CN112157888A - 一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具模拟试验设备，其包括安装机构、用于测试模具顶针顶出的顶出机构及控制模具温度的温控机构，所述安装机构顶部固定设置有用于固定模具的模具固定板，所述顶出机构包括顶出组件及驱动组件，所述顶出组件设置于所述模具固定板下方，所述顶出组件包括顶杆及顶板，所述顶杆固定于所述顶板顶面，所述驱动组件包括油缸及为所述油缸提供动力的油泵，所述油缸竖直设置，所述油缸顶部固定于所述顶板底面中部，所述安装机构上还固定设置有用于控制油泵的液压压力输出的液压转接器。本申请具有提高对注塑模具的检测效果的作用。
Description
技术领域
本申请涉及模具检测技术领域，具体涉及一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法。
背景技术
随着医疗行业的不断发展，越来越多的医疗器械被生产制造并投入使用中，很多医疗器械直接使用于人体，因此不仅仅对医疗器械的材料要求严格，并且对其生产精度的要求较高，在这样的背景之下，医疗器械的生产中越来越多的使用到模具，特别是注塑模具。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中，注塑模具的成型方式称为注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑模具一般是根据注塑成品而设计出来的，注塑模具的生产过程包括模具设计以及模具制造，注塑模具的整个生产过程的成本较高，而注塑模具的成品结构对注塑生产的影响会持续注塑模具的整个生命周期，因此对注塑模具的结构性能检测十分重要。目前的注塑模具在生产出来后的检测主要是进行注塑模具的顶针机构的检测，即检测注塑模具的顶针顶出是否顺畅。但是，一般在对注塑模具的顶针机构进行检测时，注塑模具所处的环境与其在注塑过程中的环境存在差异，导致对注塑模具的检测结果偏离注塑模具在注塑过程中的动作结果，即对注塑模具的检测效果较差。
针对上述中的相关技术，发明人认为注塑模具检测中存在有检测效果较差的缺陷。
发明内容
为了提高对注塑模具的检测效果，本申请提供一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法。
本申请提供的一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种注塑模具模拟试验设备，采用如下技术方案：
一种注塑模具模拟试验设备，包括安装机构、用于测试模具顶针顶出的顶出机构及控制模具温度的温控机构，所述安装机构顶部固定设置有用于固定模具的模具固定板，所述顶出机构包括顶出组件及驱动组件，所述顶出组件设置于所述模具固定板下方，所述顶出组件包括顶杆及顶板，所述顶杆固定于所述顶板顶面，所述驱动组件包括油缸及为所述油缸提供动力的油泵，所述油缸竖直设置，所述油缸顶部固定于所述顶板底面中部，所述安装机构上还固定设置有用于控制油泵的液压压力输出的液压转接器。
通过采用上述技术方案，在进行模具检测时，将模具固定于模具固定板上，由温控机构对模具进行加温，使得模具的温度达到注塑环境的温度，然后由油泵驱为油缸提供液压动力，油缸将顶板顶出，顶板上的顶针跟随顶板一起运动以推动模具，使得模具的顶针顶出，在实际检测时，可通过油缸活塞杆的多次伸缩验证顶针的顶出动作是否顺畅。这种方式在对模具的顶针顶出动作检测时，模具处于注塑温度，对模具的检测结果更加接近与模具在注塑状态下的运动结果，检测效果更好，检测出的结果更具有代表性。对于具有脱螺纹机构并且脱螺纹机构的驱动件为液压驱动件的模具，通过液压转接器及油管将油泵与模具上的液压驱动件连接，以此驱使脱螺纹机构运动，通过这种方式在对模具的顶针检测中，也对带有脱螺纹机构的模具进行脱螺纹机构的检测。
优选的，所述温控机构包括模温机。
通过采用上述技术方案，使用模温机对模具进行加热，加热效果稳定可控，使得提高检测效果更加稳定。
优选的，所述安装机构包括安装架、底板及侧板，所述安装架包括上框件、下框件及若干支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于上框件的底面且底部固定于所述下框件的顶面，所述下框件底面固定设置有支撑脚，所述模具固定板固定于所述上框件顶面，所述侧板固定于所述支撑杆，所述底板固定于所述下框件底面。
