CN116093700B - 一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，属于电力金具和模具技术领域，包含上模和下模。上模在其型腔内带有左上模板和右上模板；下模在其型腔内带有右下模板和左下模板；在压接时，所述左上模板、右上模板、右下模板和左下模板都相对型腔滑动，使得压接管的材料均匀地向六个角流动，获得朝向其中心的压力，因此能避免产生飞边、毛刺，能提高连接强度，增大有效导电面积。上模带有凸榫，下模带有凹槽，增加型腔与左上模板、右上模板、右下模板和左下模板的接触面积，能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏。能够在左上模板、右上模板、右下模板和左下模板与型腔之间涂抹润滑脂，减少摩擦力，提高压接效率，节能环保，提高使用寿命。

Description

一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具

技术领域

本发明涉及耐张线夹安装与压接模具，属于电力金具和模具技术领域。

背景技术

液压型耐张线夹为用于输变电工程的架空导线及地线（简称导地线）的金具，包含钢锚、铝管和引流板，需要利用压接工艺进行安装。钢锚在一端带有长圆形拉环，另一端为钢管，整体锻造成型。压接是以超高压液压泵为动力的压接机，配套相应的压接模具对导地线及压接管进行满足使用要求的连接；此作业过程称为液压压接工艺，简称压接。压接管是用金属材料制成的适合用于导地线的液压压接金具，至少包括接续管的钢管和铝管、液压型耐张线夹的钢锚和铝管。压接模具包含上模和下模，安装于压接机的模座；上模与下模合模后，其型腔的横截面为正六边形；因此，经过压接使得圆形横截面的压接管获得正六边形横截面，与导地线固定连接。根据电力行业标准DL/T5285—2018“输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程”的规定，压接模具型腔的正六边形对边距S _m 为：S _m =(0.86D)^-0.1 _-0.2；D为压接管的标称外径，单位是mm。压接模具的对边距公差均匀分布；合模后，每一组对边距的偏差不大于0.1mm。压接后，三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应重压；线路试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95%。根据GB50233—2014“110～750KV架空输电线路施工及验收规范”中8.4.11的规定，飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用0^#以下细砂纸磨光。

飞边发生在模具的分模面上，又称为披缝或溢边；在压接过程中，由于金属材料在压力作用下，进入上模与下模的分模面而形成。产生的机理是，压接管表面与压接模具的型腔表面接触，压接模具与其型腔表面之间无相对滑动，在与压接管接触的型腔表面产生朝向分模面的压力，使得压接管的表层材料产生塑性变形，向分模面移动并堆积，产生飞边、毛刺。马福奎发表于《电力设备》2018年第18期的文章“大截面导线压接质量提高方法的探讨”记载，耐张线夹最后一模的压接位置位于钢模前端，由于钢模刚性大，出现较大的飞边。需要在第一次压接后清除较厚飞边，再进行二次施压。反复施压可能会造成损伤，而且反复施压对压接设备的寿命和安全使用产生很大影响。解决方式是：压接前将钢锚与耐张铝管的预留长度增加5—8mm，并且在被压区涂抹脱模剂。在液压铝管或钢管表面涂抹脱模剂，可有效减小粘模、出现飞边现象。申请号为201410592182.6的发明专利公开了一种耐张线夹压接装置及压接工艺，包括两个模体以及位于两个模体内的圆形金属管，两个模体对合后能够形成一个六边形的内腔，圆形金属管外套有塑料保护套，两个模体对合后通过塑料保护套使圆形金属管外表面挤压形成边角结构；完全消除了飞边毛刺，避免打磨和损耗，不产生铁粉和铝粉，降低导线电晕，节能又环保。

为了避免飞边、毛刺，确保可靠连接，人们对用于不同场合的压接工艺、压接装置和压接模具进行了研究改进，提出了多种专利技术。申请号为201110209664.5的发明专利公开了一种电力接地网连接头的压接模具，包括上模座、压接上模及下模座、压接下模，所述压接上模和压接下模分割为至少两部分；将压接模与模座的接触面改为平面，可保证尺寸配合，在应力点处将压接模割开，避免压接模在压接受力时变形开裂。申请号为201910548996.2的发明专利公开了一种压接模具机电缆压接工艺，包括第一胎模、第二胎模、挡块和插槽，挡块设置在第一胎模上，用于阻挡压接飞边向外延展；插槽设置在第二胎模上，用于配合容纳挡块；接线端子受到挤压会产生向第一胎模和第二胎模之间的延展趋势，受到挡块的阻挡，避免了飞边的产生。申请号为201610475474.0的发明专利公开了一种六方端子成型模具，包括模具底板，设有模具固定座，活动地安装有内模座，固设有外模座，设有第一弹性件和第二弹性件，连接第一压接滑块和第二压接滑块，设有第三弹性件和第四弹性件，连接第三压接滑块和第四压接滑块；将端子压接成标准的正六边形，线束压接紧凑，不易松脱，不产生火花，可以承受强电流，而且制备的线束端子精度高，外观优良。申请号为202111086011.2的发明专利公开了一种管线缩口压接机、管线压接方法及压接管，包括扣压主机，扣压主机包括主机体和对向开合模组，对向开合模组包括定模具和动模具，定模具和动模具均包括插槽瓣模和多块分体瓣模，分体瓣模和分体瓣模向圆心靠拢形成用于夹设管线的内圆面；解决了现有压接方式的压接不牢固，影响机械性能的技术问题。

