CN103660210B - 注射成型机的合模单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注射成型机的合模单元(1)，该合模单元包括：活动的夹模板(2)和固定的夹模板(3)、用于形成合模压力的液压的压力机构(14)、一个设有外轮廓(5)的支柱(4)以及一个两件式的螺母(6)，所述螺母设有内轮廓(7)，并且所述螺母的两个半体(12)反向运动关联地耦合，所述至少一个支柱在两件式螺母的闭合状态中通过内轮廓和外轮廓之间的形锁合连接而能相对于压力机构锁定，设有电驱动装置(8)用于打开或闭合两件式螺母。

Description

注射成型机的合模单元
技术领域
本发明涉及一种注射成型机的合模单元。
背景技术
注塑过程通常以合模单元的闭合开始，闭合方式为：活动的夹模板通过快速行程装置被朝固定的夹模板引导。接着，活动的夹模板被压力机构的施加压力的活塞件锁定，并且该压力机构建立起为注入过程所需的合模压力。
为了引导活动的夹模板，经常使用一个或多个支柱。在具有一个支柱的注射成型机的情况中，压力机构经常为一个液压缸，其活塞通过支柱对活动的夹模板施加压力。也常见的情况是具有四个支柱的注射成型机，其支柱也称为横梁。此处的压力机构多为设置在夹模板之间的或在横梁末端上的压力垫。这些压力垫也多设置为液压形式，因为需要在相对短的时间内建立高压力。
本发明的主题为注射成型机的合模单元，其中，在快速行程的工序之后将支柱锁定，并且压力机构通过支柱进行支承。在上例中，一方面，支柱被压力机构的活塞件锁定，另一方面，横梁被活动的夹模板锁定。
这种锁定通常由包围合模单元支柱的两件式的螺母达到。这无论对具有一个支柱的合模单元还是具有多个支柱的合模单元都适用。为使两件式的螺母易于打开和闭合，有利的是，螺母的各半体机械反向地运动关联地耦合。因为如在上述例中，对液压系统必要的机构通常已存在，在现有技术中无论对快速行程部还是对两件式螺母进行液压控制都是标准。
螺母的液压式打开和闭合的缺点是液压系统相对长的反应时间以及缺乏两件式螺母的准确的位置识别。一方面，每次注塑过程因此费时。另一方面，当螺母未能按规定闭合并由此使支柱锁定不完全时，则可能导致运转干扰，甚至导致合模单元的损坏。
发明内容
本发明的目的是，提供一种具有锁定机构的合模单元，该合模单元没有上述缺点。
该目的通过注射成型机的合模单元解决，该合模单元包括：
a.活动的夹模板和固定的夹模板，
b.用于形成合模压力的液压的压力机构，
c.至少一个支柱，所述支柱设有外轮廓，以及
d.至少一个两件式的螺母，所述螺母设有内轮廓，并且所述螺母的两个半体反向运动关联地耦合，
所述支柱在两件式螺母的闭合状态中通过内轮廓和外轮廓之间的形锁合连接而能相对于压力机构锁定，设有电驱动装置用于打开和闭合两件式螺母。
这种控制以及同时螺母的各半体的反向运动关联的上述耦合可按特别简单的机械方式通过两个偏心件达到，所述偏心件与电驱动装置及两件式螺母的各一个半体连接，其中，第一连接元件与所述两个偏心件之中的第一偏心件通过第一固定部连接以及与两件式螺母的两个半体之中的第一半体通过第二固定部连接，并且第二连接元件与所述两个偏心件之中的第二偏心件通过第三固定部连接以及与两件式螺母的两个半体之中的第二半体通过第四固定部连接，所述第一连接元件和第二连接元件是杆，所述第一连接元件穿过并引导不与第一连接元件连接的所述第二半体。
在另一例中，可只设置一个偏心件，其与电驱动装置及两件式螺母的一个半体连接。在这种情况下，两件式螺母的两个半体的反向运动关联的耦合通过可转动地支承的等臂杆实现，所述等臂杆在其两个末端分别与两件式螺母的一个半体连接。为避免使等臂机构歪斜，设置两个这样的等臂杆。其中，第一连接元件与所述偏心件通过第一固定部连接以及与所述第一半体通过第二固定部连接，第二连接元件与所述第一半体通过第三固定部连接以及与所述等臂杆的一个末端通过第四固定部连接，并且第三连接元件与所述等臂杆的另一个末端通过第五固定部连接以及与所述两件式螺母的两个半体之中的第二半体通过第六固定部连接，所述第一连接元件、第二连接元件和第三连接元件是杆。
在节省空间的结构方式的意义上，在这样的具有多个横梁的合模单元的另一种实施方式中可设定，两个两件式的螺母由一个电驱动装置驱动。在此可设定，连杆耦合两个螺母的打开和闭合运动。
附图说明
本发明的其它优点和细节根据附图及其详细说明获得。
图1显示本发明的带有一个支柱的合模单元的一部分的剖视图；
图2显示本发明的带有四个支柱的合模单元的示意侧视图；
图3a显示一个打开的两件式的螺母连同电驱动装置，其中，螺母的两个半体通过两个偏心件与电驱动装置连接；
图3b显示图3a中的两件式的螺母处在闭合状态；
图4a显示一个打开的两件式的螺母连同电驱动装置，其中，仅一个半体通过一个偏心件与电驱动装置连接，并且两个半体的反向运动关联的耦合通过两个等臂机构实现；
图4b显示图4a中的两件式的螺母处在闭合状态。
具体实施方式
图1为具有一个支柱4的合模单元1的一部分的剖视图，该部分有压力机构14以及活动的夹模板2。两件式螺母6的半体12的内轮廓7(也见图3及图4)接合在支柱4上的外轮廓5内。由此，液压的压力机构14的活塞件15可对活动的夹模板2施加压力。此外显而易见，电驱动装置8在此实施例中固定在压力机构14的活塞件15上，并且两件式螺母6的一个半体12通过一个偏心件9控制。快速行程部16在此实施例中作为丝杆机构构造在支柱4内部。
图2示出具有四个支柱4的合模单元1的实施形式，其中，通过一个固定在活动的夹模板2上的电驱动装置8实现两个螺母6的各半体12的打开和闭合。连杆13在此耦合两个两件式螺母6的打开和闭合。此外此处可见具有外轮廓5的、穿过活动的夹模板2的横梁4。另外示意性示出快速行程部16以及具有活塞件14的压力机构15。这种压力垫的实施已为技术人员已知。
图1和图2各自显示水平地闭合的合模单元，但本发明也可在竖直式注射成型机中采用。
如图3a所示的两件式螺母6具有两个半体12，它们各设有内轮廓7。此外可见两个偏心件9，电驱动装置8通过所述偏心件控制两件式螺母6的两个半体12。
图3b显示相同的两件式螺母6，但其处于闭合状态。
图4a显示具有仅一个偏心件9的另一实施形式。两件式螺母6的两个半体12的反向运动关联的耦合通过两个可转动支承的等臂杆10实现，等臂杆的末端11固定在两件式螺母6的各一个半体12上。
图4b显示处于闭合状态的图4a中的两件式螺母。