通过采用上述技术方案，由上框件、下框件及支撑杆形成的安装架结构稳定，对各部件的安装效果更稳定。下框板底面固定设置支撑架，提高安装架的稳定性，模具固定板固定于上框件顶面，由此使得模具固定板的位置状态更加稳定，进而使得模具在检测过程中的位置状态更加稳定。
优选的，所述模具固定板包括两个固定分板，两个所述固定分板沿上框件长度方向相互拼合并固定于上框件，两个所述固定分板沿上框件宽度方向的两个侧边设置有固定件，每个固定件均同时与两个固定分板固定连接。
通过采用上述技术方案，模具固定板由两个固定分板拼合固定形成，减少模具固定板的生产制造成本，两个模具分板通过固定件进一步相互固定连接，使得两个固定分板的连接更加稳定，进而使得模具固定板整体的结构状态更加稳定。
优选的，所述安装机构上设置有控制所述顶板运动距离的行程开关。
通过采用上述技术方案，通过行程开关控制顶板的运动距离，行程开关与油泵电连接以控制油泵对油缸的驱动，由此实现对油缸伸缩的限制，避免油缸运动过度而印象检测效果，即使得模具检测效果更加稳定。
优选的，所述安装机构上设置有运水检测机构，所述运水检测机构包括运水控制组件，所述运水控制组件包括水压调节器及流量计，所述水压调节器与所述流量计通过水管串联。
通过采用上述技术方案，由运水检测机构对模具的水路进行检测，水压调节器控制冷却液进入模具水路时的流速，流量计检测向模具水路流入的冷却液的流量，流量计的数值稳定且与水压调节器的数据一致则表示模具水路完好。
优选的，所述安装机构上固定设置有用于将模具水路串联的分流器，所述分流器与所述流量计通过水管串联。
通过采用上述技术方案，分流器将模具的水路串联，这样有的运水组可以是常温积水，有的可以加温同时作用在模具上，相当于试模时调节模温一样可以控制多种温度。
优选的，所述安装机构上固定设置有用于储存冷却液的储液箱及将储液箱中的冷却液向所述分流器泵送的水泵，所述储液箱、水泵、水压调节器、流量计及分流器依次通过水管串联。
通过采用上述技术方案，储液箱、水泵、水压调节器、流量计及分流器串联，水泵将储液箱中的冷却液向水压调节器泵送，水压调节器控制冷却液的流速，冷却液从水压调节器流出并流经流量计后进入模具的水路中，并从模具的水路流出并流回到储液箱中，在正常检测过程中只需要观察储液箱中的冷却液是否减少即可判断模具的水路是否完整，模具的水路完整，则储液箱中的冷却液保持稳定，使得模具检测方式更加简便。
优选的，所述安装机构上设置有除水组件，所述除水组件包括气泵及气枪，所述气泵与所述气枪通过气管串联。
通过采用上述技术方案，气泵向气枪泵送气流，在模具检测完成后，使用气枪将模具的水路中的液体喷除，避免模具的水路中残留杂质。
另一方面，本申请提供一种注塑模具模拟试验设备的模具检测方法，包括一下步骤：
S1、检测准备：调整设备进入准备状态，进入S2；
S2、安装模具：将模具固定于模具固定板顶面中部位置，进入S3；
S3、模具水路检测：使用水管将分流器与模具的水路串联，由水泵将冷却液向水压调节器泵送，水压调节器控制进水量，流量计显示进水的流量，冷却液从分流器进入模具水路并流回储液箱，观察储液箱的冷却液水量是否平衡以判断模具的水路是否完整，若储液箱的中的冷却液水量不变，则模具水路完整，进入S4；若储液箱中的冷却液水量减少，则模具水路不完整，检测终止；
S4、模温检测：由模温机对模具进行加热，并使用温度检测仪器对模具胶位表面温度测量，观察测温仪器的检测值以判断模具的模温是否达到要求，若模温能够达到要求，则进入S5；若模温不能达到要求，则检测终止；
S5、模具顶针检测：由油泵驱使油缸运动，油缸将顶板向上顶，顶杆推动模具以将模具的顶针顶出，若顶针顶出顺畅，则进入S6；若顶针顶出不顺畅，则顶针顶出动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S5；若顶针顶出动作不完整或顶针折断，则检测终止；
S6、模具脱螺纹机构检测：由模具上的驱动件驱使模具的脱螺纹机构运动，对于电机驱动脱螺纹机构的模具，开启模具上的电机，对于液压件驱动脱螺纹机构的模具，由油泵驱使模具上的液压件，观察脱螺纹机构运动是否顺畅，若脱螺纹机构运动顺畅，则检测完成，模具通过检测；若脱螺纹机构运动动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S6；若脱螺纹机构运动不完整，则检测终止。