另外，也提出了多种便于输变电工程导地线压接施工和检测的专利技术。例如，申请号为201510951065.9的发明专利公开了一种钢芯铝绞线液压压接辅助装置，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系统和液压机位运动部分，助力系统设有压力传感器，液压机位运动部分设有位移传感器和加速度传感器，能够快速对钢芯铝绞线进行半自动液压操作，具有检测功能，方便操作，节省人力物力。申请号为201410304125.3的发明专利公开了一种耐张线夹压接定位缺陷的现场检测方法，通过超声波测厚判定压接定位缺陷；无需破坏线夹，简便高效，适合施工现场检测。申请号为201910085160.3的发明专利公开了一种用于耐张线夹高空压接用自动压接机及压接方法，包括悬挂在临锚绳上的高空作业平台，和位于高空作业平台上的压接导轨、滚珠丝杠和压钳；将压钳设在压接导轨上，通过步进电机驱动滚珠丝杠运动，带动压钳沿压接导轨运动到耐张线夹的待压接处实现自动压接，保证叠模长度、压接力及保压时间的一致性，提高耐张线夹的压接质量。

随着输变电技术的发展，广泛采用大截面导线，需要大吨位压接机，目前普遍达到100~300吨；另外，液压型耐张线夹的安装在高空作业平台上进行，属于高空作业，需要压接机和压接模具的轻量化，明显存在技术矛盾。现有用于汽车线束和其他低压导线连接的接线端子压接，仅需较小的压接作用力，因此，虽然现有用于接线端子压接的压接钳和压接模具能够采用多点压接和向心压接，能够获得完美的正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺，但是无法应用于液压型耐张线夹安装的压接施工，存在技术困难，需要研究改进。

另外，现有用于液压型耐张线夹安装的压接模具包含钢模和铝模，由模具钢制造。随着材料科技、检测技术和自动化技术的发展，压接技术不断改进和发展，电网智能化程度不断提高，因此需要研究改进用于液压型耐张线夹安装的压接模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，避免产生飞边、毛刺，不必锉平并打磨飞边、毛刺，不降低压接管4的机械强度，也避免粉尘污染，能够提高压接质量和效率。本说明书所述的方位以进行压接的液压型耐张线夹为基准，钢锚的轴线方向为纵向，沿轴线靠近拉环的方向为前，反向为后；朝向钢锚轴线的方向为内，其他方向依此类推。在图1中，远离读者为前，其他方向依此类推。本发明的具体技术方案如下。

一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，包含左右对称的上模1和下模5，如图1所示，安装于压接机的模座，压接带有圆形横截面的压接管4，获得正六边形的横截面，能够避免产生飞边、毛刺。所述压接管4至少包含液压型耐张线夹的铝管和钢锚，也可以包含接续管的钢管和铝管。

所述上模1为纵向的长方体结构，包含上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面，左右对称，在下表面的中部向上凹陷形成等腰梯形横截面的型腔，并在所述型腔内带有上顶面12、左上模板2和右上模板3，在所述型腔左右两侧的下表面与所述下模5合模，形成分模面。所述上模1的型腔沿着纵向，包含上顶面12、左侧面和右侧面，并在所述左侧面上安装有左上模板2，在所述右侧面上安装有右上模板3；所述左上模板2能够沿着所述型腔的左侧面相对滑动；所述右上模板3能够沿着所述型腔的右侧面相对滑动；使得所述上模1在压接时，通过所述上顶面12、左上模板2和右上模板3与压接管4抵接并压紧，所述左上模板2和右上模板3相对滑动，使得压接管4发生变形，能够获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺。

进一步地，所述上模1在其左侧面、右侧面或其一的中部带有竖直的导向结构，如图2所示，通过所述导向结构与压接机的模座配合，以限定所述上模1的相对运动，避免卡顿和偏斜。在图2所示的实施例中，所述导向结构为竖直的上导向槽11。

进一步地，所述上模1在前端面和后端面上都带有两个上直槽13，并通过所述上直槽13与所述左上模板2和右上模板3配合，以限定所述左上模板2和右上模板3的相对位置和滑动，避免所述左上模板2和右上模板3脱落。所述上直槽13为直线形凹槽，对称分布于所述上模1前端面和后端面的左右两侧，与所述上模1型腔的左侧面或右侧面平行；左侧的所述上直槽13与所述上模1的型腔左侧面平行，并与所述左上模板2配合，以限定所述左上模板2的相对位置和滑动；右侧的所述上直槽13与所述上模1的型腔右侧面平行，并与所述右上模板3配合，以限定所述右上模板3的相对位置和滑动。

进一步地，所述上模1在其型腔左右两侧的下表面带有朝下的凸榫14，如图3所示，使得所述上模1在分模面上带有凸榫14；增加上模1在其型腔左侧面和右侧面分别与所述左上模板2和右上模板3的接触面积，在压接初期避免所述左上模板2和右上模板3相对旋转，也能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；在压接的中期和后期，所述上模1与下模5合模时，所述凸榫14插入所述下模5，并与所述下模5配合，能够避免干涉，也避免变形和损坏。所述凸榫14位于所述上模1的分模面上，向下凸出于所述上模1型腔左右两侧的下表面，能够避免干涉，也避免变形和损坏。

所述左上模板2与右上模板3左右对称，尺寸相同。所述右上模板3为沿着纵向的横向倾斜的板状结构，带有内表面、外表面、上侧面和下侧面，包含中部的直板部33和前后两端的横弯部34，如图4所示，通过所述直板部33与所述上模1的型腔右侧面贴合并压紧，能够相对滑动，获得来自所述上模1型腔右侧面的压力，使得压接管4发生变形，获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺。所述直板部33为沿着纵向的横向倾斜平板，带有内表面和外表面，通过所述内表面与压接管4抵接，通过所述外表面与所述上模1的型腔右侧面贴合并压紧，能够相对滑动；也使得所述右上模板3横向倾斜。所述直板部33在前后两端都向外垂直弯曲，形成所述横弯部34，如图4所示。所述横弯部34位于所述直板部33的前后两端，垂直于所述直板部33，并与所述上模1的前端面和后端面间隙配合，能够相对于所述上模1的前端面和后端面横向倾斜滑动。