Claims (4)

1.注射成型机的合模单元(1)，该合模单元包括：
a.活动的夹模板(2)和固定的夹模板(3)，
b.用于形成合模压力的液压的压力机构(14)，
c.至少一个支柱(4)，所述支柱设有外轮廓(5)，以及
d.至少一个两件式的螺母(6)，所述螺母设有内轮廓(7)，并且所述螺母的两个半体(12)反向运动关联地耦合，
所述至少一个支柱(4)在两件式螺母(6)的闭合状态中通过内轮廓(7)和外轮廓(5)之间的形锁合连接而能相对于压力机构(14)锁定，其特征在于，设有电驱动装置(8)用于打开或闭合两件式螺母(6)，
设有两个偏心件(9)，这两个偏心件与电驱动装置(8)和两件式螺母(6)的各一个半体(12)连接，其中，第一连接元件与所述两个偏心件之中的第一偏心件通过第一固定部连接以及与两件式螺母(6)的两个半体之中的第一半体通过第二固定部连接，并且第二连接元件与所述两个偏心件之中的第二偏心件通过第三固定部连接以及与两件式螺母(6)的两个半体之中的第二半体通过第四固定部连接，所述第一连接元件和第二连接元件是杆，所述第一连接元件穿过并引导不与第一连接元件连接的所述第二半体。
2.根据权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述合模单元包括正好一个支柱(4)和正好一个两件式的螺母(6)。
3.注射成型机的合模单元(1)，该合模单元包括：
a.活动的夹模板(2)和固定的夹模板(3)，
b.用于形成合模压力的液压的压力机构(14)，
c.至少一个支柱(4)，所述支柱设有外轮廓(5)，以及
d.至少一个两件式的螺母(6)，所述螺母设有内轮廓(7)，并且所述螺母的两个半体(12)反向运动关联地耦合，
所述至少一个支柱(4)在两件式螺母(6)的闭合状态中通过内轮廓(7)和外轮廓(5)之间的形锁合连接而能相对于压力机构(14)锁定，其特征在于，设有电驱动装置(8)用于打开或闭合两件式螺母(6)，
设有正好一个偏心件(9)，该偏心件与电驱动装置(8)和两件式螺母(6)的两个半体之中的一个第一半体(12)连接，
设有两个分别具有两个末端(11)的可转动地支承的等臂杆(10)，所述等臂杆的两个末端(11)与两件式螺母(6)的各一个半体(12)连接，其中，第一连接元件与所述偏心件通过第一固定部连接以及与所述第一半体通过第二固定部连接，第二连接元件与所述第一半体通过第三固定部连接以及与所述等臂杆的一个末端通过第四固定部连接，并且第三连接元件与所述等臂杆的另一个末端通过第五固定部连接以及与所述两件式螺母(6)的两个半体之中的第二半体通过第六固定部连接，所述第一连接元件、第二连接元件和第三连接元件是杆。
4.根据权利要求3所述的合模单元，其特征在于，所述合模单元包括正好一个支柱(4)和正好一个两件式的螺母(6)。
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