通过采用上述技术方案，依次进行运水检测机构对模具水路完整性的检测、模温机配合运水检测机构对模具的模温的控制效果检测、顶出机构对模具的顶针运动状态的检测以及模具自身脱螺纹机构运动状态的检测，由此对模具进行全面的性能检测，在检测模具的顶针顶出或脱螺纹机构运行时，由模温机与运水检测机构控制模具的模温稳定处于注塑状态的模温，使得对模具的顶针运动以及脱螺纹机构运行的检测结果更加接近于模具的使用状态，提高模具检测的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.依次进行运水检测机构对模具水路完整性的检测、模温机配合运水检测机构对模具的模温的控制效果检测、顶出机构对模具的顶针运动状态的检测以及模具自身脱螺纹机构运动状态的检测，由此对模具进行全面的性能检测，检测结果更加全面；
2.在检测模具的顶针顶出或脱螺纹机构运行时，由模温机与运水检测机构控制模具的模温稳定处于注塑状态的模温，使得对模具的顶针运动以及脱螺纹机构运行的检测结果更加接近于模具的使用状态，提高模具检测的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的仰视角三维结构视图。
图2是本申请实施例的内部结构视图。
图3是本申请实施例中顶出机构的结构视图。
图4是本申请实施例的俯视角三维结构视图。
附图标记说明：11、安装架；111、上框件；112、下框件；113、支撑杆；12、底板；13、侧板；14、支撑脚；2、模具固定板；21、固定分板；22、固定件；3、行程开关；4、模温机；511、托板；512、顶板；513、顶杆；521、油缸；522、油泵；523、液压转接器；61、水压调节器；62、流量计；63、分流器；71、储液箱；72、水泵；81、气泵；82、气枪。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑模具模拟试验设备，参照图1和图2，包括安装机构、顶出机构及温控机构，顶出机构安装于安装机构。温控机构为模温机4。安装机构包括安装架11、底板12及侧板13，安装架11包括上框件111、下框件112及若干支撑杆113，支撑杆113的顶部固定于上框件111的底面且底部固定于下框件112的顶面。侧板13通过螺钉连接或焊接的方式固定于支撑杆113，底板12固定于下框件112底面。下框件112底面固定设置有支撑脚14以使得安装架11放置于地面更加平稳。下框件112中部设置有承压杆，承压杆水平设置，承压杆的两端分别固定于下框件112的两条长侧边中部，承压杆底面的两端固定设置有支撑脚14。
参照图2，上框件111顶面设置有模具固定板2，模具固定板2开设有若干用于固定模具的固定孔。模具固定板2包括两个固定分板21，两个固定分板21的结构形状完全相同，两个固定分板21沿上框件111长度方向排布，两个固定分板21呈镜像对称状态并固定于上框件111顶面，本实施例中固定分板21与上框件111的具体连接方式为：固定分板21开设沉头孔，上框件111对应开设螺纹孔，固定分板21通过内六角沉头螺钉固定于上框件111以保持固定分板21顶面平整。两个固定分板21沿上框件111宽度方向的两个侧边均设置有固定件22，每个固定件22均同时与两个固定分板21通过螺钉固定连接以使得两个固定分板21的连接更加稳定。
参照图2和图3，顶出机构包括顶出组件及驱动组件，驱动组件包括油缸521及油泵522，油泵522固定设置于底板12上，安装架11上固定设置有液压转接器523，对于具有脱螺纹机构并且脱螺纹机构的驱动件为液压驱动件的模具，通过液压转接器523及油管将油泵522与模具上的液压驱动件连接，以此驱使脱螺纹机构运动。油缸521竖直设置，油缸521的缸筒固定于承压杆顶面中部，油缸521的活塞杆正对于模具固定板2的中部，油缸521的缸筒顶部设置有托板511，油缸521缸筒的顶端固定于托板511底面的中部，托板511开设有供液压缸的活塞杆穿过的让位孔，油缸521的活塞杆穿至托板511之上。油缸521的活塞杆端部固定设置有顶板512，顶板512顶面固定设置有顶杆513，顶杆513竖直设置，模具固定板2对应顶杆513的位置开设有插孔，顶杆513可滑动插设于模具固定板2的插孔中，当油缸521的活塞杆缩入缸筒中时，顶杆513的顶端位于插孔中。顶板512的宽度与托板511的宽度相等，顶板512的长度小于托板511的长度，顶板512的中心线与托板511的中心线重合。顶板512长度方向设置有固定杆，固定杆底部固定于托板511且顶部固定于模具固定板2，本实施例中，固定杆与模具固定板2的具体连接方式为：模具固定板2对应固定杆的位置开设有沉头孔，固定杆的顶端端面开设有螺纹孔，模具固定板2与固定杆通过内六角沉头螺钉固定连接。