进一步地，所述右上模板3在上侧面上带有上压缩弹簧31，并通过所述上压缩弹簧31与所述上模1型腔右侧面的上端抵接；使得所述右上模板3在压接前，在下侧面与所述上模1的分模面平齐；也使得所述右上模板3在压接时，能够沿着所述上模1的型腔右侧面横向倾斜向上相对滑动，使得压接管4获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

所述右上模板3的上压缩弹簧31为横向的长条形结构，带有上下两端，具有弹性；在压接时，能够承受压缩作用并弹性缩短，使得所述右上模板3能够沿着所述上模1的型腔右侧面，横向倾斜向上相对滑动；在压接后，能够弹性回复，使得所述右上模板3的下侧面与所述上模1的分模面平齐。所述上模1在型腔右侧面的上端，和所述右上模板3在上侧面，都带有横向的内孔，通过所述内孔分别容纳所述上压缩弹簧31的上下两端，以限定所述上压缩弹簧31的位置，避免所述上压缩弹簧31脱落和移位。

进一步地，所述右上模板3在所述横弯部34带有纵向的上螺钉孔32，并通过所述上螺钉孔32拧入螺钉，使得所述螺钉进入所述上模1在前端面或后端面的上直槽13，以限定所述右上模板3的相对位置和滑动，避免所述右上模板3从所述上模1上脱落。所述上螺钉孔32在所述右上模板3前后两端的横弯部34都各有至少两个，纵向贯通所述横弯部34，带有内螺纹，并通过所述内螺纹与螺钉配合，使得所述螺钉固定于所述右上模板3的横弯部34。所述螺钉包含头部和螺杆；所述头部带有旋拧结构；所述旋拧结构至少包含内六角、一字槽和十字槽。所述螺杆为圆柱形结构，在外表面带有外螺纹，通过所述外螺纹与所述上螺钉孔32的内螺纹配合，使得所述螺钉获得固定，以限定所述右上模板3的相对位置和滑动，避免所述右上模板3从所述上模1上脱落。

所述下模5为纵向的长方体结构，包含上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面，左右对称，在上表面的中部向下凹陷形成倒置等腰梯形横截面的型腔，并在所述型腔内带有下顶面51、右下模板6和左下模板7，在所述型腔左右两侧的上表面与所述上模1合模，形成分模面。所述下模5的型腔沿着纵向，包含下顶面51、左侧面和右侧面，并在所述右侧面上安装有右下模板6，在所述左侧面上安装有左下模板7；所述右下模板6能够沿着所述下模5的型腔右侧面相对滑动；所述左下模板7能够沿着所述下模5的型腔左侧面相对滑动；使得所述下模5在压接时，通过所述下顶面51、右下模板6和左下模板7与压接管4抵接并压紧，所述右下模板6和左下模板7相对滑动，使得压接管4发生变形，能够获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺。

进一步地，所述下模5在前端面和后端面上都带有两个下直槽52，并通过所述下直槽52与所述右下模板6和左下模板7配合，以限定所述右下模板6和左下模板7的相对位置和滑动，避免所述右下模板6和左下模板7脱落。所述下直槽52为直线形凹槽，对称分布于所述下模5前端面和后端面的左右两侧，与所述下模5型腔的左侧面或右侧面平行；右侧的所述下直槽52与所述下模5的型腔右侧面平行，并与所述右下模板6配合，以限定所述右下模板6相对位置和滑动；左侧的所述下直槽52与所述下模5的型腔左侧面平行，并与所述左下模板7配合，以限定所述左下模板7的相对位置和滑动。

进一步地，所述下模5在其型腔左右两侧的上表面带有朝上的凹槽53，使得所述下模5在分模面上带有凹槽53；增加所述下模5在其型腔右侧面和左侧面分别与所述右下模板6和左下模板7的接触面积，在压接初期避免所述右下模板6和左下模板7相对旋转，也能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；在压接的中期和后期，所述上模1与下模5合模时，所述凸榫14插入所述下模5的凹槽53，并与所述凹槽53配合，避免干涉，也避免变形和损坏。所述凹槽53位于所述下模5的分模面上，由所述下模5型腔左右两侧的上表面向下凹陷，能够避免干涉，也避免变形和损坏。

进一步地，所述下模5在其左侧面、右侧面或其一的中部带有竖直的导向结构，如图3所示，通过所述导向结构与压接机的模座配合，以限定所述下模5的相对运动，避免卡顿和偏斜。在图3所示的实施例中，所述下模5的导向结构为竖直的下导向槽54；所述下导向槽54与所述上模1的上导向槽11前后平齐，具有导向作用。

所述右下模板6与左下模板7左右对称，尺寸相同；所述右下模板6与所述上模1的右上模板3上下对称，尺寸相同；所述左下模板7与所述上模1的左上模板2上下对称，尺寸相同。所述右下模板6为沿着纵向的横向倾斜的板状结构，带有内表面、外表面、上侧面和下侧面，也包含中部的直板部33和前后两端的横弯部34，通过所述直板部33与所述下模5的型腔右侧面贴合并压紧，能够相对滑动，获得来自所述下模5型腔右侧面的压力，使得压接管4发生变形，获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺。所述右下模板6的横弯部34垂直于所述直板部33，并与所述下模5的前端面和后端面间隙配合，能够相对于所述下模5的前端面和后端面横向倾斜滑动。

