模包括上壳、上压板、调节装置，所述下模包括下壳、下压板、调节装置，所述上压板和下压板两端均设有若干间条，相邻间条间形成间槽，上压板或下压板的间条插接在相邻上压板或下压板的间槽内部，上模和下模扣合后，上压板与下压板内部形成六棱柱形间隙，接续管放置在上压板与下压板形成的六棱柱间隙内部；相邻的调节装置的第二螺杆通过联轴器连接，两侧的调节装置的第二螺杆一端设有封头，一侧的第二螺杆上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设有与之啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在第一转轴的一端，所述第一转轴通过轴承与支架活动连接，所述支架两端通过轴承与第二螺杆活动连接，所述第一转轴一端设有第二手轮；所述调节装置的一端与上壳或下壳固定连接，调节装置的另一端与对应的上压板或下压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路导线压接模具，其特征在于，所述上压板和下压板上设有量具，所述量具上设有刻度线，量具一端固定地安装在上压板或下压板上，量具的另一端贯穿上壳或下壳位于上壳或下壳的外部。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路导线压接模具，其特征在于，所述调节装置两侧均设有导柱，所述导柱一端固定地安装在上压板或下压板上，所述导柱的另一端外部套设有导套，所述导套一端固定地安装在上壳或下壳内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种输电线路导线压接模具，其特征在于，所述第一转轴上设有固定扣，所述固定扣固定地安装在上壳或下壳上，所述固定扣一侧设有开口，固定扣的开口通过第一紧固螺栓连接。

5.一种输电线路导线压接装置，其特征在于，包括底座、立柱、液压缸、压接模具，所述底座下部一侧设有若干滚轮，所述底座上设有若干第一导槽；所述立柱下部一侧设有第二滑块，所述第二滑块安装在第一导槽内，所述立柱下部一侧设有底板，所述底板上设有第二导槽；所述液压缸安装在第二安装板上，所述第二安装板安装在立柱上，所述液压缸的活塞杆下端连接有连接板；所述压接模具为上述权利要求1-4任一权利要求所述的导线压接模具，所述上模固定地安装在连接板下部，所述下模下部一侧设有第一滑块，所述第一滑块安装在第二导槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种输电线路导线压接装置，其特征在于，所述立柱两侧设有架线装置，所述架线装置包括支撑板，所述支撑板下端通过滑块安装在底座的第一导槽内部。

7.根据权利要求6所述的一种输电线路导线压接装置，其特征在于，所述支撑板上部一侧固定地连接有卡箍，卡箍将导线固定在支撑板上，导线固定安装在卡箍内部，所述卡箍内部一侧设有橡胶垫。

8.根据权利要求5所述的一种输电线路导线压接装置，其特征在于，所述第一滑块一侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过轴承与第一安装板活动连接，所述第一安装板固定地安装在底板一侧，所述第一螺杆一端设有第一手轮。

9.根据权利要求5所述的一种输电线路导线压接装置，其特征在于，所述立柱上部一侧设有凸台，所述凸台上设有第四螺杆，所述第二安装板上设有螺纹孔，所述第四螺杆下端插入第二安装板的螺纹孔内部；所述立柱一侧设有调节槽，所述调节槽一侧设有垫板，所述垫板上设有若干第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第二安装板螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的一种输电线路导线压接装置，其特征在于，所述支撑板下部的滑块一侧螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆通过轴承安装在第三安装板上，所述第三安装板固定地安装在底座上，所述第三螺杆一端设有第三手轮。