参照图3和图4，上框件111与下框件112之间设置有安装杆，安装杆上滑动设置有行程开关3，行程开关3通过连接杆连接于顶板512，连接杆水平设置，连接杆的一端与顶板512固定连接且另一端与行程开关3固定连接。
参照图2和图4，安装架11上设置有运水检测机构，运水检测机构包括运水控制组件，运水控制组件包括水压调节器61及流量计62，水压调节器61和流量计62均固定于侧板13。侧板13上还固定设置有分流器63，底板12上固定设置有储液箱71，储液箱71中储存有冷却液，储液箱71、水泵72、水压调节器61、流量计62及分流器63依次通过水管串联。
继续参照图2和图4，安装架11上设置有除水组件，除水组件包括气泵81及气枪82，气泵81固定于底板12顶面，气泵81与气枪82通过气管串联，在模具检测完成后，使用气枪82将模具的水路中的液体喷除。
本申请实施例还公开一种注塑模具模拟试验设备的模具检测方法，包括一下步骤：
S1、检测准备：调整设备进入准备状态，进入S2
S2、安装模具：将模具固定于模具固定板2顶面中部位置，进入S3；
S3、模具水路检测：使用水管将分流器63与模具的水路串联，由水泵72将冷却液向水压调节器61泵送，水压调节器61控制进水量，流量计62显示进水的流量，冷却液从分流器63进入模具水路并流回储液箱71，观察储液箱71的冷却液水量是否平衡以判断模具的水路是否完整，若储液箱71的中的冷却液水量不变，则模具水路完整，进入S4；若储液箱71中的冷却液水量减少，则模具水路不完整，检测终止；
S4、模温检测：由模温机4对模具进行加热，并使用温度检测仪器对模具胶位表面温度测量，观察测温仪器的检测值以判断模具的模温是否达到要求，若模温能够达到要求，则进入S5；若模温不能达到要求，则检测终止；
S5、模具顶针检测：由油泵522驱使油缸521运动，油缸521将托板511向上顶，顶杆513推动模具以将模具的顶针顶出，若顶针顶出顺畅，则进入S6；若顶针顶出不顺畅，则顶针顶出动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S5；若顶针顶出动作不完整或顶针折断，则检测终止；
S6、模具脱螺纹机构检测：由模具上的驱动件驱使模具的脱螺纹机构运动，对于电机驱动脱螺纹机构的模具，开启模具上的电机，对于液压件驱动脱螺纹机构的模具，由油泵522驱使模具上的液压件，观察脱螺纹机构运动是否顺畅，若脱螺纹机构运动顺畅，则检测完成，模具通过检测；若脱螺纹机构运动动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S6；若脱螺纹机构运动不完整，则检测终止。
本申请实施例公开一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法的实施原理：依次进行运水检测机构对模具水路完整性的检测、模温机4配合运水检测机构对模具的模温的控制效果检测、顶出机构对模具的顶针运动状态的检测以及模具自身脱螺纹机构运动状态的检测，由此对模具进行全面的性能检测，在检测模具的顶针顶出或脱螺纹机构运行时，由模温机4与运水检测机构控制模具的模温稳定处于注塑状态的模温，使得对模具的顶针运动以及脱螺纹机构运行的检测结果更加接近于模具的使用状态，提高模具检测的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：包括安装机构、用于测试模具顶针顶出的顶出机构及控制模具温度的温控机构，所述安装机构顶部固定设置有用于固定模具的模具固定板(2)，所述顶出机构包括顶出组件及驱动组件，所述顶出组件设置于所述模具固定板(2)下方，所述顶出组件包括顶杆(513)及顶板(512)，所述顶杆(513)固定于所述顶板(512)顶面，所述驱动组件包括油缸(521)及为所述油缸(521)提供动力的油泵(522)，所述油缸(521)竖直设置，所述油缸(521)顶部固定于所述顶板(512)底面中部，所述安装机构上固定设置有用于控制油泵(522)的液压压力输出的液压转接器(523)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述温控机构包括模温机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构包括安装架(11)、底板(12)及侧板(13)，所述安装架(11)包括上框件(111)、下框件(112)及若干支撑杆(113)，所述支撑杆(113)的顶部固定于上框件(111)的底面且底部固定于所述下框件(112)的顶面，所述下框件(112)底面固定设置有支撑脚(14)，所述模具固定板(2)固定于所述上框件(111)顶面，所述侧板(13)固定于所述支撑杆(113)，所述底板(12)固定于所述下框件(112)底面。