进一步地，所述右下模板6在所述横弯部34带有纵向的下螺钉孔61，并通过所述下螺钉孔61拧入螺钉，使得所述螺钉进入所述下模5在前端面或后端面的下直槽52，以限定所述右下模板6的相对位置和滑动，避免所述右下模板6从所述下模5上脱落。所述下螺钉孔61在所述右下模板6前后两端的横弯部34都各有至少两个，纵向贯通所述横弯部34，带有内螺纹，并通过所述内螺纹与螺钉配合，使得所述螺钉固定于所述右下模板6的横弯部34。

进一步地，所述右下模板6在下侧面上带有下压缩弹簧62，并通过所述下压缩弹簧62与所述下模5型腔右侧面的下端抵接；使得所述右下模板6在压接前，在上侧面与所述下模5的分模面平齐；也使得所述右下模板6在压接时，能够沿着所述下模5的型腔右侧面横向倾斜向下相对滑动，使得压接管4获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

所述下压缩弹簧62与上压缩弹簧31上下对称，尺寸相同；所述下压缩弹簧62为横向的长条形结构，带有上下两端，具有弹性；在压接时，能够承受压缩作用并弹性缩短，使得所述右下模板6能够沿着所述下模5的型腔右侧面，横向倾斜向下相对滑动；在压接后，能够弹性回复，使得所述右下模板6在上侧面与所述下模5的分模面平齐。所述下模5在型腔右侧面的下端，和所述右下模板6在下侧面都带有横向的内孔，通过所述内孔分别容纳所述下压缩弹簧62的上下两端，以限定所述下压缩弹簧62的位置，避免所述下压缩弹簧62脱落和移位。

补充说明：（1）所述上模1在其型腔内带有上顶面12、左上模板2和右上模板3；所述下模5在其型腔内带有下顶面51、右下模板6和左下模板7。所述左上模板2与右上模板3左右对称，尺寸相同；所述右下模板6与左下模板7左右对称，尺寸相同；所述右下模板6与右上模板3上下对称，尺寸相同；所述左下模板7与左上模板2上下对称，尺寸相同。在压接前，所述左上模板2和右上模板3在下侧面都与所述上模1的分模面平齐，所述右下模板6和左下模板7在上侧面都与所述下模5的分模面平齐。

因此，在压接开始时，安装于压接机模座的所述上模1与下模5逐渐靠近，上顶面12和下顶面51都不接触压接管4，所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7都抵接并压紧压接管4；因此使得压接管4发生变形，其横截面变为长圆形；此时处于压接的初期。由于压接管4与插入其内部的导地线之间具有间隙，所述导地线的股线之间由于散股也具有间隙，所述压接管4与其内导地线的之间和所述股线之间局部接触的接触面积都较小；因此，压接管4与其内的导地线发生变形需要的压力都较小。

在压接过程中，当所述左上模板2的下侧面与左下模板7的上侧面，和所述右上模板3的下侧面与右下模板6的上侧面都接触时，所述上模1与下模5继续靠近，使得所述上模1的凸榫14插入所述下模5的凹槽53；所述凸榫14与凹槽53配合，此时进入压接的中期。随着所述上模1与下模5继续靠近，使得所述左上模板2和右上模板3的上压缩弹簧31，与所述右下模板6和左下模板7的下压缩弹簧62都承受压缩作用并弹性缩短，并使得左上模板2和右上模板3都分别沿着所述上模1的型腔左侧面和右侧面横向倾斜向上相对滑动，所述右下模板6和左下模板7都分别沿着所述下模5的型腔右侧面和左侧面横向倾斜向下相对滑动。由于所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7都能够分别相对于所述上模1和下模5的型腔滑动，因此所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7与压接管4之间都无相对滑动，使得压接管4能够获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

（2）在压接过程中，当所述上顶面12和下顶面51都接触压接管4后，进入压接的后期。所述上模1与下模5继续靠近，使得所述上顶面12、下顶面51、左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7与压接管4之间的接触面积逐渐增加，朝向压接管4中心的压力也逐渐增大；使得圆形横截面的压接管4，获得带有六个圆角的长六边形的横截面。随着所述上模1与下模5的靠近，所述接触面积继续增加，压力逐渐增大，六个圆角逐渐减小，六个边的边长逐渐增加；使得压接管4的材料向其内导地线的股线之间流动，所述导地线的股线互相挤压并发生变形；所述压接管4与其内导地线的之间和所述股线之间的接触面积都逐渐增加，横向压力逐渐增大；因此，所述压接管4与其内导地线之间的连接强度逐渐增高，有效导电面积也逐渐增大。

在此过程中，由于上压缩弹簧31和下压缩弹簧62承受的压缩作用相对较小，使得压接管4的材料能够均匀地向六个圆角流动；在所述左上模板2和右上模板3的上侧面分别到达所述上模1型腔左侧面和右侧面的上端，所述右下模板6和左下模板7的下侧面分别到达所述下模5型腔右侧面和左侧面的下端，并保压足够的时间后，能够最终获得正六边形横截面，形状规则完美，表面光洁，能够有效避免产生飞边、毛刺。

（3）在压接后期，由于所述上顶面12、下顶面51、左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7与压接管4之间的接触面积逐渐增加，朝向压接管4中心的压力也逐渐增大；因此，所述上顶面12、下顶面51、左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7都在其中部与压接管4之间的压力较大，在靠近六个圆角部位的压力较小。另外，在压接初期，所述上顶面12和下顶面51都不接触压接管4，所述压接管4与其内导地线的之间和所述股线之间的接触面积都较小，压接管4与其内的导地线发生变形需要的压力都较小。因此，所述上模1和下模5都在其分模面的凸榫14和凹槽53部位受力较小，能够避免所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7的变形和损坏，也同样能够有效避免所述上模1和下模5的变形和损坏，能够提高使用寿命。

