CN107340148A - 注塑模具顶出测试台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑模具顶出测试台，包括主框架，液压站总成，液压缸总成，分别与液压缸总成与液压站总成的油泵通过连接液压缸输入管、液压缸泄油管形成液压油路系统，液压缸总成包括液压缸与活塞，主框架内设置可翻转式上固定板，活塞与可翻转式上固定板固定连接，上翻转板夹置在一对固定板之间，在翻转板的中线上设置枢转机构使翻转板可绕中线翻转，在固定板与翻转板之间设置至少一对定位销对，所述定位销对关于翻转板的中线对称。本发明的压力机上固定板可翻转，除满足普通压力机的基本功能外，加大的作业调整范围，并且可以实现在拆装、分离机械设备时，将分离的上部分翻转，作业方便、灵活。

Description

注塑模具顶出测试台

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种注塑模具顶出测试台。

背景技术

目前，注塑模具在进行顶针顶出测试时，作业方法有：1）吊装到注塑机上固定，使用注塑机的顶出机构对顶针进行顶出测试；2）固定下模座，使用行车拉动顶针板，实现顶针顶出测试；3）使用其他非专用机械设备推动顶针板，实现顶针顶出测试。以上操作方法，费时费力，作业非常不方便，且顶出动作不连续，顶出测试精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、维护简单的注塑模具顶出测试台，以克服现有设备技术问题的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种注塑模具顶出测试台，包括主台、液压泵站和液压顶出总成，所述液压顶出总成包括顶杆、顶杆固定板、液压支承法兰、液压缸总成，主台的台面平板设置有顶杆通孔，液压缸总成的活塞与液压支承法兰连接，液压支承法兰与顶杆固定板连接，顶杆固定在顶杆固定板上，液压缸总成在液压泵站的控制下带动顶杆上下移动，从而完成顶出和退回动作。

所述液压泵站包括油泵、电磁控制阀门，所述油泵由电机驱动，液压缸输入管、液压缸泄油管将油泵与液压缸总成连接。

模具放置在主台的台面平板上，在台面平板上设置有用于将模具快速夹紧的夹紧压块。

本发明的有益效果是：

本发明的注塑模具顶出测试台，可在无其他设备辅助的情况下，模拟注塑机顶出机构推动模具顶针板顶出的动作。该操作通过控制液压装置的电磁控制阀门完成，可实现连续、无级的前进、后退顶出测试动作，作业方便、灵活。根据注塑机的顶出杆位置布置可拆卸的7根顶杆，顶杆可根据模具大小和标准顶出孔位置进行增加、减少，适用范围广，更换操作便捷。

附图说明

图1为本发明注塑模具顶出测试台结构示意图。

图2为本发明的测试台在顶针合模状态的结构示意图。

图3为本发明的测试台在顶针顶出状态的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

参见图1～3所示，本发明一种注塑模具顶出测试台，包括主台、液压泵站和液压顶出总成，所述液压顶出总成包括顶杆、顶杆固定板、液压支承法兰、液压缸总成，主台的台面平板设置有顶杆通孔，液压缸总成的活塞与液压支承法兰连接，液压支承法兰与顶杆固定板连接，顶杆固定在顶杆固定板上，液压缸总成在液压泵站的控制下带动顶杆上下移动，从而完成顶出和退回动作。

所述液压泵站包括油泵、电磁控制阀门，所述油泵由电机驱动，液压缸输入管、液压缸泄油管将油泵与液压缸总成连接。模具放置在主台的台面平板上，在台面平板上设置有用于将模具快速夹紧的夹紧压块4。

主台1包括台架11、台面平板12等零部件组成。台架11为钢结构焊接件，与台面平板12以螺栓连接方式固定。台面平板12根据标准顶出孔位置设置有顶杆通孔和均布的压紧螺孔，顶杆工作时通过顶杆通孔，模具夹紧时压块螺钉根据适合位置的压紧螺孔拧紧。

所述液压顶出总成3由顶杆31、顶杆固定板32、液压支承法兰33、液压缸总成34等零部件组成。液压顶出总成3安装在台架11下层，即台面平板12下方，以螺栓连接方式固定。液压缸总成34的活塞与液压支承法兰33连接，螺钉固定；2个液压支承法兰33与顶杆固定板32连接，螺钉固定；顶杆31插入顶杆固定板32对应的安装孔中，螺钉固定。液压缸总成34在液压泵站2的控制下，活塞上下移动，带动液压支承法兰33、顶杆固定板32从而带动顶杆31上下移动，完成顶出和退回动作。

所述液压泵站由电机23、油泵24、压力指示表25、电磁控制阀门26等零部件，液压缸输入管21与液压缸泄油管22分别与液压缸总成16和液压泵站的油泵24的输入、输出接头联接，开启或关闭电磁控制阀门26，可控制液压缸总成16工作，压力指示表25显示当前工作状态液压缸输入管21压力。

本发明在实施过程中，根据模具的大小，使用合适数量的夹紧压块，将压块螺钉锁紧在适合位置的压紧螺孔上，完成模具快速夹紧。通过液压泵站2的电磁控制阀门26控制液压缸总成16。当输入阀门开启、泄油阀门关闭，液压缸总成16的活塞带动液压支承法兰33、顶杆固定板32从而带动顶杆31上移，顶杆31推动模具顶针板，带动顶针完成顶出动作；当泄油阀门开启、输入阀门关闭，在模具顶针弹簧力的作用下，顶针板推动顶杆31，带动顶杆固定板32、液压支承法兰33下移，完成顶针退回合模状态的动作。通过继电器对电磁控制阀门26的控制，液压顶出总成3可实现连续的顶出和退回动作，还可以通过手动启闭继电器，完成单次、无级别的顶出、退回动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具顶出测试台，包括主台、液压泵站和液压顶出总成，其特征在于：所述液压顶出总成包括顶杆、顶杆固定板、液压支承法兰、液压缸总成，主台的台面平板设置有顶杆通孔，液压缸总成的活塞与液压支承法兰连接，液压支承法兰与顶杆固定板连接，顶杆固定在顶杆固定板上，液压缸总成在液压泵站的控制下带动顶杆上下移动，从而完成顶出和退回动作。

2.根据权利要求1所述注塑模具顶出测试台，其特征在于：所述液压泵站包括油泵、电磁控制阀门，所述油泵由电机驱动，液压缸输入管、液压缸泄油管将油泵与液压缸总成连接。

3.根据权利要求2所述注塑模具顶出测试台，其特征在于：模具放置在主台的台面平板上，在台面平板上设置有用于将模具快速夹紧的夹紧压块。