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述模具固定板(2)包括两个固定分板(21)，两个所述固定分板(21)沿上框件(111)长度方向相互拼合并固定于上框件(111)，两个所述固定分板(21)沿上框件(111)宽度方向的两个侧边设置有固定件(22)，每个固定件(22)均同时与两个固定分板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构上设置有控制所述顶板(512)运动距离的行程开关(3)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构上设置有运水检测机构，所述运水检测机构包括运水控制组件，所述运水控制组件包括水压调节器(61)及流量计(62)，所述水压调节器(61)与所述流量计(62)通过水管串联。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构上固定设置有用于将模具水路串联的分流器(63)，所述分流器(63)与所述流量计(62)通过水管串联。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构上固定设置有用于储存冷却液的储液箱(71)及将储液箱(71)中的冷却液向所述分流器(63)泵送的水泵(72)，所述储液箱(71)、水泵(72)、水压调节器(61)、流量计(62)及分流器(63)依次通过水管串联。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具模拟试验设备，其特征在于：所述安装机构上设置有除水组件，所述除水组件包括气泵(81)及气枪(82)，所述气泵(81)与所述气枪(82)通过气管串联。
10.一种注塑模具模拟试验设备的模具检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、检测准备：调整设备进入准备状态，进入S2；
S2、安装模具：将模具固定于模具固定板(2)顶面中部位置，进入S3；
S3、模具水路检测：使用水管将分流器(63)与模具的水路串联，由水泵(72)将冷却液向水压调节器(61)泵送，水压调节器(61)控制进水量，流量计(62)显示进水的流量，冷却液从分流器(63)进入模具水路并流回储液箱(71)，观察储液箱(71)的冷却液水量是否平衡以判断模具的水路是否完整，若储液箱(71)的中的冷却液水量不变，则模具水路完整，进入S4；若储液箱(71)中的冷却液水量减少，则模具水路不完整，检测终止；
S4、模温检测：由模温机(4)对模具进行加热，并使用温度检测仪器对模具胶位表面温度测量，观察测温仪器的检测值以判断模具的模温是否达到要求，若模温能够达到要求，则进入S5；若模温不能达到要求，则检测终止；
S5、模具顶针检测：由油泵(522)驱使油缸(521)运动，油缸(521)将顶板(512)向上顶，顶杆(513)推动模具以将模具的顶针顶出，若顶针顶出顺畅，则进入S6；若顶针顶出不顺畅，则顶针顶出动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S5；若顶针顶出动作不完整或顶针折断，则检测终止；
S6、模具脱螺纹机构检测：由模具上的驱动件驱使模具的脱螺纹机构运动，对于电机驱动脱螺纹机构的模具，开启模具上的电机，对于液压件驱动脱螺纹机构的模具，由油泵(522)驱使模具上的液压件，观察脱螺纹机构运动是否顺畅，若脱螺纹机构运动顺畅，则检测完成，模具通过检测；若脱螺纹机构运动动作完整但存在卡顿，则调试后再次进行S6；若脱螺纹机构运动不完整，则检测终止。
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