（4）所述上模1在分模面上带有凸榫14，增加上模1在其型腔左侧面和右侧面分别与所述左上模板2和右上模板3的接触面积，避免所述左上模板2和右上模板3相对旋转；所述下模5在分模面上带有凹槽53，增加所述下模5在其型腔右侧面和左侧面分别与所述右下模板6和左下模板7的接触面积，避免所述右下模板6和左下模板7相对旋转。所述凸榫14的高度和凹槽53的深度过大，明显会降低所述上模1和下模5的结构强度和刚度；因此，所述凸榫14高度和凹槽53深度的设计，优选参考所述上模1和下模5的上下行程，并优选进行压接实验，依据实验数据确定。

（5）在压接的中期和后期，所述左上模板2和右上模板3都分别沿着所述上模1的型腔左侧面和右侧面横向倾斜向上相对滑动，所述右下模板6和左下模板7都分别沿着所述下模5的型腔右侧面和左侧面横向倾斜向下相对滑动。因此，在所述左上模板2与所述上模1的型腔左侧面之间、所述右上模板3与所述上模1的型腔右侧面之间、所述右下模板6与所述下模5的型腔右侧面之间、和所述左下模板7与所述下模5的型腔左侧面之间，都优选涂抹润滑脂，以减少摩擦力，提高使用寿命。

本发明的有益效果如下：（1）本发明的所述上模1在其型腔内带有上顶面12、左上模板2和右上模板3；所述下模5在其型腔内带有下顶面51、右下模板6和左下模板7。在压接时，所述左上模板2和右上模板3都分别沿着所述上模1的型腔左侧面和右侧面横向倾斜向上相对滑动，所述右下模板6和左下模板7都分别沿着所述下模5的型腔右侧面和左侧面横向倾斜向下相对滑动。由于所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7都能够分别相对于所述上模1和下模5的型腔滑动，使得压接管4能够获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

现有用于液压型耐张线夹安装的压接模具，在压接过程中，由于金属材料在压力作用下进入分模面，形成飞边、毛刺。压接管4表面与压接模具的型腔表面接触，压接模具与其型腔表面之间无相对滑动，在与压接管4接触的型腔表面产生朝向分模面的压力，使得压接管4的表层材料产生塑性变形，向分模面移动并堆积，产生飞边、毛刺。因此，现有用于液压型耐张线夹安装的压接模具，采用的上模和下模都为整体结构，会形成飞边、毛刺。

与现有用于液压型耐张线夹安装的压接模具相比，本发明的所述压接模具包含上模1和下模5；所述上模1在其型腔内带有左上模板2和右上模板3；所述下模5在其型腔内带有右下模板6和左下模板7；在压接时，所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7分别相对于所述上模1和下模5的型腔滑动，使得压接管4能够获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

（2）本发明的所述上模1在分模面上带有凸榫14，增加上模1在其型腔左侧面和右侧面分别与所述左上模板2和右上模板3的接触面积，能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；所述下模5在分模面上带有凹槽53，增加所述下模5在其型腔右侧面和左侧面分别与所述右下模板6和左下模板7的接触面积，能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；所述上模1与下模5合模时，所述凸榫14插入所述凹槽53，与所述凹槽53配合，能够避免干涉，也避免变形和损坏。

如背景技术中所述申请号为201110209664.5的发明专利、申请号为201910548996.2的发明专利、申请号为201610475474.0的发明专利和申请号为202111086011.2的发明专利公开的技术方案，现有用于汽车线束和其他低压导线连接的接线端子压接，仅需较小的压接作用力；因此，现有用于接线端子压接的压接钳和压接模具能够采用多点压接和向心压接，能够获得完美的正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺。但是，现有输变电工程广泛采用大截面导线，需要大吨位压接机，目前普遍达到100~300吨。因此，现有用于接线端子压接的压接钳和压接模具无法应用于液压型耐张线夹安装的压接施工，存在技术困难。另外，液压型耐张线夹的安装在高空作业平台上进行，属于高空作业，需要压接机和压接模具的轻量化，明显存在技术矛盾。

因此，与现有用于接线端子压接的压接钳和压接模具相比，本发明所述压接模具采用板状结构的所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7，并带有凸榫14和凹槽53，增加上模1与所述左上模板2和右上模板3的接触面积，增加所述下模5与所述右下模板6和左下模板7的接触面积，并避免干涉；因此，能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；能够用于大吨位压接机，明显解决了此技术困难和矛盾。

另外，与现有用于接线端子压接的压接钳和压接模具相比，本发明所述压接模具仅仅增加了板状结构的所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7，结构简单，不改变其外形，能够直接用于现有的压接机，便于应用现有的多种便于输变电工程导地线压接施工和检测的技术，如背景技术中所述申请号为201510951065.9的发明专利、申请号为201410304125.3的发明专利和申请号为201910085160.3的发明专利公开的专利技术。

（3）由于同一型号液压型耐张线夹的钢锚比铝管细，但是变形抗力较大，即液压型耐张线夹钢锚的外径比其铝管的外径小很多，但是钢锚冷压变形比其铝管需要更大的压力；因此，本发明的所述压接模具在用于液压型耐张线夹的钢模时，不会因为采用板状结构的所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7，而减少所述上模1和下模5所需要的结构尺寸，不影响其强度和刚度。

另外，随着现代材料科技的发展，新型模具钢和其他新型材料不断出现，其强度、刚度、冲击韧性和比强度等性能指标不断提高。因此，本发明的所述压接模具由于采用所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7，便于采用新型模具钢或其他新型材料，能够适应现代材料科技的发展。

（4）如背景技术所述，根据现有文献报道，在压接管4表面涂抹脱模剂、润滑剂或包裹材料，能够便于脱模，避免粘模，也避免产生飞边、毛刺。因此，与现有技术相比，本发明的所述压接模具在压接时，所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7分别相对于所述上模1和下模5的型腔滑动，因此能够在所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7分别与所述上模1和下模5的型腔之间涂抹润滑脂，润滑脂能够重复使用，减少摩擦力，提高使用寿命；明显能够避免采用塑料保护套导致的一次性材料消耗，也能够有效避免在压接管4表面涂抹脱模剂、润滑剂导致的环境污染和一次性材料消耗，还能够有效避免因套入塑料保护套和涂抹脱模剂、润滑剂导致的人力、工具和工时消耗。因此，与现有技术相比，本发明的所述压接模具能够有效提高压接效率，节能环保，也能够减少摩擦力，提高使用寿命。

（5）本发明的所述压接模具在压接的后期，所述上顶面12、下顶面51、左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7与压接管4之间的接触面积逐渐增加，朝向压接管4中心的压力逐渐增大；使得压接管4的材料向其内导地线的股线之间流动，所述导地线的股线互相挤压并发生变形。因此，本发明的所述压接模具使得压接管4的材料能够均匀地向六个角流动，获得正六边形横截面，形状规则完美，表面光洁，能够有效避免产生飞边、毛刺；也能够提高压接管4与其内导地线之间的连接强度，增大有效导电面积。

另外，由于本发明能够有效避免产生飞边、毛刺，不必锉平和打磨，不因锉平和打磨而降低压接管4的机械强度，也避免了粉尘污染，能够有效提高压接质量和效率。

附图说明

图1为所述上模1和下模5的总体结构示意图；

图2为图1的局部俯视图；

图3为图1的局部左视图；

图4为所述右上模板3在图1中A—A所示的剖面图；

图5为所述上模1和下模5合模后的结构示意图。

附图标记说明：上模1、上导向槽11、上顶面12、上直槽13、凸榫14、左上模板2、右上模板3、上压缩弹簧31、上螺钉孔32、直板部33、横弯部34、压接管4、下模5、下顶面51、下直槽52、凹槽53、下导向槽54、右下模板6、下螺钉孔61、下压缩弹簧62、左下模板7。

实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明：

图1为所述上模1和下模5的总体结构示意图；图1中采用双点划细线的正六边形，表达压接管4在压接后获得的正六边形横截面；图1的所述上模1和下模5处于压接前的状态，所述压接管4带有圆形的横截面。

所述上模1为纵向的长方体结构，在下表面的中部向上凹陷形成等腰梯形横截面的型腔，并在所述型腔内带有上顶面12、左上模板2和右上模板3；所述型腔沿着纵向，包含上顶面12、左侧面和右侧面，并在所述左侧面上安装有左上模板2，在所述右侧面上安装有右上模板3。所述上模1在前端面和后端面上都带有两个上直槽13；所述上直槽13为直线形凹槽，对称分布于所述上模1前端面和后端面的左右两侧。

所述下模5为纵向的长方体结构，在上表面的中部向下凹陷形成倒置等腰梯形横截面的型腔，并在所述型腔内带有下顶面51、右下模板6和左下模板7；所述下模5的型腔沿着纵向，包含下顶面51、左侧面和右侧面，并在所述右侧面上安装有右下模板6，在所述左侧面上安装有左下模板7。所述下模5在前端面和后端面上都带有两个下直槽52；所述下直槽52为直线形凹槽，对称分布于所述下模5前端面和后端面的左右两侧。

图2为图1的局部俯视图，表达了上模1导向结构的实施例，为竖直的上导向槽11；所述上模1在其左侧面、右侧面或其一的中部带有竖直的导向结构。

图3为图1的局部左视图，表达了所述上模1和下模5在其分模面部位的结构特征。所述上模1在其型腔左右两侧的下表面带有朝下的凸榫14，使得所述上模1在分模面上带有凸榫14。所述下模5在其型腔左右两侧的上表面带有朝上的凹槽53，使得所述下模5在分模面上带有凹槽53；所述上模1与下模5在合模时，所述凸榫14插入所述凹槽53，并与所述凹槽53配合。所述下模5在其左侧面、右侧面或其一的中部带有竖直的导向结构；在图3所示的实施例中，所述下模5的导向结构为竖直的下导向槽54。

所述上模1在型腔左侧面和右侧面的上端都带有横向的内孔，通过所述内孔容纳所述上压缩弹簧31的上端；所述下模5在型腔左侧面和右侧面的下端都带有横向的内孔，通过所述内孔容纳所述下压缩弹簧62的下端。

所述上模1和下模5及其上述结构特征，都优选现有的模具钢材料经过热处理和切削加工成形，也可采用现有用于液压型耐张线夹安装的压接模具的其他材料和工艺加工制造。由于所述上模1和下模5能够将带有圆形横截面的压接管4压接后获得正六边形的横截面；因此，优选所述上模1的型腔上顶面12沿着水平方向，并与所述上模1的上表面平行；优选所述下模5的型腔下顶面51沿着水平方向，并与所述下模5的下表面平行；优选所述上模1型腔的左侧面和右侧面都与上顶面12之间的夹角为120º；优选所述下模5型腔的左侧面和右侧面都与下顶面51之间的夹角为120º。

另外，在图2和图3的实施例中，所述上模1的导向结构采用竖直的上导向槽11，所述下模5的导向结构采用竖直的下导向槽54。所述上模1和下模5的导向结构都与压接机的模座配合，以限定所述上模1和下模5的相对运动，避免卡顿和偏斜。因此，所述上模1和下模5在压接机模座的安装和运动导向，也可以采用现有压接模具的其他结构实现，不再详细论述。

图4为所述右上模板3在图1中A—A所示的剖面图，表达了所述右上模板3的结构特征。所述右上模板3为沿着纵向的横向倾斜的板状结构，包含中部的直板部33和前后两端的横弯部34。所述右上模板3的直板部33为沿着纵向的横向倾斜平板，与压接管4抵接，并与所述上模1的型腔右侧面贴合并压紧，能够相对滑动，也使得所述右上模板3横向倾斜。所述右上模板3的横弯部34位于所述直板部33的前后两端，垂直于所述直板部33，并与所述上模1的前端面和后端面间隙配合。

所述右上模板3在上侧面上带有上压缩弹簧31；所述右上模板3在上侧面带有横向的内孔，通过所述内孔容纳所述上压缩弹簧31的下端。所述右上模板3在所述横弯部34带有纵向的上螺钉孔32；所述上螺钉孔32在所述右上模板3前后两端的横弯部34都各有至少两个，纵向贯通所述横弯部34，带有内螺纹。

所述左上模板2与右上模板3左右对称，尺寸相同；所述右下模板6与左下模板7左右对称，尺寸相同；所述右下模板6与右上模板3上下对称，尺寸相同；所述左下模板7与左上模板2上下对称，尺寸相同。所述右下模板6带有纵向的下螺钉孔61；所述右下模板6在下侧面上带有下压缩弹簧62；所述右下模板6在下侧面带有横向的内孔，通过所述内孔容纳所述下压缩弹簧62的上端。所述左上模板2、右上模板3、右下模板6和左下模板7及其上述结构特征，都优选现有的模具钢材料经过热处理和切削加工成形。

所述下压缩弹簧62与上压缩弹簧31上下对称，尺寸相同；所述上压缩弹簧31和下压缩弹簧62都为横向的长条形结构，具有弹性，能够承受压缩作用并弹性缩短；因此，所述上压缩弹簧31和下压缩弹簧62都优选公知的橡胶金属螺旋复合弹簧产品，也可采用其他的弹簧产品。

所述左上模板2和右上模板3都通过所述上螺钉孔32拧入螺钉，使得所述螺钉进入所述上模1在前端面或后端面的上直槽13，以限定所述左上模板2和右上模板3的相对位置和滑动；所述右下模板6和左下模板7通过所述下螺钉孔61拧入螺钉，使得所述螺钉进入所述下模5在前端面或后端面的下直槽52，以限定所述右下模板6和左下模板7的相对位置和滑动。所述螺钉包含头部和螺杆；所述头部带有旋拧结构；所述旋拧结构至少包含内六角、一字槽和十字槽。所述螺杆为圆柱形结构，在外表面带有外螺纹，通过所述外螺纹与所述上螺钉孔32或下螺钉孔61的内螺纹配合，使得所述螺钉获得固定。因此，所述螺钉优选现有用于模具的螺钉标准件实现。另外，为了确保所述螺钉的可靠固定和防松，在装配时，优选在所述螺钉的外螺纹上涂抹螺纹胶。

在所述左上模板2与所述上模1的型腔左侧面之间、所述右上模板3与所述上模1的型腔右侧面之间、所述右下模板6与所述下模5的型腔右侧面之间、和所述左下模板7与所述下模5的型腔左侧面之间，都优选涂抹润滑脂，以减少摩擦力，提高使用寿命。所述润滑脂优选公知的润滑脂产品，也可选用其他的润滑材料实现。

图5为所述上模1和下模5合模后的结构示意图，表达了所述上模1和下模5在压接的后期，合模后并处于保压时的状态。在图5中，采用双点划细线的圆形表达压接管4在压接前的圆形横截面。

上述实施仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。在满足本发明的结构和性能要求条件下，改变材料和制造工艺，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，包含上模（1）和下模（5），安装于压接机的模座，压接带有圆形横截面的压接管（4），获得正六边形的横截面，其特征在于：所述上模（1）为纵向的长方体结构，左右对称，在下表面的中部向上凹陷形成等腰梯形横截面的型腔；

所述上模（1）的型腔沿着纵向，包含上顶面（12）、左侧面和右侧面，并在所述左侧面上安装有左上模板（2），在所述右侧面上安装有右上模板（3）；

所述左上模板（2）能够沿着所述型腔的左侧面相对滑动；所述右上模板（3）能够沿着所述型腔的右侧面相对滑动；

所述上模（1）在压接时，通过所述上顶面（12）、左上模板（2）和右上模板（3）与压接管（4）抵接并压紧，所述左上模板（2）和右上模板（3）相对滑动，使得压接管（4）发生变形，能够获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺；

所述下模（5）为纵向的长方体结构，左右对称，在上表面的中部向下凹陷形成倒置等腰梯形横截面的型腔；

所述下模（5）的型腔沿着纵向，包含下顶面（51）、左侧面和右侧面，并在所述右侧面上安装有右下模板（6），在所述左侧面上安装有左下模板（7）；

所述右下模板（6）能够沿着所述下模（5）的型腔右侧面相对滑动；所述左下模板（7）能够沿着所述下模（5）的型腔左侧面相对滑动；

所述下模（5）在压接时，通过所述下顶面（51）、右下模板（6）和左下模板（7）与压接管（4）抵接并压紧，所述右下模板（6）和左下模板（7）相对滑动，使得压接管（4）发生变形，能够获得正六边形横截面，避免产生飞边、毛刺；

所述右上模板（3）为沿着纵向的横向倾斜的板状结构，带有内表面、外表面、上侧面和下侧面，包含中部的直板部（33）和前后两端的横弯部（34）；

所述直板部（33）为沿着纵向的横向倾斜平板，带有内表面和外表面，通过所述内表面与压接管（4）抵接，通过所述外表面与所述上模（1）的型腔右侧面贴合并压紧，能够相对滑动；

所述横弯部（34）位于所述直板部（33）的前后两端，垂直于所述直板部（33），并与所述上模（1）的前端面和后端面间隙配合，能够相对于所述上模（1）的前端面和后端面滑动；

所述右下模板（6）为沿着纵向的横向倾斜的板状结构，带有内表面、外表面、上侧面和下侧面；

所述右上模板（3）在上侧面上带有上压缩弹簧（31），并通过所述上压缩弹簧（31）与所述上模（1）型腔右侧面的上端抵接；

使得所述右上模板（3）在压接前，与所述上模（1）的分模面平齐；

也使得所述右上模板（3）在压接时，能够沿着所述上模（1）的型腔右侧面横向倾斜向上相对滑动，使得压接管（4）获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺；

所述右下模板（6）在下侧面上带有下压缩弹簧（62），并通过所述下压缩弹簧（62）与所述下模（5）型腔右侧面的下端抵接；

使得所述右下模板（6）在压接前，与所述下模（5）的分模面平齐；

也使得所述右下模板（6）在压接时，能够沿着所述下模（5）的型腔右侧面横向倾斜向下相对滑动，使得压接管（4）获得朝向其中心的压力，避免产生朝向分模面的压力，因此能够有效避免产生飞边、毛刺。

2.按照权利要求1所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述上模（1）在前端面和后端面上都带有两个上直槽（13），并通过所述上直槽（13）与所述左上模板（2）和右上模板（3）配合，以限定所述左上模板（2）和右上模板（3）的相对位置和滑动；

所述上直槽（13）为直线形凹槽，对称分布于所述上模（1）前端面和后端面的左右两侧，与所述上模（1）型腔的左侧面或右侧面平行；

所述下模（5）在前端面和后端面上都带有两个下直槽（52），并通过所述下直槽（52）与所述右下模板（6）和左下模板（7）配合，以限定所述右下模板（6）和左下模板（7）的相对位置和滑动；

所述下直槽（52）为直线形凹槽，对称分布于所述下模（5）前端面和后端面的左右两侧，与所述下模（5）型腔的左侧面或右侧面平行。

3.按照权利要求1所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述上模（1）在其型腔左右两侧的下表面带有朝下的凸榫（14）；增加上模（1）在其型腔左侧面和右侧面分别与所述左上模板（2）和右上模板（3）的接触面积，避免所述左上模板（2）和右上模板（3）相对旋转，也能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏；

所述下模（5）在其型腔左右两侧的上表面带有朝上的凹槽（53）；增加所述下模（5）在其型腔右侧面和左侧面分别与所述右下模板（6）和左下模板（7）的接触面积，避免所述右下模板（6）和左下模板（7）相对旋转，也能够提高结构强度和刚度，避免变形和损坏。

4.按照权利要求3所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述凸榫（14）插入所述下模（5）的凹槽（53），并与所述凹槽（53）配合，避免干涉，也避免变形和损坏。

5.按照权利要求1所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述左上模板（2）与右上模板（3）左右对称，尺寸相同；所述右下模板（6）与左下模板（7）左右对称，尺寸相同；

所述右下模板（6）与右上模板（3）上下对称，尺寸相同；所述左下模板（7）与左上模板（2）上下对称，尺寸相同。

6.按照权利要求2所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述右上模板（3）带有纵向的上螺钉孔（32），并通过所述上螺钉孔（32）拧入螺钉，

使得所述螺钉进入所述上模（1）的上直槽（13），以限定所述右上模板（3）的相对位置和滑动，避免所述右上模板（3）从所述上模（1）上脱落；

所述右下模板（6）带有纵向的下螺钉孔（61），并通过所述下螺钉孔（61）拧入螺钉，

使得所述螺钉进入所述下模（5）的下直槽（52），以限定所述右下模板（6）的相对位置和滑动，避免所述右下模板（6）从所述下模（5）上脱落。

7.按照权利要求1所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述下压缩弹簧（62）与上压缩弹簧（31）上下对称，尺寸相同；

所述上压缩弹簧（31）为横向的长条形结构，带有上下两端，具有弹性；

在压接时，能够承受压缩作用并弹性缩短，使得所述右上模板（3）能够沿着所述上模（1）的型腔右侧面，横向倾斜向上相对滑动；

在压接后，能够弹性回复，使得所述右上模板（3）与所述上模（1）的分模面平齐；

所述下压缩弹簧（62）为横向的长条形结构，带有上下两端，具有弹性；

在压接时，能够承受压缩作用并弹性缩短，使得所述右下模板（6）能够沿着所述下模（5）的型腔右侧面，横向倾斜向下相对滑动；

在压接后，能够弹性回复，使得所述右下模板（6）与所述下模（5）的分模面平齐。

8.按照权利要求7所述的一种用于液压型耐张线夹安装的压接模具，其特征在于：所述上模（1）在型腔右侧面的上端，和所述右上模板（3）在上侧面，都带有横向的内孔，

通过所述内孔分别容纳所述上压缩弹簧（31）的上下两端，以限定所述上压缩弹簧（31）的位置，避免所述上压缩弹簧（31）脱落和移位；

所述下模（5）在型腔右侧面的下端，和所述右下模板（6）在下侧面都带有横向的内孔，

通过所述内孔分别容纳所述下压缩弹簧（62）的上下两端，以限定所述下压缩弹簧（62）的位置，避免所述下压缩弹簧（62）脱落和移位。